一种散热器及一种投射灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是涉及一种散热器及一种投射灯。

背景技术：

现有大功率灯具散热，都需要使用散热器进行散热，散热器的散热效率高低决定了灯具的使用寿命，但是目前的散热器设计思路只是仅仅局限于如何选择散热效果更好的材质，或者如何提高散热器上鳍片的接触面积，但是散热器的散热效率仍然很低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题提供一种散热器及一种投射灯，以解决现有技术中散热器的散热效率很低的技术问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热器，该散热器包括散热鳍片和散热板，散热鳍片凸出设置在散热板上；散热鳍片包括第一鳍片单元和第二鳍片单元，第一鳍片单元和第二鳍片单元凸出分布在散热板的相对两端，第一鳍片单元和第二鳍片单元分别朝相反的方向做弯折，以将散热器的散热流向分成两个相向的散热流向。

本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种投射灯，该投射灯包括第一壳体和上述散热器，第一壳体包括第一罩体和第一盖板，第一盖板盖封在第一罩体上以形成用于收容电源的第一容纳腔，第一盖板向远离第一容纳腔的方向凸出设置有顶持部，顶持部抵接在散热器上，以在第一盖板和散热器之间形成散热通道。

本实用新型的有益效果是：散热器是利用冷锻工艺制作的散热器，与压铸工艺制作的散热器相比，在同样材质的前提下，采用冷锻工艺制作的散热器的结构更紧密，散热鳍片可以做得更薄，即在相同表面积的散热板上，冷锻工艺制作的散热器的散热鳍片可以排布的更多，散热效果更好，经测算铝1060或者铝1070制作的冷锻散热器的导热系数为262W/m·K，比压铸散热器高3倍多。此外，第一鳍片单元和第二鳍片单元分别朝相反的方向做弯折，空气中的风进入到散热鳍片中，风会顺着第一鳍片单元和第二鳍片单元走，当第一鳍片单元和第二鳍片单元分别朝相反的方向弯折时，风也被自然的分隔成朝两个相反的方向行走的风，两个朝相反的方向行走的风可以有效的确保风可以把温度高的空气带向温度低的空气的地方，这样就避免了风把温度高的空气带向温度更高或者温度相当的空气的地方，从而进一步提高了散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的投射灯的一实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型图1中的散热器的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1中Ш-Ш方向上的截面示意图；

图4是本实用新型图3中第一盖板的一个视角的立体结构示意图；

图5是本实用新型图3中第一盖板的另一个视角的立体结构示意图；

图6是图3中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的投射灯的一实施例的组装结构示意图。

本实施例的投射灯可以包括散热器10和第一壳体20，第一壳体20抵接于散热器10上，第一壳体20用于安装投射灯的电源30，散热器10用于对投射灯的发光元件散热，以保证发光元件可以在适合的温度下工作，延长发光元件的使用寿命，发光元件可以使LED电源30、高压钠灯等等。

其中，散热器10是利用冷锻工艺制作的散热器10，散热器10可以包括散热鳍片11和散热板12，散热鳍片11凸出设置在散热板12上，散热板12的相对于散热鳍片11的另一侧用于安装发光元件，发光元件发出的热量经过散热板12传向散热鳍片11上，散热鳍片11附近温度高的空气与其它地方温度低的空气进行热量对流交换，从而将散热鳍片11上的热量释放。当空气中有风时，风会加快这种热量散热流向的对流交换。

可选地，散热器10的材质可以是铝1060或者铝1070。

请参阅图2，图2是本实用新型图1中的散热器10的立体结构示意图。

可选地，散热鳍片11包括第一鳍片单元111和第二鳍片单元112，第一鳍片单元111和第二鳍片单元112凸出分布在散热板12的相对两端，第一鳍片单元111和第二鳍片单元112分别朝相反的方向做弯折，从而将散热器10的散热流向分成两个相向的散热流向(请参阅图2中箭头所示方向)。空气中的风进入到散热鳍片11中，风会顺着第一鳍片单元111和第二鳍片单元112走，当第一鳍片单元111和第二鳍片单元112分别朝相反的方向弯折时，风也被自然的分隔成朝两个相反的方向行走的风，两个朝相反的方向行走的风可以有效的确保风可以把温度高的空气带向温度低的空气的地方，这样就避免了风把温度高的空气带向温度更高或者温度相当的空气的地方，大大提高了散热效率。

在本实施例中，散热器10是利用冷锻工艺制作的散热器10，与压铸工艺制作的散热器10相比，在同样材质的前提下，采用冷锻工艺制作的散热器10的结构更紧密，散热鳍片11可以做得更薄，即在相同表面积的散热板12上，冷锻工艺制作的散热器10的散热鳍片11可以排布的更多，散热效果更好，经测算铝1060或者铝1070制作的冷锻散热器10的导热系数为262W/m·K，比压铸散热器10高3倍多。

此外，第一鳍片单元111和第二鳍片单元112分别朝相反的方向做弯折，空气中的风进入到散热鳍片11中，风会顺着第一鳍片单元111和第二鳍片单元112走，当第一鳍片单元111和第二鳍片单元112分别朝相反的方向弯折时，风也被自然的分隔成朝两个相反的方向行走的风，两个朝相反的方向行走的风可以有效的确保风可以把温度高的空气带向温度低的空气的地方，这样就避免了风把温度高的空气带向温度更高或者温度相当的空气的地方，从而进一步提高了散热效率。

具体地，第一鳍片单元111包括至少两个第一鳍片，图2中所展示的第一鳍片的数量为10个。至少两个第一鳍片间隔分布在散热板12上。至少两个第一鳍片可以均匀的分布在散热板12上，至少两个第一鳍片也可以根据散热板12的热量分布情况排布在散热板12上，例如散热板12某个区域的热量分布比较集中，此时第一鳍片在该位置可以排布的更密集。

可选地，第一鳍片可以呈圆滑弧形弯折，这样可以保证风的走势更加顺滑，第一鳍片也可以呈三角形弯折，第一鳍片还可以呈波浪形弯折等等。

第二鳍片单元112包括至少两个第二鳍片，图2中所展示的第二鳍片的数量为10个。至少两个第二鳍片间隔分布在散热板12上。至少两个第二鳍片可以均匀的分布在散热板12上，至少两个第二鳍片也可以根据散热板12的热量分布情况排布在散热板12上，例如散热板12某个区域的热量分布比较集中，此时第二鳍片在该位置可以排布的更密集。第一鳍片单元111和第二鳍片单元112的数量或者形状可以相同或者不同，在此不做限定。

可选地，第二鳍片可以呈圆滑弧形弯折，这样可以保证风的走势更加顺滑，第二鳍片也可以呈三角形弯折，第二鳍片还可以呈波浪形弯折等等。

进一步地，散热鳍片11进一步包括凸出设置在散热板12上的隔离鳍片113，隔离鳍片113将第一鳍片单元111和第二鳍片单元112分隔在其相对两侧，以进一步将散热器10的两个相向的散热流向彼此隔离。

可选地，第一鳍片、第二鳍片和隔离鳍片113中至少一个设置有避让区114，避让区114将第一鳍片分割成至少两个，和/或者避让区114将第二鳍片分割成至少两个，避让区114将隔离鳍片113分割成至少两个，以为散热鳍片11预留变形空间。冷锻工艺制作的散热器10是靠自身的形变而制作成为我们所需要的形状，避让区114可以有效保护制作散热器10的模具，给散热器10的材料一个变形空间，防止多余的材料将模具挤裂。

可选地，第一鳍片、第二鳍片和隔离鳍片113中至少一个设置有加强凸条115，加强凸条115贯穿第一鳍片的相对两端且与散热板12连接，和/或者加强凸条115贯穿第二鳍片的相对两端且与散热板12连接，和/或者加强凸条115贯穿隔离鳍片113的相对两端且与散热板12连接。

加强凸条115的形状可以是圆弧形，加强凸条115的形状也可以是三角形，加强凸条115的形状还可以是其它形状。

散热鳍片11进一步包括凸出设置在散热板12上的两个破风鳍片116，两个破风鳍片116设置在隔离鳍片113的相对两端，破风鳍片116自一个破风鳍片116朝向另一个破风鳍片116的方向逐渐外扩，以将外界的风自然分隔成两部分进入第一鳍片单元111和第二鳍片单元112中。

破风鳍片116可以为三角形开口结构，破风鳍片116也可以为圆弧形开口结构。

请参阅图3，图3是本实用新型图1中Ш-Ш方向上的截面示意图。

可选地，第一壳体20可以包括第一罩体21和第一盖板22，第一盖板22盖封在第一罩体21上以形成用于收容电源30的第一容纳腔23，第一盖板22向远离第一容纳腔23的方向凸出设置有顶持部24，顶持部24抵接在散热器10上，以在第一盖板22和散热器10之间形成散热通道。

在本实施例中，散热器10是利用冷锻工艺制作的散热器10，与压铸工艺制作的散热器10相比，在同样材质的前提下，采用冷锻工艺制作的散热器10的结构更紧密，散热鳍片11可以做得更薄，即在相同表面积的散热板12上，冷锻工艺制作的散热器10的散热鳍片11可以排布的更多，散热效果更好，经测算铝1060或者铝1070制作的冷锻散热器10的导热系数为262W/m·K，比压铸散热器10高3倍多。

此外，为了防止第一壳体20中电源30的热量和散热器10的热量相互交互彼此影响，在第一盖板22和散热器10之间设置一个顶持部24，顶持部24使第一壳体20和散热器10形成一个散热通道，顶持部24使第一壳体20和散热器10的接触面积较少，从而尽可能多的减少两者之间的热量发生接触传导。但是散热器10为冷锻件，顶持部24设置在散热器10上，制作散热器10的模具成本会大大提升，所以本实用新型将顶持部24设置在第一盖板22上，在起到了较少第一壳体20和散热器10的接触面积的效果同时，也没有额外的增加模具制造费用。

请同时参阅图2，散热器10进一步包括安装柱13，安装柱13凸出设置在散热板12上，安装柱13用于固定连接第一壳体20和散热器10。具体地安装柱13可以设置在避让区114中，安装柱13也可以设置在散热鳍片11上，在此不做限定。

顶持部24抵接在散热鳍片11和安装柱13上，以在第一盖板22和散热鳍片11之间形成散热通道。

请同时参阅图4，图4是本实用新型图3中第一盖板22的一个视角的立体结构示意图。

顶持部24包括第一顶持部241和第二顶持部242，第一顶持部241抵接在安装柱13上，第二顶持部242抵接在散热鳍片11上，连接件穿过第一顶持部241和安装柱13以将第一盖板22和散热器10彼此连接固定。这样第一顶持部241即可以起到使第一盖板22和散热器10之间形成散热通道的目的，也可以起到固定第一盖板22和散热器10的目的。

连接件可以是螺丝、铆钉等。

投射灯进一步包括第二壳体40，第二壳体40用于容纳电源30，第二壳体40容纳于第一容纳腔23，第二壳体40包括第二罩体41和第二盖板42，第二盖板42盖封在第二罩体41上以形成用于容纳电源30的第二容纳腔43。

请同时参阅图5，图5是本实用新型图3中第一盖板22的另一个视角的立体结构示意图。

顶持部24进一步包括第三顶持部243，第三顶持部243朝向第二容纳腔43凸出设置在第一盖板22上，第三顶持部243顶持在第二盖板42上，以在第一盖板22和第二盖板42之间形成安装间隙。安装间隙的好处有两个，1：电源30中的导线从第二盖板42穿出后可以从安装间隙穿过第一盖板22然后最终与发光元件连接；2：安装间隙可以进一步减少第二盖板42与第一盖板22的接触面积，从而间接的减少电源30与散热器10的热传导面积。

可选地，第二顶持部242和第三顶持部243分布在第一盖板22的相对两侧且对应联通，这样可以使第二顶持部242和第三顶持部243之间的力可以之间相互传导，保证第一盖板22的受力分布更加合理和均匀。

可选地，连接件穿过第二罩体41和第二盖板42以将第二罩体41和第二盖板42彼此连接固定，连接件穿过第二罩体41和第三顶持部243以将第二罩体41和第一盖板22彼此连接固定，从而完成第二壳体40与第一盖板22的固定连接。连接件可以是螺丝、铆钉等。

可选地，第一罩体21、第一盖板22、第二罩体41或者第二盖板42为压铸件。

请继续参阅图3和图6，图6是图3中A区域的局部放大图。

投射灯进一步包括防水硅胶圈50，防水硅胶圈50压接在散热器10和第一壳体20之间，以增加散热器10和第一壳体20之间的密封性。

防水硅胶圈50包括主体部51和限位部52，限位部52环绕主体部51设置形成限位槽53，主体部51压接在散热器10和第一壳体20之间，散热器10抵接于限位槽53上，以使防水硅胶圈50套设于散热器10上。

在本实施例中，防水硅胶圈50的主体部51压接在散热器10和第一壳体20之间，通过自身的变形完全充满到散热器10和第一壳体20之间的缝隙中，从而完成了对散热器10和第一壳体20之间的密封。此外，限位部52环绕主体部51设置形成限位槽53，散热器10抵接于限位槽53上，散热器10与限位部52相互作用，从而防止防水硅胶圈50在装配过程中从散热器10上脱落，大大的提高了投射灯的装配效率。

可选地，防水硅胶圈50进一步包括加强部54，加强部54向远离限位部52的方向凸出设置在主体部51上，加强部54压接在散热器10和第一壳体20之间，从而增强主体部51的整体强度。

可选地，主体部51呈圆环形，限位部52环绕主体部51设置形成圆环形的限位槽53。主体部51也可以呈方形，限位部52环绕主体部51设置形成圆环形的方形槽。

请同时参阅图2，可选地，散热器10包括过线柱14，过线柱14凸出设置在散热板12上，第一盖板22为圆锥状结构，第一盖板22的相对两端开设有第一开口25和第二开口26，第一开口25大于第二开口26，第一盖板22的一端盖封在第一罩体21上以密封第一开口25，第一盖板22的相对一端抵接在过线柱14上以将第二开口26和过线柱14相互贯通，电源30引申出来的导线依次穿过第二开口26和过线柱14然后与发光元件连接，主体部51压接在过线柱14和第一盖板22之间，过线柱14抵接于限位槽53上，从而完成了对过线柱14和第一盖板22之间的密封。

可选地，第一盖板22朝向过线柱14的方向环绕第二开口26形成，防水硅胶圈50容纳于容置槽27中。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。