带气压平衡结构的LED投光灯及其铝压铸外壳的制作方法

本实用新型涉及LED投光灯技术领域，具体涉及一种带气压平衡结构的LED投光灯及其铝压铸外壳。

背景技术：

对于现在的LED灯而言，特别是对于应用于建筑物亮化照明的 LED投光灯产品，其大都设置在室外，非常容易受到日晒雨淋，因此需要很强的防水性能。

现有的LED投光灯主要结构部件为铝压铸成形外壳加玻璃面盖。铝压铸外壳结构上设计有环形沟槽，产品装配时环形沟槽内灌注流体硅胶，玻璃面盖与铝压铸外壳通过硅胶粘结，硅胶完全凝固后形成可靠的固定及防水结构；但是在装玻璃面盖过程中，玻璃与铝外壳形成的腔室内空气受压，沟槽内未固化的流体硅胶受气压影响被“吹”向外壳外侧，固化后形成气泡空洞。产品使用过程中，容易出现防水失效隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带气压平衡结构的LED投光灯及其铝压铸外壳，以解决现有技术中LED灯防水较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种LED投光灯铝压铸外壳，所述铝压铸外壳内部形成腔体，顶部形成用于承载玻璃盖的承载台，所述铝压铸外壳进一步设置有排气孔，以使得所述玻璃盖盖设于所述铝压铸外壳承载台上时，所述腔体内的气体从所述排气孔排出。

根据本实用新型的一实施方式，所述铝压铸外壳包括底板及环绕所述底板的侧环板，所述底板与所述侧环板围合形成所述腔体，所述承载台设置于所述侧环板的顶端。

根据本实用新型的一实施方式，所述承载台为台阶结构，且包括依次连接的第一台阶面、连接面以及水平方向低于所述第一台阶面的第二台阶面，所述第二台阶面用于承载所述玻璃盖。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二台阶面设置有灌胶槽，以用于容纳流体硅胶填入进而粘合密封所述玻璃盖。

根据本实用新型的一实施方式，所述排气孔的直径大于或等于 2.4mm，小于或等于3mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述铝压铸外壳的外侧均匀设置有多个散热鳍片以加强散热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是，提供一种带气压平衡结构的LED投光灯，所述投光灯包括上述任一所述的铝压铸外壳。

根据本实用新型的一实施方式，所述投光灯还包括玻璃盖，所述玻璃盖盖设在所述铝压铸外壳上，且通过流体硅胶固定在所述承载台上。

根据本实用新型的一实施方式，所述投光灯还包括发光组件，所述发光组件通过螺钉固定在所述腔体中，其包括灯板及阵列设置在灯板上的防水透镜。

根据本实用新型的一实施方式，所述投光灯还包括螺丝与密封胶层，所述螺丝与密封胶层配合沉头设置在排气孔中以密封所述排气孔。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的带气压平衡结构的LED投光灯及其铝压铸外壳中，通过在外壳上设置有排气孔，在进行密封安装时，其腔体的空气可以从排气口排出，从而不会沉积在腔体中，消除了防水隐患。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的LED投光灯的分解结构示意图；

图2是图1中所示的LED投光灯中铝压铸外壳的结构示意图；

图3是图1中所示的LED投光灯中铝压铸外壳的另一结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供一发光组件安装到铝压铸外壳的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供一进行玻璃盖盖设到铝压铸外壳的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请一并参阅图1至图5，本实施例提供一种LED投光灯10，投光灯10包括铝压铸外壳100、发光组件200以及玻璃盖300。

如图2所示，本实施例提供的铝压铸外壳100优选为一体成型式铝压铸外壳，其中铝压铸外壳100包括底板110及环绕底板110的侧环板120，底板110与侧环板120一起围合形成一个腔体，用于安装发光组件200等设备，铝压铸外壳100上设置有承载台140，具体设置于侧环板120顶端，以用于承载玻璃盖300。

如图2-图5所示，承载台140具体为台阶结构，且沿着侧环板 120进行延伸形成一个闭环承载结构，其包括依次连接的第一台阶面 141、连接面142以及第二台阶面143，其中第二台阶面143在水平方向上低于第一台阶面141，用于对玻璃盖300进行支撑，且第二台阶面143上进一步设置有一条环形灌胶槽，以用于填入流体硅胶形成流体胶段144，从而通过流体胶段144实现与玻璃盖300黏合密封，优选的，第二台阶面143朝向腔体的一侧比其相对的一侧可以微微高点，以使得玻璃盖300在盖合挤压流体胶段144时，流体硅胶均匀的向连接面142移动，不会流入腔体。

如图2和图4所示，底板110包括第一底板111与第二底板112，其中第二底板112在水平方向上高于第一底板111，且围绕着第一底板111，第一底板111用于放置部分元器件等，第二底板112用于放置发光组件300，如图1所示，发光组件300包括灯板310及阵列设置在灯板310上的防水透镜320，其中，灯板310上设置有螺孔。第二底板112上对应设置有螺孔，灯板310通过螺钉固定在第二底板112 上。

第二底板112上进一步设置有凸台113，其中凸台113上设置有排气孔114，其中排气孔114的直径大小为2.4-3mm，可以为2.4、2.7 以及3.0mm等等，通过设置凸台113，一方面可以与侧环板120配合实现对安装在第二底板112上发光组件300进行限位，一方面不会被发光组件300中的灯板310进行阻挡，从而影响效果。

如图1-图5，现在就本实用新型进行原理性说明：

如图4，在进行组装过程中，首先将发光组件300安装在腔体中，具体是通过螺钉固定在第二底板112上，随后在承载台140的第二台阶面143上进行灌胶，具体的是在第二台阶面143中的环形灌胶槽中进行灌胶，这里可以采样流体硅胶或者其他的密封胶，如不同比例的AB胶等等，如图5，随后将玻璃盖300放置在承载台140上，并通过流体硅胶与铝压铸外壳100实现固定，此时，在将玻璃盖300进行盖设的与固定的过程中，铝压铸外壳100中的腔体中的气体会受到挤压，则会从排气孔114进行排出，不会因为沉积在由玻璃盖300与铝压铸外壳100形成密封腔无法排出而对未完全固化流体硅胶进行挤压，导致形成气泡空洞，而出现防水的隐患。

且在流体硅胶在进行固化时，挥发的气体也可以从排气孔114排出，不会沉积在密封腔中，而导致密封的不彻底及在玻璃盖300上形成气雾而影响到照明效果。

在完成固化后，在排气孔114沉头安装螺丝115，从而将排气孔 114进行锁封，进一步的，随后对排气孔114进行灌胶形成密封胶层 116，以密封整个排气孔114，其中，密封胶层116的外侧沉于或平齐排气孔114的出口侧，以保证整个灯体的美观。

通过先采用螺丝115对排气孔114进行锁封后进行灌胶，一方面由于铝压铸外壳100是金属制品，可能会出现受热进行变形而挤压到排气孔114，先采用螺丝115进行锁封，由于螺丝115与铝压铸外壳 100的材质一致或者相似，因此不会出现不同的热膨胀系数而导致的应力问题，从而加强整个LED投光灯10的强度，另一方面，由于排气孔114有一定的深度，如果直接进行灌胶，则无法确定准确的用量，过多进入到腔体中影响到发光组件200，过少则可能会出现密封/防水效果差的问题，且灌胶过程中的气体也可能会进入到腔体中。

如图3所示，铝压铸外壳100外侧还设置有散热鳍片150，其主要可以通过在铝压铸外壳100通过压铸等方式形成多个均匀的凹陷结构，由于凹陷处与腔体之间的金属更薄，所以一方面可以加强LED 投光灯10的散热，另一方面，可以提高LED投光灯10的美观度。

综上所述，本实用新型提供一种带气压平衡结构的LED投光灯及其铝压铸外壳，通过在其铝压铸外壳上设置排气孔，在玻璃盖与外壳通过流体硅胶进行固化安装时利于排气，防止气体对流体硅胶产生挤压，而出现空洞，随后在完成玻璃盖与外壳的固定安装后，在采用螺丝等将排气孔进行密封，从而加强了整个LED投光灯的防水效果，消除了防水隐患。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。