一种装配简单的LED射灯的制作方法

本实用新型属于LED射灯技术领域，具体涉及一种装配简单的LED射灯。

背景技术：

PAR灯是一种具有固定的光束角，产生固定光斑的一种照明灯，是一种反射灯具，广泛应用于商业照明、舞台照明及普通照明，尤其是商业照明，对产品的显色性和光束更小的光线照明，对光斑的均匀和一致性效果，对如何能更好的展示商品有越来越高的要求，而高光效的产品也代表着更节能，更环保，利于可持续性发展。

本行业领域中熟悉技术的人都知道射灯角度做大容易，做小难，而现有技术一般LEDPAR灯的高光效小角度实现方式基本上有三种方式：

1)一是采用COB集成式光源，成本高，但其发光面同个方向的正负极焊盘安全距离过小，焊接后容易出现安全距离不足的情况，有安全隐患，制程品质不易管控，生产效率低；显指大于90的COB光效不高，照度不易做高；材料本身成本高；

2)二是采用多颗小功率贴片式光源，分散式排布才能实现光束角15度的光学空间，这种方案点亮部分的外观相对较差，点亮后灯珠发光方式为多点式，相比中间一大颗光学灯杯的发光方式的外观目前市场上已不太受欢迎，正在慢慢被逐步淘汰。而仿COB式的集中排布，需要的颗数多会造成发光面积大，在同等光学高度的条件下，这种方式做不到15度，达不到更小的光束要求。

3)三是采用多颗小功率贴片式光源，双层透镜方案，内透镜采用分散式多合一排布能实现光束角15度的光学空间，但因结构面积有限，光源颗数会受限制，达不到同等规格产品的光通量，照度一样不能达到设计要求。

鉴于传统的高光效小角度的LED PAR灯设计方案存在以上的不足之处，有必要开发一种新型的LED射灯，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配简单的LED射灯，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供的一种装配简单的LED射灯，具有装配简单、生产成本低、高光效且光照角度小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配简单的LED射灯，包括外壳体，外壳体的内部固定有电源，外壳体的内部还固定有铝基板，铝基板的上表面焊接有光源LED以及固定在外壳体上的透镜，所述透镜和外壳体均为一体式结构，所述外壳体的内部位于电源的上方固定有散热座，且外壳体与透镜之间卡合连接，所述光源LED为单颗贴片LED。

为了对LED光源提供电源，在本实用新型中进一步地，所述外壳体直径小的一端的圆周上通过螺纹啮合有灯头，且所述外壳体的内壁对应灯头的位置一体成型有插槽，所述电源通过插槽卡合在所述外壳体的内部。

为了提供本实用新型的散热性能，在本实用新型中进一步地，所述外壳体的内壁位于所述电源的四周一体成型有固定座，所述散热座放置在固定座上，所述散热座的外壁与所述外壳体的内壁贴合，且所述散热座与所述外壳体贴合面之间涂有导热胶，所述散热座的上表面放置有所述铝基板,所述铝基板通过螺钉贯穿所述散热座与固定座啮合固定连接。

为了使装配容易，操作简单，提高生产效率，降低材料成本，在本实用新型中进一步地，所述透镜的圆周上一体成型有若干个卡扣，且所述透镜下表面的边缘处开设有透镜涂胶槽；所述外壳体的内壁上与透镜涂胶槽相对应的位置一体成型有外壳涂胶槽；所述外壳体与透镜通过卡扣与所述外壳体上开设的内凹槽卡合连接，且所述外壳体与透镜之间还通过透镜涂胶槽和外壳涂胶槽上涂抹的胶水粘连。

为了可以实现多个角度的产品应用，且光照角度相比传统的更小，在本实用新型中进一步地，所述透镜的上表面为复眼式结构，内部为单杯形透镜结构。

在本实用新型中进一步地，所述的装配简单的LED射灯的实现方法，包括以下步骤：

(一)、组装：灯头与外壳体通过螺纹啮合连接，电路板通过插槽卡合在外壳体的内部，电路板的正负端与灯头的正负端对应接触，铝基板通过螺丝贯穿散热座与固定座啮合连接，光源LED通过铝基板与电路板电连，透镜与外壳体通过卡扣与内凹槽卡合连接，且还通过胶水粘连；

(二)、散热：散热座的外壁与外壳体的内壁贴合，且散热座与外壳体贴合面之间涂有导热胶，光源LED的正面为发光面，背面分为正极焊盘和负极焊盘两个部分，既起导通正负极电路功能，也起导热散热作用。

在本实用新型中进一步地，所述的装配简单的LED射灯的实现方法，所述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型外壳体采用整体设计，不是传统的上散热体下连接件两段式设计，装配简单；

2、本实用新型透镜也采用整体设计，直接与外壳体装配，不需要面环或面圈进行另外的固定，节省装配材料和人工成本；

3、本实用新型光源灯珠方案采用单颗大功率贴片式光源，发光面积小，光学结构空间可以同时实现3个角度的产品应用，15°，25°和40°，且光源LED居中放置在铝基板上表面，焊盘安全距离足够大，生产制程质量易管控；

4、本实用新型外壳体与散热座单独装配不存在外壳开裂风险，质量稳定；

5、本实用新型整体结构部件少，装配容易，操作简单，生产效率高；不光材料成本低，同时降低了人工成本，大大缓解目前大部分企业面临的招工困难的局面。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型外壳体的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大示意图；

图6为本实用新型透镜的结构示意图；

图中：1、透镜；11、透镜涂胶槽；12、卡扣；2、光源LED；3、散热座；4、外壳体；41、插槽；42、固定座；43、外壳涂胶槽；5、灯头；6、电源；7、铝基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种装配简单的LED射灯，包括外壳体4，外壳体4的内部固定有电源6，外壳体4的内部还固定有铝基板7，铝基板7的上表面焊接有光源LED2以及固定在外壳体4上的透镜1，透镜1和外壳体4均为一体式结构，外壳体4的内部位于电源6的上方固定有散热座3，且外壳体4与透镜1之间卡合连接，光源LED2为单颗贴片LED，本实施例中光源LED2的型号为Lightning 1A1A。

进一步地，外壳体4直径小的一端的圆周上通过螺纹啮合有灯头5，且外壳体4的内壁对应灯头5的位置一体成型有插槽41，电源6通过插槽41卡合在外壳体4的内部，本实施例中电源6的型号为TP120-15/PAR38。

进一步地，外壳体4的内壁位于电源6的四周一体成型有固定座42，散热座3放置在固定座42上，散热座3的外壁与外壳体4的内壁贴合，且散热座3与外壳体4贴合面之间涂有导热胶，散热座3的上表面放置有铝基板7,铝基板7通过螺钉贯穿散热座3与固定座42啮合固定连接，本实施例中铝基板7的型号为1060铝，本实施例中的导热胶采用导热硅胶。

进一步地，透镜1的圆周上一体成型有若干个卡扣12，且透镜1下表面的边缘处开设有透镜涂胶槽11。

进一步地，外壳体4的内壁上与透镜涂胶槽11相对应的位置一体成型有外壳涂胶槽43。

进一步地，外壳体4与透镜1通过卡扣12与外壳体4上开设的内凹槽卡合连接，且外壳体4与透镜1之间还通过透镜涂胶槽11和外壳涂胶槽43上涂抹的胶水粘连，本实施例中的胶水采用硅胶，本实施例中外壳体4采用导热塑料材料。

进一步地，透镜1的上表面为复眼式结构，内部为单杯形透镜结构，本实施例中透镜1采用高透光率材料，高透光率材料采用透明PC，光学效率高，提高整灯产品光效。

进一步地，本实用新型所述的装配简单的LED射灯的实现方法，包括以下步骤：

(一)、组装：灯头5与外壳体4通过螺纹啮合连接，电源6通过插槽41卡合在外壳体4的内部，电源6的正负端与灯头5的正负端对应接触，铝基板7通过螺丝贯穿散热座3与固定座42啮合连接，光源LED2与铝基板7上相应位置的正负极焊盘焊接，光源LED2通过铝基板7与电源6电连，透镜1与外壳体4通过卡扣12与内凹槽卡合连接，且还通过胶水粘连；

(二)、散热：散热座3的外壁与外壳体4的内壁贴合，且散热座3与外壳体4贴合面之间涂有导热胶，光源LED2的正面为发光面，背面分为正极焊盘和负极焊盘两个部分，既起导通正负极电路功能，也起导热散热作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。