工矿灯的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种工矿灯。

背景技术：

工矿灯由于其特殊的工作环境通常需要较强的散热性能，目前，工矿灯主要有两种散热器，压铸铝散热器和冲压铝散热器。压铸铝散热器，通常需要压铸散热鳍片，来满足散热要求，使得加工模具的设计难度大，材料使用多，散热成本高，往往一个200W的散热器的质量为5kg，非常笨重；冲压铝散热器通常的做法是在冲压铝板上铆接冲压散热鳍片，然而铆接的工艺成本较高，产品不良率高，散热成本较高，无成本优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工矿灯，以解决现有技术中工矿灯散热结构笨重、加工成本高且加工难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种工矿灯，包括LED光源组件，以及与所述LED光源组件电连接的驱动组件，所述工矿灯还包括设于所述LED光源组件与所述驱动组件之间的散热主体，所述散热主体的表面涂覆有红外辐射漆，所述散热主体包括分别与LED光源组件和所述驱动组件固定连接的主散热部，以及环设于所述主散热部四周边缘的辅助散热部；所述辅助散热部呈多级翻折状并与所述主散热部一体化成型。

进一步地，所述主散热部和/或所述辅助散热部的表面设有用于增大所述散热主体的表面积的凹凸结构。

进一步地，所述辅助散热部上开设有通孔。

进一步地，所述辅助散热部包括连接于所述主散热部四周边缘并相对于所述主散热部向下翻折延伸的第一下行部，以及连接于所述第一下行部四周边缘并相对于所述第一下行部向上翻折延伸的第一上行部，所述第一上行部上开设有所述通孔。

进一步地，所述辅助散热部包括连接于所述主散热部四周边缘并相对于所述主散热部向上翻折延伸的第二上行部，以及连接于所述第二上行部四周边缘并相对于所述第二上行部向下翻折延伸的第二下行部；所述第二上行部所述第二下行部的连接处开设有所述通孔。

进一步地，所述工矿灯还包括立设于所述主散热部顶面的多个支撑柱；所述驱动组件固定连接于多个所述支撑柱且与所述主散热部之间形成间隙。

进一步地，所述LED光源组件包括固定连接于所述主散热部的底面的光源固定板，设于所述光源固定板上的LED灯，以及罩设于所述LED灯下方并与所述主散热部固定连接的透镜。

进一步地，所述透镜的中部向下凹陷并与所述光源固定板之间形成间隙。

进一步地，工矿灯还包括固定设置于所述主散热部的中部的防水接头，以及穿过所述防水接头分别与所述LED光源组件和所述驱动组件电连接的导线。

进一步地，所述工矿灯还包括连接于所述驱动组件的吊环。

本实用新型提供的工矿灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型工矿灯，通过在散热主体的表面涂覆红外辐射漆，增强了该散热主体的表面热辐射系数，从而大大优化了工矿灯的散热性能；并且，主散热部和辅助散热部能够通过一体成型的方式成型成该散热主体，使得加工工艺简单而迅速；辅助散热部环设于主散热部的四周边缘且呈多级翻折状，如此可以在增加散热表面积的同时不必沿主散热部的径向扩大尺寸，还有助于形成散热风道，使工矿灯的散热性能得到进一步提高；如此，在不必添设散热鳍片的情况下也可以满足散热要求，在减轻工矿灯重量的同时，降低了加工难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的工矿灯的爆炸结构示意图一；

图2为本实施例一提供的工矿灯的爆炸结构示意图二；

图3为本实施例一提供的工矿灯结构示意图；

图4为图3所示的工矿灯的剖视示意图；

图5为本实施例二提供的工矿灯的爆炸结构示意图一；

图6为本实施例二提供的工矿灯的爆炸结构示意图二；

图7为本实施例二提供的工矿灯结构示意图；

图8为图7所示的工矿灯的剖视示意图；

其中，图中各附图标记：

10、LED光源组件；20、驱动组件；30、散热主体；31、主散热部；32、辅助散热部；H、通孔；40、支撑柱；21、插接部；22、遮挡板；S、安装位；11、光源固定板；12、LED灯；13、透镜；50、防水接头；60、吊环；321、第一上行部；322、第一下行部；323、第二上行部；324、第二下行部；325、水平圆环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

英文缩写“LED”，在本实用新型中应当翻译为“发光二极管”。

实施例一：

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的工矿灯进行说明。工矿灯，包括LED光源组件10，以及与LED光源组件10电连接的驱动组件20，工矿灯还包括设于LED光源组件10与驱动组件20之间的散热主体30，散热主体30的表面涂覆有红外辐射漆(图未示)，散热主体30包括分别与LED光源组件10和驱动组件20固定连接的主散热部31，以及环设于主散热部31四周边缘的辅助散热部32；辅助散热部32呈多级翻折状并与主散热部31一体化成型。需要说明的是，这里的多级翻折状，具体指辅助散热部32相对于主散热部31进行不少于两次的向上、向下的翻折延伸。在本实施例中，主散热部31呈圆盘状，呈多级翻折状的辅助散热部32环设于主散热部31的四周边缘，如此可以在增加散热表面积的同时不必沿主散热部31径向扩大尺寸，并且有助于形成散热风道，使散热主体30的散热性能得到较大程度的提高；而且，辅助散热部32可与主散热部31通过冲压或压铸的方式一体化成型，当散热主体30被加工成型后，在其表面均匀涂覆具有高热辐射系数的红外辐射漆，如此，散热主体30的表面热辐射系数可达0.75到0.99，从而大大优化了散热主体30的散热性能；具体地，LED光源组件10与驱动组件20分别位于主散热部31的相对两侧，散热主体30包括的主散热部31一方面用于LED光源组件10的安装固定，另一方面通过与光源组件直接接触，使得热量能够迅速在整个散热主体30上传递散开，从而避免热量聚集而影响LED光源组件10的性能和使用。

本实用新型提供的工矿灯，与现有技术相比，通过在散热主体30的表面涂覆红外辐射漆，增强了该散热主体30的表面热辐射系数，从而大大优化了工矿灯的散热性能；并且，主散热部31和辅助散热部32能够通过一体成型的方式成型成该散热主体30，使得加工工艺简单而迅速；辅助散热部32环设于主散热部31的四周边缘且呈多级翻折状，如此可以在增加散热表面积的同时不必沿主散热部31的径向扩大尺寸，还有助于形成散热风道，使工矿灯的散热性能得到进一步提高；如此，在不必添设散热鳍片的情况下也可以满足散热要求，在减轻工矿灯重量的同时，降低了加工难度和生产成本。

优选地，散热主体30为高导热金属件，此处优选为高导热铝板，其优点在于加工方便、重量轻而且成本不高；在本实施例中，采用厚度为0.5mm至10mm时，直径为300mm到500mm的铝板，配合功率为200W到500W的LED光源组件10，可以使LED光源组件10的温度低于100℃；采用厚度为0.5mm至10mm时，直径为250mm到350mm的铝板，配合功率为50W到200W的LED光源组件10，可以使LED光源组件10的温度低于100℃；采用厚度为0.5mm至10mm时，直径为50mm到300mm的铝板，配合功率为20W到150W的LED光源组件10，可以使LED光源组件10的温度低于100℃。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，主散热部31和/或辅助散热部32的表面设有用于增大散热主体30表面积的凹凸结构(图未示)。具体地，凹凸结构为微型凹凸结构，即形成该凹凸结构的各特征尺寸远小于主散热部31和辅助散热部32的各特征尺寸，该微型凹凸结构可通过精密铣削加工或电火花加工而制得；通过在主散热部31与辅助散热部32表面增设凹凸结构，可以在不影响其结构强度的同时，增大与空气的接触面积，进而增加空气换热系数，在本实施例中，散热主体30的空气换热系数高达525W/M2℃到25W/M2℃。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，辅助散热部32上开设有通孔H。具体地，在辅助散热部32上开设通孔H一方面有助于增加辅助散热部32与空气的接触面积，提高散热效率，另一方面可以促进多个散热风路的形成，进一步优化散热性能。在本实施例中，通孔H呈椭圆形状，孔口的最大跨度为1mm到50mm，通孔H的个数为4到50个。当然在本实用新型的其他实施例中，通孔H的个数也可以比上述范围多或更少，以满足散热需要且不浪费加工成本为准，此处不作唯一限定；另外，通孔H的形状并不限定为椭圆形状，在本实用新型的其他实施例中，通孔H的形状还可以为圆形、三角形、方形或其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，工矿灯还包括立设于主散热部31的顶面的多个支撑柱40；驱动组件20固定连接于多个支撑柱40且与主散热部31之间形成间隙。具体地，在本实施例中，包括有四个支撑柱40，各支撑柱40的底端通过铆钉或螺丝固定连接于主散热部31的顶面，各支撑柱40的顶端与控制组件的底端固定相连，如此，控制组件通过支撑柱40与主散热部31连接固定，且同时与主散热部31保持一定的距离，从而形成上述间隙；如此，可以避免控制组件与主散热部31直接接触而覆盖彼此一部分的表面积，造成主散热部31与空气进行热交换的面积减少，同时，该控制组件与散热主体30之间的间隙还可以增加空气对流，进一步加强主散热部31的散热效果。而且，驱动组件20内部包括有电源，电源工作也会产生热量，所以将包括有电源的驱动模块撑离于散热主体30之外，能够减小散热聚集，进一步增强散热效果。

优选地，请参阅图3，在本实施例中，驱动模块的底部四周设有多个插接部21，该插接部21包括具有沿竖直方向延伸的插孔的插接块，以及设于该插接块相对两侧且沿竖直方向延伸的两遮挡板22；各支撑柱40插入于各插孔内并与插接块形成固定连接配合，两遮挡板22与插接块共同围合形成有便于将插接块安装固定于支撑柱40上的安装位S。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，LED光源组件10包括固定连接于主散热部31底面的光源固定板11，设于光源固定板11上的LED灯12，以及罩设于LED灯12下方并与主散热部31固定连接的透镜13；透镜13与光源固定板11之间形成间隙。具体地，在本实施例中，光源固定板11为铝基板，通过螺钉固定于主散热部31的底面，LED灯12安装于该铝基板的背向于主散热部31的一侧面上；透镜13优选为PC透镜13，该透镜13的中部相对于边缘部向下凹陷，从而与光源固定板11之间形成间隙，如此不仅为LED灯12的安置留有空间，即透镜13不与LED灯12发生干涉，还有助于光源固定板11的散热；这里，透镜13的边缘通过螺钉与主散热部31固定连接，在本实用新型的其他实施例中，透镜13还可以通过卡接、粘接灯其他方式与主散热部31固定连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，工矿灯还包括固定设置于主散热部31中部的防水接头50，以及穿过防水接头50分别与LED光源组件10和驱动组件20电连接的导线(图未示)。具体地，LED光源组件10需要通过导线与驱动组件20电性连接，在主散热部31的中部开设有用于安装该防水接头50的接线孔，导线即可通过防水接头50向上走线并最终连接到控制组件，这里的防水接头50可有效密封接线孔达到完全密封的目的，从而保护电连接LED光源组件10和驱动组件20的导线。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，工矿灯还包括连接于驱动组件20的吊环60。这里，吊环60连接于驱动组件20的顶部，用于工矿灯的安装；在本实用新型的其他实施例中，吊环60还可以固定连接于驱动组件20的侧面，且吊环60的形状可以为圆形、方形、三角形或者其他形状，此处不作唯一限定。

优选地，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，散热主体30的沿竖直方向上的高度与沿水平方向的宽度比值为0.05至1。

优选地，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，散热主体30的沿竖直方向上的高度与沿水平方向的宽度比值为1至10。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的工矿灯的一种具体实施方式，辅助散热部32包括连接于主散热部31四周边缘并相对于主散热部31向下翻折延伸的第一下行部322，以及连接于第一下行部322四周边缘并相对于第一下行部322向上翻折延伸的第一上行部321，第一上行部321上开设有通孔H。换言之，辅助散热部32相对于主散热部31所在的平面先向下方翻折，再向上方翻折，这样的翻折方式可以使整灯的高度降低；这里，第一上行部321和第一下行部322均大致呈圆锥状，且第一上行部321向上翻折延伸至越过主散热部31所在的平面，与水平面呈30度到60度较，进一步优选为45度角；另外，有助于增强散热效果的通孔H开设于第一上行部321上，如此可以降低加工难度，减少不良率。

实施例二：

请一并参阅图5至图8，本实施例提供的工矿灯，相对于上述实施例一提供的工矿灯的区别仅仅在于辅助散热部32的具体形状以及通孔H的设置位置，因而针对相同的特征此处就不再赘述；对于不同之处进行如下说明：

辅助散热部32包括连接于主散热部31四周边缘并相对于主散热部31向上翻折延伸的第二上行部323，以及连接于第二上行部323四周边缘并相对于第二上行部323向下翻折延伸的第二下行部324；第二上行部323与第二下行部324的连接处开设有通孔H。换言之，辅助散热部32相对于主散热部31所在的平面先向上方翻折，再向下方翻折，且第二下行部324向下翻折延伸至越过主散热部31所在的平面，这样的翻折方式可以把边缘的杂散光反射下来，同时起到防炫光的作用；这里，第二上行部323和第二下行部324均大致呈圆锥状，且在二者的连接处通过水平圆环325进行过度连接，而通孔H开设于位于二者连接处的水平圆环325上，如此可以降低加工难度，减少不良率；另外，为了起到更好的防炫光功能，第二下行部324与水平面呈15度至70度角，进一步优选为50度角。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。