电源板、电源板与光源板连接结构及包含该结构的灯管的制作方法

本实用新型涉及灯管，尤其与电源板、电源板与光源板连接结构及包含该结构的灯管相关。

背景技术：

灯管的光源板为设置承载有光源并形成有光源电气连接线路的金属PCB板或者金属树脂复合电路板。灯管的光源板为设置有驱动电源模块或组件的PCB板件，一般来说，驱动电源模块或组件的各元器件均置于PCB板的正面，背面为电气焊接面。

现有的灯管，其电源板与光源板的连接方式是采用导线柔性连接，通过焊接进行电气部分焊接后，再将电源板塞入灯壳内并置于光源板背部或者是灯壳专门为电源板设置空间，一方面增加了工艺时间和成本，另一方面增加了结构复杂度，提高了制造成本，且存在结构不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提一种电源板、电源板与光源板连接结构、及包含该结构的灯管，以解决上述现有问题，该光源板的应用，能够直接与电源板进行结构连接，只需通过浸锡工艺即可完成结构固定和电气连接，减少生产过程中在外接电源线的工作，装配方便，降低了制造成本，缩短了工艺周期。

本实用新型采用以下技术：

一种电源板，包括正面设有驱动电源组件、背面为电气焊接面的PCB板，其特征在于：

PCB板上设有用于直接插接光源板金属电极片的通孔，

PCB板背面设有与通孔匹配、并与驱动电源组件电气连通的焊接区，

通孔位于焊接区内。

一种电源板与光源板连接结构，其特征在于，包括该PCB板，以及直接通过光源板金属电极片直接插入通孔中的光源板，光源板金属电极片与焊接区通过浸锡方式焊接导通。

一种灯管，包括该电源板与光源板连接结构，以用于装设该连接结构的灯壳，灯壳两头设有灯头。

进一步，所述通孔包括第一插孔及分别位于第一插孔两侧的第二插孔和第三插孔。

进一步，所述焊接区包括相互隔开的第一焊区、第二焊区、第三焊区，第一插孔位于第一焊区内，第二插孔位于第二焊区内，第三插孔位于第三焊区内。

进一步，所述PCB板为椭圆形结构，或为顶边、底边是弧形、左右侧边是直线型的腰圆形结构，第一插孔与弧形顶边连通。

进一步，所述光源板与PCB板垂直布置。

进一步，所述光源板金属电极片包括第一电极片以及分别位于第一电极片两侧的第二电极片和第三电极片，第一电极片插在通孔的第一插孔内，第二电极片插在通孔的第二插孔内，第三电极片插在通孔的第三插孔内。

进一步，所述PCB板的侧边与灯壳之间形成流通孔。

本实用新型有益效果：

1、电源板上设有专门的通孔用于供光源板的电极片直接插接，并且利用覆盖通孔的焊接区与驱动电源组件电气连通，尤其适合应用于一体式光源板或光条，能够实现光源板/光条与电源板的直接连接，省去了专门引线的繁琐以及为电源板构建专门空间的必要；

2、电源板与光源板装接后，直接采用浸锡工艺进行焊接，使各焊区与电极片导通，极大节省了工艺时间，并且在光源板与电源板垂直布置或者接近于垂直布置时，该种结构具有更高的结构稳定性；

3、将该电源板及连接结构应用于灯管，装配方便，降低了制造成本，缩短了工艺周期。

附图说明

图1是本实用新型电源板背向结构视图。

图2是本实用新型电源板与光源板连接结构的爆炸视图一。

图3是本实用新型电源板与光源板连接结构的爆炸视图二。

图4是本实用新型电源板与光源板连接结构的组装视图。

图5是本实用新型灯管的爆炸视图部分。

图6是本实用新型电源板与光源板连接结构装配于灯壳上的端面视图。

其中：

100-PCB板，101-第一插孔，102-第二插孔，103-第三插孔，104-第二焊区，105-第三焊区，106-第一焊区，107-顶边/底边，108-侧边；

200-光源板，201-第一电极片，202-第二电极片，203-第三电极片；

300-灯壳，301-流通孔；

400-灯头。

具体实施方式

本实用新型提供了一种使电源板直接与光源板进行连接、且连接结构稳定性强、电气导通方便、有效减去外接电源线的繁琐步骤的应用于灯管或其他可能的灯具的技术方案。

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。以下实施例仅作为本技术方案的一种实施方式，不代表本实用新型的范围限于此实施例。

如图1所示，一种电源板，包括正面设有驱动电源组件、背面为电气焊接面的PCB板100，其特征在于：PCB板100上设有用于直接插接光源板金属电极片的通孔，PCB板100背面设有与通孔匹配、并与驱动电源组件电气连通的焊接区，通孔位于焊接区内。

通孔包括第一插孔101及分别位于第一插孔101两侧的第二插孔102和第三插孔103。

焊接区包括相互隔开的第一焊区106、第二焊区104、第三焊区105，第一插孔101位于第一焊区106内，第二插孔102位于第二焊区104内，第三插孔103位于第三焊区105内。

作为一种优选方式，PCB板100为椭圆形结构，或为顶边、底边107是弧形、左右侧边108是直线型的腰圆形结构，第一插孔101与弧形顶边连通。一方面可以避免正面的驱动电源组件与光源板200产生结构上的干涉，另一方面方便光源板200装配后，与灯壳300之间形成流通空间，提高散热效果。

采用通孔和在背面设置覆盖通孔的焊接区的方式，有效确保电气导通，同时避免连接时，电极片与正面发生电气误接触。

如图2~4所示、一种电源板与光源板连接结构，其特征在于，包括前述的PCB板100，以及直接通过光源板金属电极片直接插入通孔中的光源板200，光源板金属电极片与焊接区通过焊接导通。具体的，所述光源板金属电极片包括第一电极片201以及分别位于第一电极片201两侧的第二电极片202和第三电极片203，第一电极片201插在通孔的第一插孔101内，第二电极片202插在通孔的第二插孔102内，第三电极片203插在通孔的第三插孔103内。通过焊接，使得第一电极片201与第一焊区106导通，使得第二电极片202与第二焊区104导通，使得第三电极片203与第三焊区105导通，从而形成光源板200与电源板的导通，实现了光源与电源的直连。

作为一种优选方式，焊接为浸锡方式，方便快捷，节省时间，又具备焊接导通的稳定性，避免了虚接、虚焊。

作为一种优选方式，光源板200与电源板100垂直布置。

作为一种优选方式，在连接完成后，与PCB板100连接的光源板金属电极片的裸露部分，表面覆盖一层绝缘漆，或其他方式的绝缘覆盖物，避免与PCB板100正面的器件发生电气误接等问题。

如图5~6所示，一种灯管，其特征在于，包括该电源板与光源板连接结构、用于装设该连接结构的灯壳300、以及设于灯壳300两头的灯头400。具体的，PCB板100的顶边/底边107的弧度可以与要装配的灯壳300的内圆匹配。

作为一种优选方式，所述PCB板100的侧边108与灯壳300之间形成流通孔301，可以有效提高灯管的散热效率。

作为一种优选方式，所述光源板200在靠近PCB板100的一端，可以选择最外侧的1~3颗光源不接通，减少PCB板100这端的发热，提高灯管运行的稳定性。

上述光源可以为LED光源，光源板尤其适合一体式光源板，特别是光源板的电极是直接从一端利用电极片形式引出的结构。

本文已经示出和描述了本实用新型的优选实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本实用新型的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本实用新型的过程中可以采用对本文所描述的本实用新型实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本实用新型的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的技术手段。