LED灯带的制作方法

本实用新型涉及LED灯带领域。

背景技术：

在现有LED灯带中，有一种构造如中国专利文献CN102095118A所示，公开了一种适用于接入市电的柔性LED贴片灯带，其特征在于：包括一条芯线，由柔性塑料挤出成型的一个预定长度的、可透光的条状体，该芯线沿纵向在其内部设置有一凹槽，并且，该芯线内埋设有至少两根导线，导线间隔地沿纵向布置且与芯线等长；多条柔性带状电路板，每条电路板上设置有至少一排LED贴片，每条电路板的两端分别设有至少一条引线，且引线与上述导线连接形成回路而为该电路板上的LED贴片供电，所有的电路板设置于上述凹槽中且相邻电路板之间在长度方向留有间隙而呈断续状；一包覆层，是由柔性塑料挤出成型的、与上述芯线等长的、可透光的，包覆层包覆于上述芯线及电路板之外；引线与导线的接合处位于上述间隙之外；每条电路板的两端朝背面翻折而使引线位于电路板的背面。上述灯带通过芯线固定两导线，生产时需要将柔性带状电路板置入芯线的凹槽，还需要手工通过引线接合电路板和导线，不适合自动化生产，效率低下。后来改进如CN107990176A所示，与柔性电路板单元的两根导线仅凭与柔性电路板单元的焊接点进行固定，但在注塑包覆层的过程中或在使用过程中，两根导线会位移，而碰线，不安全，也不利于自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED灯带，该LED灯带结构可靠。

LED灯带，其特征在于，长条状的导线阵列，该导线阵列包括两条或多条间隔并排布置的扁平导线，各扁平导线沿导线阵列长度方向延伸；

两个以上的柔性线路板，沿导线阵列的长度方向排列，其中，每个柔性线路板在其正面上焊接有LED元件，每个柔性线路板单元的背面朝向导线阵列，每个柔性线路板设有正、负极焊点，且每个柔性线路板的正、负极焊点设置在柔性线路板的同一端，使柔性线路板设置正、负极焊点的端头形成焊接端，柔性线路板焊接端的正、负极焊点焊接在导线阵列上，使柔性线路板焊接端固定在导线阵列上，并使柔性线路板与导线阵列形成电连接，而柔性线路板的另一端则为自由端，每个柔性线路板的焊接端与相邻的另一柔性线路板的自由端相邻；透光的包覆层，所述的包覆层沿灯带的长度方向延伸，将导线阵列、固定膜和柔性线路板单元包覆。

上述的LED灯带，其特征在于：所述导线阵列的同一面上固定有固定膜，固定膜与各扁平导线呈面接触。

上述的LED灯带，其特征在于：固定膜介于柔性线路板和导线阵列之间，各扁平导线与固定膜对接的一面均有若干区域露出于固定膜形成导线阵列的若干焊接区域，各柔性线路板的焊接端的正、负极焊点焊接在导线阵列的相应焊接区域；

上述的LED灯带，其特征在于：所述的固定膜包括两个以上的条块状膜单元，并沿导线阵列的长度方向间隔分布，导线阵列在相邻条块状膜单元之间的间隙区域露出于固定膜形成焊接区域。

上述的LED灯带，其特征在于：所述的固定膜对应导线阵列的导线位置开有导通孔，该导通孔所在位置的导线露出区域形成导线阵列的焊接区域。

上述的LED灯带，其特征在于：各扁平导线的一面被固定膜覆盖，另一面裸露；每个柔性线路板的背面朝向导线阵列导线裸露的一面，每个柔性线路板正、负极焊点焊接在导线阵列的导线裸露面；

上述的LED灯带，其特征在于：相邻柔性线路板单元之间留有间隙而呈断续状。

本实用新型的有益效果在于：

在导线阵列的同一面上固定有固定膜，与各扁平导线呈面接触，使得各扁平导线可以稳定地定位于导线阵列中，不会碰线；相比原有使用芯线的灯带，现在不用芯线而用固定膜，能节约材料，而且有利于用自动化设备将固定膜与导线阵列固定，效率提高；各扁平导线与固定膜对接的一面均有部分区域露出于固定膜形成导线阵列的焊接区域，有利于柔性线路板正、负极与导线阵列的自动化焊接，且这个焊接工序是可以在柔性线路板单元焊接好 LED元件后再进行。另一个有益效果是：本实用新型没有将柔性线路板的正、负极焊点分别设置在柔性线路板两端头或者其他相距较远的区域位置，而将正、负极焊点设置在柔性线路板同一端而形成焊接端，使柔性线路板的焊接端固定在导线阵列上，而柔性线路板的另一端则为自由端，每个柔性线路板的焊接端与相邻的另一柔性线路板的自由端相邻，这样在挤出包覆层工艺时，可将焊接端作为始发端，此时每个柔性线路板的另一端是自由的，每个柔性线路板可相对导线阵列和包覆层自由地伸展，有效地消除了柔性线路板相对导线阵列甚至包覆层的延展性级差，使连接柔性线路板和导线阵列焊接点稳定，每个柔性线路板、导线阵列、包覆层不会产生褶皱，尤其是有利于消除柔性线路板、导线阵列之间的褶皱，即使在灯带使用过程中，基于同样的理由，柔性线路板和导线阵列之间不会因灯带的不断弯曲拉伸的产生相对的褶皱或相对的脱焊(注：如果将柔性线路板的正、负极焊点分别设置在柔性线路板两端头或者其他相距较远的区域位置，由于柔性线路板相对导线阵列甚至包覆层存在延展性级差，则在挤出包覆层工艺或使用拉伸弯曲时，导致连接柔性线路板和导线阵列焊接点不稳定设置脱焊，即使不脱焊，柔性线路板、导线阵列、包覆层之间可能会产生褶皱)。

附图说明

图1为本实用新型实施例一LED灯带的横截面图；

图2为本实用新型实施例一LED灯带的电路板与导线阵列结合的平面示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为本实用新型实施例一LED灯带的导线阵列与一种结构的固定膜结合的示意图，示出了导线阵列与固定膜单元固定后形成的卷材；

图6为本实用新型实施例二LED灯带的导线阵列与一种结构的固定膜结合的示意图，示出了导线阵列与通长的固定膜固定后形成的卷材；

图7为本实用新型实施例三LED灯带的横截面图；

图8为本实用新型实施例三LED灯带的电路板与导线阵列结合的平面示意图；

图9为图8的B-B剖面图；

图10为本实用新型实施例三导线阵列与固定膜结合的示意图，示出了导线阵列与通长固定膜固定后形成的卷材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，

实施例一：

结合图1-图5，本实用新型的LED灯带，包括：透光包覆层7；若干单元的柔性线路板1(图2中仅示出两单元，其它缺省)沿导线阵列的长度方向排列，其中，每单元柔性线路板在其正面上焊接有LED元件11，每个柔性线路板设有正极焊点12、负极焊点13，且每个柔性线路板的正、负极焊点设置在柔性线路板的同一端，使柔性线路板设置正、负极焊点的端头形成焊接端，而柔性线路板的另一端则为自由端；结合图5，示出了导线阵列与固定膜固定后形成的卷材，两条(也可以是多条)间隔并排布置的扁平导线3组成的长条状的导线阵列，各扁平导线沿导线阵列长度方向延伸，具有绝缘性能的固定膜2固定在导线阵列同一面上，与各扁平导线呈面接触，如图5所示，示出了导线阵列与固定膜固定后形成的卷材，固定膜2由若干个绝缘的条块状膜单元21组成，并沿导线阵列的长度方向间隔分布而在相邻的条块状膜单元21之间形成间隙 4，间隙4使各扁平导线3(导线阵列)与固定膜结合的一面具有露出于固定膜的露出区域31，该露出区域31可作为与柔性线路板端头的正、负极焊点12(13) 焊接的焊接区域；

如图2-图5，每个柔性线路板的焊接端与相邻的另一柔性线路板的自由端相邻，相邻柔性线路板之间留有间隙5而呈断续状，这样可方便沿间隙5位置对LED灯带进行裁剪，各柔性线路板单元的背面朝向导线阵列，由条块状膜单元21组成的固定膜2介于柔性线路板单元和导线阵列之间，所述的导线阵列中的各导线3与条块状膜单元呈面接触以保证获得更好的稳定性，由于各柔性线路板焊接端头正极焊点12(可以是通孔焊盘形式)、负极焊点13(可以是通孔焊盘形式)位于条块状膜单元区域之外，并位于导线3露出区域31上方，这样各柔性线路板的正极12、负极13可用自动化设备分别焊接在导线阵列的相应导线3的露出区域31形成电连接，使柔性线路板焊接端固定在导线阵列上，相对柔性线路板焊接端的固定，柔性线路板的另一端是自由的，为自由端，同时，这种条块状膜单元21(固定膜2)位于柔性电路板1和导线3之间构造有利于保证灯带内柔性线路板和导线阵列扁平导线的绝缘性。

本实施例的LED灯带通过注塑机挤出透光的包覆层7，包覆层7将柔性线路板1、LED元件11、导线阵列、条块状膜单元2包覆。在挤出包覆层工艺时，可将焊接端作为始发端，此时由于每个柔性线路板的另一端是自由的，每个柔性线路板可相对导线阵列和包覆层自由地伸展，有效地消除了柔性线路板相对导线阵列甚至包覆层的延展性级差，使连接柔性线路板和导线阵列焊接点稳定，每个柔性线路板、导线阵列、包覆层不会产生褶皱，尤其是有利于消除柔性线路板、导线阵列之间的褶皱。

实施例二

作为另一实施方式，实施例二如图6，示出了导线阵列与固定膜固定后形成的卷材，实施例二与实施例一不同之处在于：固定膜2采用另一种结构，固定膜2与导线阵列通长，固定膜2与各扁平导线结合的位置开有导通孔22组成，该导通孔使各扁平导线3与固定膜结合的一面具有露出于固定膜的露出区域 32，该露出区域32可作为与柔性线路板端头的正、负极焊点12(13)焊接的焊接区域。

上述固定膜与导线阵列固定的构造简单，适于用自动化设备将固定膜与导线阵列固定，上述的灯带结构使其适合自动化生产，用自动化设备将LED元件11焊接在柔性线路板上，各柔性线路板的正极12、负极13分别焊接在导线阵列的相应导线3的露出区域31(32)上形成电连接，通过注塑机挤出透光的包覆层7，所述的包覆层7将柔性线路板1、LED元件11、导线阵列、固定膜2包覆。

上述的导线阵列，除了在一面固定有固定膜外，还可以进一步在另一面上覆盖有绝缘膜(图中未示出)。

实施例三：结合图7-图10，本实施例的LED灯带，包括：透光包覆层7；若干单元的柔性线路板1(图8中仅示出两单元，其它缺省)沿导线阵列的长度方向排列，其中，每单元柔性线路板在其正面上焊接有LED元件11，每个柔性线路板设有正极焊点12、负极焊点13，且每个柔性线路板的正、负极焊点设置在柔性线路板的同一端，使柔性线路板设置正、负极焊点的端头形成焊接端，而柔性线路板的另一端则为自由端；结合图10，示出了由扁平导线3的与固定膜2固定后的卷材，两条(也可以是多条)间隔并排布置的扁平导线3 组成的长条状的导线阵列，各扁平导线沿导线阵列长度方向延伸，具有绝缘性能的固定膜2固定在扁平导线同一侧上，与各扁平导线呈面接触，各扁平导线的一面被固定膜覆盖，另一面裸露(如图10所示)，且裸露面朝向柔性线路板的背面，即裸露面与柔性线路板的背面呈面对面关系，柔性线路板端头的正、负极焊点12(13)与各扁平导线裸露面焊接；

如图7-图9，每个柔性线路板的焊接端与相邻的另一柔性线路板的自由端相邻，相邻柔性线路板单元之间留有间隙5而呈断续状，这样可方便沿间隙5 位置对LED灯带进行裁剪，各柔性线路板单元的背面朝向导线阵列导线3的裸露一面，导线阵列中的各导线3与固定膜2呈面接触以保证获得更好的稳定性，由于各柔性线路板焊接端头正极焊点12(可以是通孔焊盘形式)、负极焊点 13(可以是通孔焊盘形式)导线3上方，这样各柔性线路板的正极12、负极13 用自动化设备分别焊接在导线阵列的导线3裸露区域形成电连接，使柔性线路板焊接端固定在导线阵列上，相对柔性线路板焊接端的固定，柔性线路板的另一端是自由的，为自由端。

上述的导线阵列固定的构造简单，适于用自动化设备将固定膜与扁平导线固定，上述的灯带结构使其适合自动化生产，用自动化设备将LED元件11焊接在柔性线路板上，各柔性线路板的正极12、负极13分别焊接在导线阵列的相应导线3的裸露区域形成电连接，通过注塑机挤出透光的包覆层7，所述的包覆层7将柔性线路板1、LED元件11、导线阵列和固定膜包覆，形成LED灯带，在挤出包覆层工艺时，可将焊接端作为始发端，此时由于每个柔性线路板的另一端是自由的，每个柔性线路板可相对导线阵列和包覆层自由地伸展。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。