一种灯杆底座装饰盖的制作方法

本实用新型涉及路灯及景观照明技术领域，具体涉及一种灯杆底座装饰盖。

背景技术：

现有的灯杆底座装饰盖都是将装饰盖通过灯杆上部直接套上安装在灯杆上，安装很不方便，再者，灯杆本身尺寸大，重量重，一般要通过起重设备吊装，而装饰盖材料比较薄，灯杆吊装过程中装饰盖容易变形，变形后必须整体拆卸后更换装饰盖重装，给安装带来很多困扰。为了解决现有安装中存在的上述问题，故设计了一种安装方便而实用的灯杆底座装饰盖。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种灯杆底座装饰盖，使其具有结构可靠、安装方便、美观的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种灯杆底座装饰盖，包括可拆卸拼接且对称设置的左盖体和右盖体，所述左盖体拼接端内壁的前后侧均设置有左耳板，所述右盖体拼接端内壁的前后侧均设置有右耳板，每块左耳板分别与对应侧的右耳板重叠后通过紧固件可拆卸拼接。

进一步，所述左耳板与右耳板均竖直布置。

进一步，所述左耳板与右耳板均水平布置。

进一步，所述左耳板与右耳板形状尺寸一致。

进一步，所述左盖体和右盖体上均开设有与灯杆接触的槽体，所述槽体内壁设置有橡胶条。

本实用新型的有益效果：本申请的灯杆底座装饰盖，包括可拆卸拼接且对称设置的左盖体和右盖体，将装饰盖设计成拼装的形式，大大提高了安装拆卸的便利性；所述左盖体拼接端内壁的前后侧均设置有左耳板，所述右盖体拼接端内壁的前后侧均设置有右耳板，左耳板与右耳板分别处于左盖体和右盖体的内侧，不会影响美观；每块左耳板分别与对应侧的右耳板重叠后通过紧固件可拆卸拼接，这样就使得紧固件处于装饰盖的内侧，大大延缓了紧固件风化、氧化的速率，提高了整体结构的可靠性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型处于未拼装状态的一种结构示意图；

图2为本实用新型处于拼装状态的一种结构示意图；

图3为本实用新型处于未拼装状态的一种平面示意图；

图4为本实用新型处于拼装状态的一种平面示意图；

图5为本实用新型处于未拼装状态的另一种结构示意图；

图6为本实用新型处于拼装状态的另一种结构示意图；

图7为本实用新型处于未拼装状态的另一种平面示意图；

图8为本实用新型处于拼装状态的另一种平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-4所示：一种灯杆底座装饰盖，包括对称设置的左盖体1和右盖体2，所述左盖体和右盖体上均开设有与灯杆接触的槽体6，左、右盖体的槽体合拢后与灯杆夹持装配，左盖体拼接端内壁的前后侧均设置有左耳板3，右盖体拼接端内壁的前后侧均设置有右耳板4，左耳板与右耳板均竖直布置且形状尺寸一致，前、后两侧的左耳板上均开设有2个螺纹孔，前、后两侧的右耳板上对应螺纹孔的位置均开设有2个通孔。拼装时，在离地面1米以上以灯杆为中心的位置将左、右盖体扣接在一起，并使两块左耳板分别与对应侧的右耳板左右重叠，同时，对应的螺纹孔也与对应的通孔同轴布置，再通过4套穿过对应螺纹孔和通孔的紧固件5(螺栓)将左盖体与右盖体拼装成一个整体，最后将装好的装饰盖放到地面灯杆法兰上。采用本申请的装饰盖，一方面，为拼装式结构，大大提高了安装拆卸的便利性；另一方面，左耳板与右耳板分别处于左盖体和右盖体的内侧，不会影响美观。此外，紧固件处于装饰盖内部，延缓了风化、氧化的速率，提高了整体结构的可靠性和使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步改进，在左、右盖体槽体的内壁设置有橡胶条7，左、右盖体合拢后，橡胶条与灯杆接触，起密封作用，能使内侧的紧固件、左、右耳板处于相对密封的状态，延缓了风化、氧化的时间，进一步提高了整体结构的可靠性和使用寿命。

如图5-8，本申请还提供了另外一种结构形式的装饰盖，其与上述装饰盖的不同之处在于，所述左耳板与右耳板均水平布置，拼装时，左耳板与对应的右耳板上下重叠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。