一种LED灯具的制作方法

文档序号:17312629发布日期:2019-04-05 20:25阅读:181来源:国知局
一种LED灯具的制作方法

本发明涉及照明领域,具体涉及LED照明技术领域。



背景技术:

耗电的白炽灯已经被节能的LED灯取代,但大众中仍有部分民众怀念白炽灯这种款式的照明灯,于是在LED照明行业领域,就生产出了仿白炽灯款式的所谓LED灯丝灯,其主要特征是将若干个LED芯片串联或并联封装成一条一条的发光灯丝,然后组装到白炽灯用的玻璃泡壳中,配上相应的电源模块,就形成了一种仿白炽灯的LED灯丝灯。其结构尽管不同于白炽灯,但其外形和发光的视觉效果类似于白炽灯,因此仍有一定的市场需求。这种LED灯丝灯问市几年来,也显现出了其具有的缺陷,这就是导热、散热措施不够理想,致使LED芯片光衰速度较快,产品的有效寿命不如预期的长。这是由它目前的结构状态决定的,灯泡中的气体导热很差,致使灯芯条产生的热量很难快速传导到灯壳表面,热量的积累自然使灯泡内温度过高,而高温正是LED发光寿命的克星。至于使用贴片光源或集成封装COB光源的一般LED灯具,须采用铝型材散热,同样存在成本高、散热不理想、寿命短的缺点。



技术实现要素:

发明目的

本发明提供一种LED灯具的新结构方案,目的在于提高LED灯具的散热性能,最终延长LED灯具的使用寿命,特别地更适用于改善现有LED灯丝灯的导热散热性能,克服其光衰快、寿命短的缺点。新灯具还适用于贴片光源和COB光源。

技术方案

本发明一种LED灯具的技术方案,其结构设计在细节上可以有千差万别,但共性的主要特征是:采用塑料或玻璃材质制作灯具的泡壳或外壳构件,其中有两个构件组合后会形成一个密闭腔,腔中注入有导热介质液体,本发明正是利用导热液体将LED灯丝条或LED贴片元件通电工作时产生的热量传导到灯具各处表面,继而散发到环境空气中去。为了方便简要描述,将具体的结构方案按相似度归类为七种类型分别描述,描述参照附图进行,便于表达和理解。

本发明之一的一种LED灯具,包括灯头1、LED灯丝灯发光元件灯芯条5,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3分别在上下两端口处配合密封,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,若干条发光元件灯芯条5紧贴内衬壳3的内表面安置,一个保护罩6将其护盖,灯头1固定在外壳2的上端。

本发明之二的一种LED灯具,包括灯头1、LED光源电路板组件8,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3分别在上下两端口处配合密封,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,一个铝型材块7紧贴内衬壳3的内表面安置,LED光源电路板组件8安装在铝型材块7上,出光灯罩9将其护盖,灯头1固定在外壳2的上端。

本发明之三的一种LED灯具,包括灯头1、灯头塑料件10,LED灯丝灯发光元件灯芯条5,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3分别在上下两端口处配合密封,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,若干条发光元件灯芯条5紧贴内衬壳3的内表面安置,一个保护罩6将其护盖,灯头塑料件10上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。

本发明之四的一种LED灯具,包括灯头1、灯头塑料件10、LED光源电路板组件8,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3分别在上下两端口处配合密封,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,铝型材块7紧贴内衬壳3的内表面安置,LED光源电路板组件8安装在铝型材块7上,灯罩9或透光板片11将其护盖,灯头塑料件10上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。

本发明之五的一种LED灯具,包括灯头1、灯头塑料件10、LED灯丝灯发光元件灯芯条5,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3在上端口处配合密封,下端各自封闭,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,若干条发光元件灯芯条5紧贴内衬壳3的内表面安置,灯头塑料件10上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。

本发明之六的一种LED灯具,包括灯头1、灯头塑料件10、LED光源柔性电路板组件12或电路板组件8,其特征是:还包括塑料制成的外壳2和内衬壳3,外壳2和内衬壳3在上端口处配合密封,其下端各自封闭,形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,LED光源柔性电路板组件12紧贴内衬壳3的内表面安置,或者电路板组件8安装在铝型材块7上,铝型材块7紧贴内衬壳3的内表面安置,灯头塑料件1O上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。

本发明之七的一种LED灯具,包括灯头1、LED灯丝灯发光元件灯芯条5或柔性电路板组件12、或集成封装COB光源14,其特征是:还包括外壳2和内衬壳3,两者在一端配合密封,另一端各自封闭,两者之间形成一个密闭空腔4,空腔4中注入有液体,若干条发光元件灯芯条5安置在内衬壳3的内部,或者柔性电路板组件12紧贴内衬壳3的内表面安置,或者集成封装COB光源14安装在铝型材块13上再置入内衬壳3的内部,灯头1安装在内衬壳3的开口端,或者在灯头1与内衬壳3的开口端之间增加一个塑料灯头连接件15。

技术效果

上列各种方案中,主要的构件都由外壳和内衬壳组合而成,两者之间形成一个密闭空腔,腔中注入有液体,其导热散热原理是:发光元件灯芯条、或电路板组件上的贴片元件、或柔性电路板组件上的贴片元件、或集成封装的COB光源通电工作时产生的热量,首先传导到内衬壳上,继而传导给导热液体,由于导热液体受热后液体分子的热运动会加快,其导热能力远胜于气体或塑料等介质,热量被快速传导到灯具的各处表面,继而散发到环境空气中去。其结构简单、散热好、成本也较低,技术人员根据灯具设计的功率需要和适应的工作场所,可以参照这些案例设计出更多形状款式或大小结构的实用LED灯具。

附图说明

图1、图2、图3是方案之一和之二的结构示意图;

图4、图5是方案之三和之四的结构示意图;

图6、图7是方案之五和之六的结构示意图;

图8、图9、图10、图11是方案之七的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1、图2、图3,三个图中外壳2和内衬壳3虽然曲线变化不同,但结构特征是相同的,两个构件上下两端都相通并分别配合密封,形成的密闭空腔4中有导热液体。三个图都从中心轴分开成左右各半,左边示意LED灯丝灯发光元件灯芯条5的安放位置,整灯有若干条焊接成一圈紧贴内衬壳3的内表面安置,透光保护罩6将其护盖,当然也可以在灯的端口安装平面透光板片或灯罩代替。图的右半边示意LED光源电路板组件8安装在铝型材块7上,铝型材块7的侧表面紧贴内衬壳3的内表面安置,出光灯罩9将其护盖。灯头1固定在外壳2的上端。

请参见图4、图5,两个图与前面三个图比较,增加了灯头塑料件10,其上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。两图从中心轴分开成左右各半,分别示意出不同发光元件的安放位置,对其的描述与前段相同,此处不必重复。

请参见图6、图7,两个图与图4、图5比较,不同之处是外壳2和内衬壳3仅上端敞开口,另一端即图示下端各自封闭,上端口处配合密封,形成的密闭空腔4中注入有液体,左半图示意出灯芯条5的位置,整灯根据功率大小有若干条焊接成一圈紧贴内衬壳3的内表面安置。右半图示意出柔性电路板光源组件12或铝型材块7与电路板组件8的安放位置。灯头塑料件10上端连接灯头1,下端连接固定在外壳2和内衬壳3构成的组合构件上。图7设计了一个灯盖的形状,不仅为了外观新颖,同时增加了散热表面积,可以散热更大功率。

参见图8、图9,外壳2采取白炽灯泡的形状,可以是塑料或玻璃制成,当然也可以设计出任意曲线构成的形状,内衬壳3相应设计成柱管的形状,两者在一端配合密封,而另一端是各自封闭的,两者之间形成的空腔4中注入有液体,若干条发光元件灯芯条5安置在管状内衬壳3的内部,或者柔性电路板光源组件12紧贴内衬壳3的内表面安置,或者集成封装的COB光源14安装在铝型材块13上再置入内衬壳3的内部,灯头1安装在内衬壳3的开口端,或者在灯头1与内衬壳3的开口端之间增加一个塑料灯头连接件15。

请参见图10、图11,外壳2采取蜡烛灯尖泡的形状,由塑料或玻璃制成,当然还可以是任意的形状,灯头1采用通用的小型E14型号灯头,其与内衬壳3的开口端之间的连接,也采取了外观相匹配的塑料连接件15,发光元件的安装等内容的描述与前段图8、图9所述的内容相同,此处不再重复叙述。

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