一种LED灯的光源组件的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种LED灯的光源组件。

背景技术：

LED灯的光源组件通常包括基板和驱动板，基板上分布有LED灯珠，驱动元件设置在驱动板上。一般的LED灯的光源组件中，基板和驱动板是分离的，它们的电极接点之间通过导线连接，装配时需要用焊锡把导线两端分别与两者的电极接点焊接，效率低，而且由于基板和驱动板是分离的，结构松散，在把光源组件装配到灯体内的过程中，容易把导线与电极接点的连接拉断。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种LED灯的光源组件，其基板和驱动板之间结合紧凑，而且装配效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种LED灯的光源组件，包括设置有LED灯珠的基板，以及设置有驱动元件的驱动板；驱动板上部的一侧开设有一个U形卡槽，该卡槽的宽度与基板的厚度相同；基板上开设有一个可供驱动板上部穿过的过孔；驱动板的上部插入该过孔并与基板相卡扣，卡扣到位后驱动板的两个电极接点正对基板的两个电极接点。

所述的LED灯的光源组件中，所述过孔为矩形孔，其宽度与驱动板的厚度相同，其长度不小于驱动板上部的宽度；该矩形孔的一侧设置有供驱动板的两个电极接点通过的避位口。

所述的LED灯的光源组件中，所述基板为圆形基板，该基板上设置有至少一圈LED灯珠，每一圈LED灯珠包括多个沿周向均匀排布的LED灯珠。

所述的LED灯的光源组件中，所述驱动板为矩形驱动板，该驱动板设置在基板的正中间。

有益效果：

本实用新型提供了一种LED灯的光源组件，其基板和驱动板之间是相互卡扣的，结构紧凑，连接力较强，不易断开；而在基板和驱动板卡接后，两者的电极接点是正对的，只需要直接用焊锡把它们连接起来即可，装配过程简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的LED灯的光源组件的立体图。

图2为本实用新型提供的LED灯的光源组件中，基板的结构示意图。

图3为本实用新型提供的LED灯的光源组件中，驱动板的结构示意图。

图4为本实用新型提供的LED灯的光源组件的另一个角度的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种LED灯的光源组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，一种LED灯的光源组件，包括设置有LED灯珠1的基板2，以及设置有驱动元件3的驱动板4；驱动板上部的一侧开设有一个U形卡槽4.1，该卡槽的宽度与基板2的厚度相同；基板上开设有一个可供驱动板4上部穿过的过孔2.1；驱动板的上部插入该过孔并与基板相卡扣，卡扣到位后驱动板的两个电极接点4.2正对基板的两个电极接点2.2。

装配时，把驱动板上部插入过孔2.1后横向移动把驱动板，使U形卡槽4.1卡住基板，卡接到位后，直接用于焊锡把两者的电极接点连接起来，完成装配；由于基板和驱动板之间是相互卡扣的，结构紧凑，连接力较强，不易断开；而在基板和驱动板卡接后，两者的电极接点是正对的，只需要直接用焊锡把它们连接起来即可，装配过程简单，效率高。本实施例中，所述基板为铝基板。

具体的，见图2，所述过孔2.1为矩形孔，其宽度与驱动板4的厚度相同，其长度不小于驱动板上部的宽度；该矩形孔的一侧设置有供驱动板的两个电极接点4.2通过的避位口2.1a。由于过孔的宽度与驱动板的厚度相同，驱动板插入后沿过孔的长度方向移动，从而保证了驱动板卡接后，其两个电极接点的位置是固定的，进而保证基板和驱动板的电极接点能够快速对准，进一步提高装配效率。

进一步的，所述基板2为圆形基板，该基板上设置有至少一圈LED灯珠，每一圈LED灯珠包括多个沿周向均匀排布的LED灯珠。该光源组件主要是在圆形灯体中使用，该结构能够提高灯光的均匀性。

本实施例中，所述驱动板4为矩形驱动板，该驱动板设置在基板2的正中间。由于圆形灯体一般为旋成体外形，其内部安装空间也是中心对称的，因此把驱动板设置在基板的正中间能够适应圆形灯体内部的空间排布。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。