适用于自动化装配的免侧线式灯头的制作方法

本实用新型涉及灯头领域技术，尤其是指一种适用于自动化装配的免侧线式灯头。

背景技术：

目前节能灯常用的普通灯头由导电套筒、散热杯及导线三部分组成。三部分均通过玻璃浇注的方式连接，其导电线与灯头连接采用的是高温焊接的方式。该方式存在有如下不足：1、现有的灯头与导电线的连接方式，需将导电线从灯头焊盘处侧弯、剪断、焊接，完成灯头的装配工序繁琐，生产效率低；2、焊接时产生有害气体，严重污染空气，对人体会造成潜在伤害；3、焊接会消耗大量电能、浪费能源。针对上述的不足，需要一种新技术解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于自动化装配的免侧线式灯头，其能有效解决现有之灯头存在需要手动装配的工序繁琐、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种适用于自动化装配的免侧线式灯头，包括有散热杯、导电套筒以及电路板；所述散热杯具有容置腔，该散热杯周缘上设有一环形凸台，该环形凸台上设有通孔，该通孔连通容置腔；所述电路板设置在容置腔中，该电路板的正前方设有一负极端子，该负极端子穿过通孔，并与装配在散热杯上方的导电套筒的内侧导通连接。

作为一种优选方案：所述负极端子呈“L”型结构，首先朝电路板的正前方延伸有延伸部，该延伸部的末端连接有竖直向上的连接部。

作为一种优选方案：所述散热杯包括有散热塑料杯和散热铝杯，该散热塑料杯包覆于散热铝杯的外表面上，并与散热铝杯molding成型，该散热塑料杯的内壁面上凸设有一环形的定位凸台，该散热铝杯的上表面顶在定位凸台的下表面。

作为一种优选方案：所述散热塑料杯的内侧壁面上凸设有安装凸块，该安装凸块的中间形成有安装槽。

作为一种优选方案：所述电路板包括有上半部的安装部和下半部分的导通部，该安装部卡合在安装槽之中。

作为一种优选方案：所述电路板的导通部左右两侧设有限位块，该限位块顶在安装凸块的下表面，前述负极端子凸设于导通部的表面上。

作为一种优选方案：所述导电套筒的外壳呈螺纹状结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在容置腔中的电路板上设有负极端子，接着将负极端子穿过通孔并与导电套筒的内侧面导通连接，可以使本产品的装配过程从手动装配变成全自动装配，在将电路板卡合进散热杯中时，该负极端子自动伸出散热杯外，与导电套筒进行导通连接，中间不需要人为手动的参与，实现全自动化，提高生产效率，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图3是本实用新型之散热塑料杯的立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、散热杯 11、散热塑料杯

12、散热铝杯 111、定位凸台

112、容置腔 113、环形凸台

114、通孔 115、安装凸块

116、安装槽 20、电路板

21、安装部 22、导通部

221、限位块 222、负极端子

223、延伸部 224、连接部

30、导电套筒。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热杯10、电路板20以及导电套筒30。

该散热杯10包括有散热塑料杯11和散热铝杯12，该散热塑料杯11包覆于散热铝杯12的外表面上，并与散热铝杯12molding成型，通过molding成型的装配方式可以更稳固的将散热塑料杯11和散热铝杯12装配在一起，该散热塑料杯11的内壁面上凸设有一环形的定位凸台111，该散热铝杯12的上表面顶在定位凸台111的下表面，该环形定位台能为其他的组件提供定位功能。该散热塑料杯11具有容置腔112，该散热塑料杯11的外周缘上设有一环形凸台113，该环形凸台113上表面上设有一贯穿到定位凸台111下表面的通孔114，该通孔114连通容置腔112，该散热塑料杯11的内侧壁面上凸设有安装凸块115，该安装凸块115的中间形成有安装槽116。

该电路板20设置在容置腔112中，该电路板20包括有上半部的安装部21和下半部分的导通部22，该安装部21卡合在前述安装槽116之中，该导通部22左右两侧设有限位块221，该限位块221顶在安装凸块115的下表面，该限位块221能为电路板20的装配提供定位的作用，该导通部22的正前方的表面上凸设有一负极端子222，该负极端子222呈“L”型结构，首先朝电路板20的正前方延伸有延伸部223，该延伸部223的末端连接有竖直向上的连接部224，该负极端子222穿过通孔114，该连接部224伸到散热塑料杯11外，将负极的导线设计成负极端子222的形式，能够对本产品实现自动化装配，之后将电路板20卡合进散热塑料杯11中，该负极端子222自动伸出散热塑料杯11外，与导电套筒30进行导通连接，中间不需要人为手动的参与，实现全自动化，提高生产效率，降低生产成本。

该导电套筒30的外壳呈螺纹状结构，该导电套筒30的外壳为金属导电材质，当该导电套筒30装配在散热塑料杯11上时，该导电套筒30的内壁面会与前述负极端子222的连接部224接触，通过负极端子222实现电路板20与导电套筒30电性连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。