本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种带透镜高压吸顶灯。
背景技术：
随着LED灯应用范围越来越广，大功率高亮度LED芯片应运而生；近年来随着大功率高亮度LED芯片的研制成功及其反光效率的不断提高，越来越多的大功率高亮度LED开始进入照明领域。
作为一种重要类型的LED灯具，LED吸顶灯被广泛地应用于各种场所，且现有技术中也存在各式各样的LED吸顶灯。然而，在实际的使用过程中，对于现有的LED吸顶灯而言，其普遍存在安装不方便、使用效果较差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种带透镜高压吸顶灯，该带透镜高压吸顶灯结构设计新颖、安装方便、使用效果好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种带透镜高压吸顶灯，包括有吸顶灯固定支架、位于吸顶灯固定支架下端侧的吸顶灯顶壳，吸顶灯固定支架包括有通过锁紧螺丝螺装紧固于天花板位置且呈水平横向布置的支架固定部，支架固定部的两端部分别设置有呈“L”形状的支架连接部，各支架连接部分别螺装有呈竖向布置且下端部延伸至相应支架连接部下端侧的连接螺丝；吸顶灯顶壳对应各连接螺丝分别开设有上下完全贯穿的顶壳连接孔，各连接螺丝的下端部分别旋扣于相应的顶壳连接孔内；
吸顶灯顶壳下表面的中间位置装设有呈水平横向布置的基板，基板的下表面装设有呈均匀间隔分布的LED灯珠，基板的下端侧装设有树脂盖板，树脂盖板对应各LED灯珠分别设置有朝下凸出且位于相应LED灯珠正下方的透镜部，各透镜部与树脂盖板为一体结构；
吸顶灯顶壳的中间位置开设有上下完全贯穿的顶壳通孔，基板的中间位置开设有上下完全贯穿的基板通孔，树脂盖板的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔，顶壳通孔、基板通孔、盖板通孔上下对齐布置；该带透镜高压吸顶灯还包括有分别呈竖向布置的上端固定杆、下端固定杆，上端固定杆位于下端固定杆的上端侧且上端固定杆与下端固定杆上下对齐布置，上端固定杆的上端部设置有固定杆挡肩，上端固定杆的下端部依次穿过顶壳通孔、基板通孔、盖板通孔并延伸至树脂盖板的下端侧，上端固定杆的下端部与下端固定杆的上端部通过螺母接头连接，吸顶灯顶壳、基板以及树脂盖板卡紧于固定杆挡肩与螺母接头之间；
吸顶灯顶壳的下端侧装设有呈球面形状的透光灯罩，透光灯罩的中间位置开设有上下完全贯穿的灯罩通孔，下端固定杆的下端部穿过灯罩通孔并延伸至透光灯罩的下端侧，下端固定杆的下端部螺装有限位螺母且透光灯罩卡紧于限位螺母与吸顶灯顶壳之间。
其中，所述下端固定杆的下端部于所述透光灯罩的下端侧套装有用于遮盖所述限位螺母的装饰罩体，下端固定杆的下端部于装饰罩体的下端侧螺装有呈圆球体形状的球形螺母，装饰罩体卡装于球形螺母与透光灯罩之间。
其中，所述透光灯罩为PC灯罩。
其中，所述吸顶灯顶壳为铝合金顶壳。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带透镜高压吸顶灯，其包括有吸顶灯固定支架、位于吸顶灯固定支架下端侧的吸顶灯顶壳，吸顶灯固定支架包括有通过锁紧螺丝螺装紧固于天花板位置且呈水平横向布置的支架固定部，支架固定部的两端部分别设置有呈“L”形状的支架连接部，各支架连接部分别螺装有呈竖向布置且下端部延伸至相应支架连接部下端侧的连接螺丝；吸顶灯顶壳对应各连接螺丝分别开设有上下完全贯穿的顶壳连接孔，各连接螺丝的下端部分别旋扣于相应的顶壳连接孔内；吸顶灯顶壳下表面的中间位置装设有呈水平横向布置的基板，基板的下表面装设有呈均匀间隔分布的LED灯珠，基板的下端侧装设有树脂盖板，树脂盖板对应各LED灯珠分别设置有朝下凸出且位于相应LED灯珠正下方的透镜部，各透镜部与树脂盖板为一体结构；吸顶灯顶壳的中间位置开设有上下完全贯穿的顶壳通孔，基板的中间位置开设有上下完全贯穿的基板通孔，树脂盖板的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔，顶壳通孔、基板通孔、盖板通孔上下对齐布置；该带透镜高压吸顶灯还包括有分别呈竖向布置的上端固定杆、下端固定杆，上端固定杆位于下端固定杆的上端侧且上端固定杆与下端固定杆上下对齐布置，上端固定杆的上端部设置有固定杆挡肩，上端固定杆的下端部依次穿过顶壳通孔、基板通孔、盖板通孔并延伸至树脂盖板的下端侧，上端固定杆的下端部与下端固定杆的上端部通过螺母接头连接，吸顶灯顶壳、基板以及树脂盖板卡紧于固定杆挡肩与螺母接头之间；吸顶灯顶壳的下端侧装设有呈球面形状的透光灯罩，透光灯罩的中间位置开设有上下完全贯穿的灯罩通孔，下端固定杆的下端部穿过灯罩通孔并延伸至透光灯罩的下端侧，下端固定杆的下端部螺装有限位螺母且透光灯罩卡紧于限位螺母与吸顶灯顶壳之间。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、使用效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的剖面示意图。
图4为本实用新型的局部放大示意图。
在图1至图4中包括有：
1——吸顶灯固定支架 11——支架固定部
12——支架连接部 13——连接螺丝
2——吸顶灯顶壳 21——顶壳连接孔
22——顶壳通孔 3——基板
31——基板通孔 4——LED灯珠
5——树脂盖板 51——透镜部
52——盖板通孔 61——上端固定杆
611——固定杆挡肩 62——下端固定杆
63——螺母接头 71——透光灯罩
711——灯罩通孔 72——限位螺母
81——装饰罩体 82——球形螺母。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图4所示，一种带透镜高压吸顶灯，包括有吸顶灯固定支架1、位于吸顶灯固定支架1下端侧的吸顶灯顶壳2，吸顶灯固定支架1包括有通过锁紧螺丝螺装紧固于天花板位置且呈水平横向布置的支架固定部11，支架固定部11的两端部分别设置有呈“L”形状的支架连接部12，各支架连接部12分别螺装有呈竖向布置且下端部延伸至相应支架连接部12下端侧的连接螺丝13；吸顶灯顶壳2对应各连接螺丝13分别开设有上下完全贯穿的顶壳连接孔21，各连接螺丝13的下端部分别旋扣于相应的顶壳连接孔21内。
进一步的，吸顶灯顶壳2下表面的中间位置装设有呈水平横向布置的基板3，基板3 的下表面装设有呈均匀间隔分布的LED灯珠4，基板3的下端侧装设有树脂盖板5，树脂盖板 5对应各LED灯珠4分别设置有朝下凸出且位于相应LED灯珠4正下方的透镜部51，各透镜部51与树脂盖板5为一体结构。
更进一步的，吸顶灯顶壳2的中间位置开设有上下完全贯穿的顶壳通孔22，基板3 的中间位置开设有上下完全贯穿的基板通孔31，树脂盖板5的中间位置开设有上下完全贯穿的盖板通孔52，顶壳通孔22、基板通孔31、盖板通孔52上下对齐布置；该带透镜高压吸顶灯还包括有分别呈竖向布置的上端固定杆61、下端固定杆62，上端固定杆61位于下端固定杆62的上端侧且上端固定杆61与下端固定杆62上下对齐布置，上端固定杆61的上端部设置有固定杆挡肩611，上端固定杆61的下端部依次穿过顶壳通孔22、基板通孔31、盖板通孔52并延伸至树脂盖板5的下端侧，上端固定杆61的下端部与下端固定杆62的上端部通过螺母接头63连接，吸顶灯顶壳2、基板3以及树脂盖板5卡紧于固定杆挡肩611与螺母接头 63之间。
另外，吸顶灯顶壳2的下端侧装设有呈球面形状的透光灯罩71，透光灯罩71的中间位置开设有上下完全贯穿的灯罩通孔711，下端固定杆62的下端部穿过灯罩通孔711并延伸至透光灯罩71的下端侧，下端固定杆62的下端部螺装有限位螺母72且透光灯罩71卡紧于限位螺母72与吸顶灯顶壳2之间。
需进一步指出，下端固定杆62的下端部于透光灯罩71的下端侧套装有用于遮盖限位螺母72的装饰罩体81，下端固定杆62的下端部于装饰罩体81的下端侧螺装有呈圆球体形状的球形螺母82，装饰罩体81卡装于球形螺母82与透光灯罩71之间。
需进一步解释，透光灯罩71为PC灯罩，吸顶灯顶壳2为铝合金顶壳。
在本实用新型的吸顶灯固定支架1安装过程中，先将支架固定部11通过锁紧螺丝紧固于天花板位置，且将连接螺丝13旋紧于吸顶灯固定支架1的各支架连接部12。在本实用新型的吸顶灯主体部分组装过程中，先将上端固定杆61插入至吸顶灯顶壳2的顶壳通孔22 内，而后将基板3、树脂盖板5依次套装于上端固定杆61并使得基板3、树脂盖板5位于吸顶灯顶壳2的下端侧，待基板3、树脂盖板5套装完毕后，将螺母接头63旋紧于上端固定杆 61的下端部并使得吸顶灯顶壳2、基板3以及树脂盖板5卡紧于固定杆挡肩611与螺母接头 63之间；待螺母接头63旋紧于上端固定杆61下端部后，将下端固定杆62的上端部旋紧于螺母接头63，而后将透光灯罩71套装于下端固定杆62外围，最后将限位螺母72旋紧于下端固定杆62下端部并使得透光灯罩71卡紧于限位螺母72与吸顶灯顶壳2之间；待透光灯罩 71安装完毕后，将装饰罩体81套装于限位螺母72外围，而后在旋紧球形螺母82并将装饰罩体81进行卡固。
需进一步指出，树脂盖板5对应各LED灯珠4分别设置有朝下凸出且位于相应LED灯珠4正下方的透镜部51，各透镜部51与树脂盖板5为一体结构；对于本实用新型的树脂盖板5而言，其可通过透镜部51来增大各LED灯珠4的出光角度，进而增大本实用新型的发光面积。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装方便、使用效果好的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。