灯具的制作方法

本实用新型涉及照明器具技术领域，具体而言，涉及一种灯具。

背景技术：

目前，现有的光源板安装结构为了达到易于安装及满足安规隔离的目的，通常采用封闭式的塑料型材，光源板被密封在塑料型材中，不能与灯具外壳接触，致使光源产生的热量难以散发，导致光源温度很高，从而加剧光源的光衰，降低了光源的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型目的在于提供一种灯具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，包括：外壳，围设出安装腔；光源板，安装在所述安装腔内，并与所述安装腔的腔壁相贴合；至少一个压接件，与所述外壳板相连，并压在所述光源板上，以将所述光源板固定在所述安装腔的腔壁上。

本实用新型提供的灯具，包括外壳、光源板和至少一个压接件。外壳围设出安装腔，对光源板进行保护，光源板安装在安装腔内，并与安装腔的腔壁紧密贴合，因此光源产生的热量能直接通过外壳迅速向外散发，从而达到快速散热的目的，同时延长了光源的使用寿命；压接件将光源板卡压在安装腔的腔壁上，从而实现了光源板与外壳的固定装配，并避免了光源板与外壳直接通过紧固件固定，因而避免了光源板与紧固件直接接触，起到安规隔离的作用。

在本实用新型的一个优选技术方案中，压接件的数量为多个，多个压接件沿光源板的长度方向均匀分布，这样能够对光源板进行多部位固定，从而提高光源板的固定牢靠性；压接件呈板状，有利于增加压接件与光源板的接触面积，从而增加压接件与光源板之间的摩擦力，进而提高光源板的固定可靠性。

其中，光源板包括PCB板和安装在PCB板面上的发光单元，发光单元的数量优选为多个，沿PCB板的长度方向间隔分布，PCB板背离发光单元的一侧板面与安装腔的腔壁相贴合。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的灯具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述压接件上设有第一连接孔，所述光源板上设有避让避让通孔，所述外壳上设有第二连接孔，紧固件依次穿过所述第一连接孔、所述避让通孔和所述第二连接孔，使所述压接件与所述外壳固定连接。

压接件上设有第一连接孔，光源板上设有避让通孔，外壳上设有第二连接孔，第一连接孔、通孔和第二连接孔一一对应，则紧固件(如螺钉)依次穿过第一连接孔、避让通孔和第二连接孔，即可实现压接件与外壳的固定连接，且固定较为牢靠；由于光源板位于压接件与外壳之间，且被夹持在卡槽内，因而也实现了光源板与外壳的固定连接，且保证了光源板与外壳的紧密贴合，同时还隔离了光源板与紧固件，起到了良好的安规隔离作用。

在本实用新型的一个优选技术方案中，第一连接孔位于压接件的中部，这样一个压接件仅利用一个紧固件即可有效固定，有利于减少零部件数量，简化产品结构，节约生产成本。

在上述技术方案中，所述避让通孔的孔径大于所述第一连接孔的孔径和/或所述第二连接孔的孔径。

避让通孔的孔径大于第一连接孔的孔径，或者避让通孔的孔径大于第二连接孔的孔径，或者避让通孔的孔径同时大于第一连接孔的孔径和第二连接孔的孔径，这样能够防止紧固件与光源板上的避让通孔直接接触，从而进一步提高了紧固件与光源板的隔离可靠性，进一步提高了安规隔离的可靠性。

在上述任一实施例中，所述外壳包括安装板和罩壳，所述罩壳与所述安装板相连并与所述安装板之间围设出所述安装腔，所述光源板与所述安装板相贴合，所述压接件与所述安装板固定相连。

将外壳拆分为安装板和罩壳，则安装时先将光源板和压接件装配在安装板上，然后再将罩壳罩在光源板上并与安装固定相连即可，因而操作空间较大，便于光源板及压接件的安装与拆卸，且有利于光源板与安装板紧密贴合；同时，也使得安装板和罩壳的结构均较为简单，便于加工成型；此外，可以根据需要将安装板设计成所需的形状和尺寸，以降低灯具装配到载体(如墙壁、屋顶等)上的安装难度，提高灯具的固定可靠性，并有利于利用大面积的安装板来提高散热效果。

在上述技术方案中，所述罩壳上设有卡接部，所述压接件上设有配合部，所述卡接部与所述配合部相配合，使所述罩壳与所述压接件相卡接。

利用卡接部与配合部的配合，实现了罩壳与压接件的卡接固定，装配方式简单快捷；由于罩壳和压接件分别与安装板固定相连，因而罩壳与压接件的卡接配合还在装配过程中起到了定位作用，从而提高了灯具的装配效率，并在装配完成后起到了限位作用，从而进一步提高了灯具的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述卡接部为沿所述罩壳的长度方向延伸的卡槽，所述配合部为卡凸，所述卡凸插入所述卡槽内，使所述罩壳与所述压接件相卡接；或者，所述卡接部为沿所述罩壳的长度方向延伸的卡凸，所述配合部为卡槽，所述卡凸插入所述卡槽内，使所述罩壳与所述压接件相卡接。

卡接部为卡槽，且卡槽沿罩壳的长度方向延伸，相应地，配合部为卡凸，则安装时先将压接件固定在安装板上，然后将卡凸插入卡槽，即可对罩壳起到限位作用，以限制罩壳与压接件发生相对运动，进而便于实现罩壳与安装板的固定连接，提高装配效率。在本实用新型的一个优选技术方案中，卡槽为罩壳沿其长度方向的边缘弯折延伸形成，且卡槽的数量为两个，两个卡槽对称分布在罩壳沿其宽度方向的两端，且两个卡槽的开口相对设置，卡凸为压接件两端的边缘部位，则安装时两个卡槽的底部先与压接件干涉相互远离，待越过压接件的边缘后再相互靠近，使两个卡凸分别卡入卡槽内。

同理，卡接部也可以是沿罩壳的长度方向延伸的卡凸，相应地，配合部为卡槽，则安装时先将压接件固定在安装板上，然后将罩壳的刻槽对准卡凸，使卡凸插入卡槽，即可对罩壳起到限位作用，以限制罩壳与压接件发生相对运动，进而便于实现罩壳与安装板的固定连接，提高装配效率。

在上述技术方案中，所述罩壳包括罩体和与所述罩体相连的端盖，所述罩体罩住所述光源板，所述端盖与所述安装板固定连接，所述卡接部设置在所述罩体上。

将罩壳拆分为罩体和罩体端盖，罩体罩住光源板，且设有卡接部，因而直接利用卡接部与配合部的配合即可实现罩体的装配，达到易于安装的目的；再利用端盖与安装板的固定连接，罩体即可实现整个罩壳的装配固定，同时又对光源板的端部起到安规隔离的效果。在本实用新型的一个优选技术方案中，罩体两端敞口，端盖的数量为两个。

在上述技术方案中，所述端盖形成有与所述罩体的形状相适配的容纳槽，所述罩体的端部插入所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁相抵靠；和/或，所述端盖上设有第三连接孔，所述安装板上设有第四连接孔，紧固件依次穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，使所述端盖与所述安装板固定连接；和/或，所述罩体为塑料件；和/或，所述罩体为透明件。

端盖形成有与罩体的形状相适配的容纳槽，则装配时将罩体的端部插入容纳槽内直至与容纳槽的槽壁相抵靠，表明罩体与端盖之间装配到位，然后将端盖与安装板固定相连，即可实现罩壳的整体固定罩体。

端盖上设有第三连接孔，安装板上设有第四连接孔，紧固件依次穿过第三连接孔和第四连接孔，即可实现端盖与安装板的固定连接，且固定较为牢靠。在本实用新型的一个优选技术方案中，第三连接孔的数量为两个，两个第三连接孔对称分布，这样既有利于端盖受力均衡，又有利于提高端盖的固定可靠性。进一步地，端盖上设有凸耳，凸耳与安装板相贴合，第三连接孔设置在凸耳上，这样能够进一步提高端盖与安装板的连接可靠性，且第三连接孔贯穿凸耳的边缘，这样有利于降低端盖的安装难度。

罩体为塑料件，为绝缘体，能够进一步提高安规隔离的效果，从而进一步提高了产品的使用安全性。

罩体为透明体，透明体具有良好的透光性，保证了光源板发出的光能尽可能地透出，从而提高了产品的照明效果。

在上述技术方案中，所述罩壳在所述安装板上的投影的面积小于所述安装板的面积；和/或，所述安装板为金属件。

罩壳在安装板上的投影面积小于安装板的面积，即：安装板的面积相对较大，罩壳的面积相对较小，安装板的面积较大既便于端盖、电源板及压接件与安装板的固定安装，又便于装配完成后的灯具与安装载体(如墙壁、屋顶等)的装配；同时，罩壳的面积较小，有利于简化产品结构，减轻产品重量。

安装板为金属件，由于金属件具有良好的导热性，因此进一步提高了光源的散热速度，从而进一步提高了产品的使用寿命；且金属件具有较高的强度，有利于提高光源板、压接件及端盖的固定可靠性及灯具的固定可靠性。

在上述任一技术方案中，所述压接件为塑料件；和/或，所述压接件朝向所述光源板的一侧设有相对设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述光源板的长度方向延伸，并夹设在所述光源板的宽度方向的两侧。

压接件为塑料件，塑料件具有良好的绝缘性，能够起到安规隔离的作用，从而进一步提高了产品的使用安全性。

压接件朝向光源板的一侧设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起均呈长条状，且沿光源板的长度方向延伸，则将第一凸起和第二凸起夹设在光源板的宽度方向的两侧，即可防止压接件在装配过程中发生旋转、倾斜、移位等情况，对压接件起到了良好的定位作用，从而提高了压接件的装配效率。进一步地，对于前述技术方案中压接件与罩壳利用卡凸和卡槽相卡接的技术方案而言，由于第一凸起和第二凸起保证了压接件与光源板平行设置，进而保证了卡槽与卡凸能够快速稳定配合，降低了罩壳的装配难度，进一步提高了产品的装配效率。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的灯具的立体结构示意图；

图2是图1所示灯具A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1所示灯具的分解结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10安装板，101第四连接孔，20罩壳，21罩体，211卡槽，22端盖，221第三连接孔，222凸耳，40光源板，401避让通孔，50压接件，501第一凸起，502第二凸起，503第一连接孔，504卡凸，60安装腔，70螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的灯具。

如图1至图3所示，本实用新型提供的灯具，包括：外壳、光源板40和至少一个压接件50。

具体地，外壳围设出安装腔60；光源板40安装在安装腔60内，并与安装腔60的腔壁相贴合；至少一个压接件50与外壳板相连，并压在光源板40上，以将光源板40固定在安装腔60的腔壁上。

本实用新型提供的灯具，包括外壳、光源板40和至少一个压接件50。外壳围设出安装腔60，对光源板40进行保护，光源板40安装在安装腔60内，并与安装腔60的腔壁紧密贴合，因此光源产生的热量能直接通过外壳迅速向外散发，从而达到快速散热的目的，同时延长了光源的使用寿命；压接件50将光源板40固定在安装腔60的腔壁上，从而实现了光源板40与外壳的固定装配，并避免了光源板40与外壳直接通过紧固件固定，因而避免了光源板40与紧固件直接接触，起到安规隔离的作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，压接件50的数量为多个，多个压接件50沿光源板40的长度方向均匀分布，如图1和图3所示，这样能够对光源板40进行多部位固定，从而提高光源板40的固定牢靠性；压接件50呈板状，有利于增加压接件50与光源板40的接触面积，从而增加压接件50与光源板40之间的摩擦力，进而提高光源板40的固定可靠性。

其中，光源板40包括PCB板和安装在PCB板面上的发光单元，发光单元的数量优选为多个，沿PCB板的长度方向间隔分布，PCB板背离发光单元的一侧板面与安装腔60的腔壁相贴合。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的灯具的具体结构。

实施例一

压接件50朝向光源板40的一侧设有相对设置的第一凸起501和第二凸起502，第一凸起501和第二凸起502沿光源板40的长度方向延伸，并夹设在光源板40的宽度方向的两侧，如图2所示。

压接件50朝向光源板40的一侧设有第一凸起501和第二凸起502，第一凸起501和第二凸起502均呈长条状，且沿光源板40的长度方向延伸，则将第一凸起501和第二凸起502夹设在光源板40的宽度方向的两侧，即可防止压接件50在装配过程中发生旋转、倾斜、移位等情况，对压接件50起到了良好的定位作用，从而提高了压接件50的装配效率。

具体安装时，先把光源板40放置在安装腔60腔壁的相应位置，然后安装压接件50，使第一凸起501和第二凸起502对准光源板40的两侧边，当光源板40与第一凸起501和第二凸起502相抵靠时，即表明压接件50安装到位，然后将压接件50与外壳连接在一起，由于压接件50对光源板40起到良好的限位作用，能够防止光源板40相对外壳发生运动，从而实现了光源板40与外壳的固定连接，结构和原理均较为简单，易于实现。

进一步地，如图3所示，压接件50上设有第一连接孔503，光源板40上设有避让通孔401，外壳上设有第二连接孔，紧固件依次穿过第一连接孔503、避让通孔401和第二连接孔，使压接件50与外壳固定连接。

压接件50上设有第一连接孔503，光源板40上设有避让通孔401，外壳上设有第二连接孔，第一连接孔503、通孔和第二连接孔一一对应，则紧固件(如螺钉70)依次穿过第一连接孔503、避让通孔401和第二连接孔，即可实现压接件50与外壳的固定连接，且固定较为牢靠；由于光源板40位于压接件50与外壳之间，且被夹持在卡槽211内，因而也实现了光源板40与外壳的固定连接，且保证了光源板40与外壳的紧密贴合，同时还隔离了光源板40与紧固件，起到了良好的安规隔离作用。

具体地，第一连接孔503位于压接件50的中部，如图3所示，这样一个压接件50仅利用一个紧固件即可有效固定，有利于减少零部件数量，简化产品结构，节约生产成本。

进一步地，如图3所示，避让通孔401的孔径大于第一连接孔503的孔径和/或第二连接孔的孔径。

避让通孔401的孔径大于第一连接孔503的孔径，或者避让通孔401的孔径大于第二连接孔的孔径，或者避让通孔401的孔径同时大于第一连接孔503的孔径和第二连接孔的孔径，这样能够防止紧固件与光源板40上的避让通孔401直接接触，从而进一步提高了紧固件与光源板40的隔离可靠性，进一步提高了安规隔离的可靠性。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，如图1至图3所示，外壳包括安装板10和罩壳20，罩壳20与安装板10相连并与安装板10之间围设出安装腔60，光源板40与安装板10相贴合，压接件50与安装板10固定相连。

将外壳拆分为安装板10和罩壳20，则安装时先将光源板40和压接件50装配在安装板10上，然后再将罩壳20罩在光源板40上并与安装固定相连即可，因而操作空间较大，便于光源板40及压接件50的安装与拆卸，且有利于光源板40与安装板10紧密贴合；同时，也使得安装板10和罩壳20的结构均较为简单，便于加工成型；此外，可以根据需要将安装板10设计成所需的形状和尺寸，以降低灯具装配到载体(如墙壁、屋顶等)上的安装难度，提高灯具的固定可靠性，并有利于利用大面积的安装板10来提高散热效果。

进一步地，罩壳20包括罩体21和与罩体21相连的端盖22，如图1和图3所示，罩体21罩住光源板40，端盖22与安装板10固定连接，卡接部设置在罩体21上。

将罩壳20拆分为罩体21和端盖22，罩体21罩住光源板40，且设有卡接部，因而直接利用卡接部与配合部的配合即可实现罩体21的装配，达到易于安装的目的；再利用端盖22与安装板10的固定连接，即可实现整个罩壳20的装配固定，同时又对光源板40的端部起到安规隔离的效果。具体地，罩体21两端敞口，端盖22的数量为两个。

进一步地，端盖22形成有与罩体21的形状相适配的容纳槽，如图3所示，罩体21的端部插入容纳槽内并与容纳槽的槽壁相抵靠。

端盖22形成有与罩体21的形状相适配的容纳槽，则装配时将罩体21的端部插入容纳槽内直至与容纳槽的槽壁相抵靠，表明罩体21与端盖22之间装配到位，然后将端盖22与安装板10固定相连，即可实现罩壳20的整体固定。

进一步地，如图3所示，端盖22上设有第三连接孔221，安装板10上设有第四连接孔101，紧固件依次穿过第三连接孔221和第四连接孔101，使端盖22与安装板10固定连接。

端盖22上设有第三连接孔221，安装板10上设有第四连接孔101，紧固件依次穿过第三连接孔221和第四连接孔101，即可实现端盖22与安装板10的固定连接，且固定较为牢靠。其中，第三连接孔221的数量为两个，两个第三连接孔221对称分布，这样既有利于端盖22受力均衡，又有利于提高端盖22的固定可靠性。进一步地，端盖22上设有凸耳222，凸耳222与安装板10相贴合，第三连接孔221设置在凸耳222上，这样能够进一步提高端盖22与安装板10的连接可靠性，且第三连接孔221贯穿凸耳222的边缘，这样有利于降低端盖22的安装难度。

进一步地，罩体21为塑料件。

罩体21为塑料件，为绝缘体，能够进一步提高安规隔离的效果，从而进一步提高了产品的使用安全性。

进一步地，罩体21为透明件。

罩体21为透明体，透明体具有良好的透光性，保证了光源板40发出的光能尽可能地透出，从而提高了产品的照明效果。

进一步地，罩壳20在安装板10上的投影的面积小于安装板10的面积，如图1和图3所示。

罩壳20在安装板10上的投影面积小于安装板10的面积，即：安装板10的面积相对较大，罩壳20的面积相对较小，安装板10的面积较大既便于端盖22、电源板及压接件50与安装板10的固定安装，又便于装配完成后的灯具与安装载体(如墙壁、屋顶等)的装配；同时，罩壳20的面积较小，有利于简化产品结构，减轻产品重量。

进一步地，安装板10为金属件。

安装板10为金属件(如铁板)，由于金属件具有良好的导热性，因此进一步提高了光源的散热速度，从而进一步提高了产品的使用寿命；且金属件具有较高的强度，有利于提高光源板40、压接件50及端盖22的固定可靠性及灯具的固定可靠性。

进一步地，压接件50为塑料件。

压接件50为塑料件，塑料件具有良好的绝缘性，能够起到安规隔离的作用，从而进一步提高了产品的使用安全性。

实施例三

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，进一步地，罩壳20上设有卡接部，压接件50上设有配合部，卡接部与配合部相配合，使罩壳20与压接件50相卡接。

利用卡接部与配合部的配合，实现了罩壳20与压接件50的卡接固定，装配方式简单快捷；由于罩壳20和压接件50分别与安装板10固定相连，因而罩壳20与压接件50的卡接配合还在装配过程中起到了定位作用，从而提高了灯具的装配效率，并在装配完成后起到了限位作用，从而进一步提高了灯具的使用可靠性。

具体地，卡接部为沿罩壳20的长度方向延伸的卡槽211，配合部为卡凸504，卡凸504插入卡槽211内，使罩壳20与压接件50相卡接，如图2至图4所示。

卡接部为卡槽211，且卡槽211沿罩壳20的长度方向延伸，相应地，配合部为卡凸504，则安装时先将压接件50固定在安装板10上，然后将卡凸504插入卡槽211，即可对罩壳20起到限位作用，以限制罩壳20与压接件50发生相对运动，进而便于实现罩壳20与安装板10的固定连接，提高装配效率。由于第一凸起501和第二凸起502保证了压接件50与光源板40平行设置，进而保证了卡槽211与卡凸504能够快速稳定配合，降低了罩壳20的装配难度，进一步提高了产品的装配效率。

更具体地，卡槽211为罩壳20沿其长度方向的边缘弯折延伸形成，如图3所示，且卡槽211的数量为两个，两个卡槽211对称分布在罩壳20沿其宽度方向的两端，且两个卡槽211的开口相对设置，卡凸504为压接件50两端的边缘部位，则安装时两个卡槽211的底部先与压接件50干涉相互远离，待越过压接件50的边缘后再相互靠近，使两个卡凸504分别卡入卡槽211内。

具体装配时，先将光源板40放置在安装板10上，使光源板40上的避让通孔401对准安装板10上的第二连接孔；然后安装压接件50，使压接件50的第一凸起501和第二凸起502夹设在光源板40的两侧，并使压接件50上的第一连接孔503对准光源板40上的避让通孔401及安装板10上的第二连接孔，实现压接件50的准确定位，然后将紧固件穿过第一连接孔503、避让通孔401和第二连接孔，实现压接件50及光源板40的固定；接着安装罩体21，使罩体21两侧的卡槽211卡在压接件50上的卡凸504上，实现罩体21与压接件50的卡接固定；最后安装两个端盖22，两个端盖22压在罩体21的两端，并与安装板10通过紧固件固定连接即可。

实施例四

与实施例三的区别在于：卡接部为沿罩壳20的长度方向延伸的卡凸504，配合部为卡槽211，卡凸504插入卡槽211内，使罩壳20与压接件50相卡接。

卡接部也可以是沿罩壳20的长度方向延伸的卡凸504，相应地，配合部为卡槽211，则安装时先将压接件50固定在安装板10上，然后将罩壳20的刻槽对准卡凸504，使卡凸504插入卡槽211，即可对罩壳20起到限位作用，以限制罩壳20与压接件50发生相对运动，进而便于实现罩壳20与安装板10的固定连接，提高装配效率。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的灯具的装配过程。

一种灯具，包括：塑料罩(即罩体21)、塑料卡(即压接件50)、端盖22、光源PCB板(即光源板40)等结构，光源PCB板通过塑料卡用螺丝(即螺钉70)直接固定在灯具外壳(即安装板10)上，塑料罩卡在塑料卡上，端盖22固定在塑料罩两端。

其中，光源板40直接紧贴灯具外壳，达到迅速散热，延长光源寿命的效果；采用塑料卡固定光源板40，既隔离了螺丝与光源板40，起到安规隔离作用，又是塑料罩的卡扣位；塑料罩直接扣在塑料卡上，达到易于安装的目的；塑料罩两端采用端盖22固定，达到固定塑料罩及安规隔离的目的。

因此，该灯具可以加强光源散热，同时也能满足易于安装和安规隔离的要求。

综上所述，本实用新型提供的灯具，包括外壳、光源板和至少一个压接件。外壳围设出安装腔，对光源板进行保护，光源板安装在安装腔内，并与安装腔的腔壁紧密贴合，因此光源产生的热量能直接通过外壳迅速向外散发，从而达到快速散热的目的，同时延长了光源的使用寿命；压接件将光源板压在安装腔的腔壁上，从而实现了光源板与外壳的固定装配，并避免了光源板与外壳直接通过紧固件固定，因而避免了光源板与紧固件直接接触，起到安规隔离的作用。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。