带内保护罩的玻璃泡灯的制作方法

文档序号:18252120发布日期:2019-07-24 09:50阅读:224来源:国知局
带内保护罩的玻璃泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种出光装置,尤其涉及LED灯。



背景技术:

目前市场上的玻璃泡灯形状比较单一沉闷,除了球泡壳等规则外形外并没有什么令人耳目一新的设计。玻璃泡灯在使用过程中,因为玻璃泡壳易碎等问题,容易造成泡壳破碎而LED光源板直接暴露在空气中,容易造成触电等安全事故。此外,现有的玻璃泡壳与灯体散热体之间为打胶固定的方式,不环保。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种带内保护罩的玻璃泡灯,能够解决玻璃泡壳破碎后,灯漏电的问题,并且玻璃泡壳和散热体之间通过卡扣固定连接。

为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种带内保护罩的玻璃泡灯,包括:玻璃泡壳、散热体、灯头、光源板、驱动电路和内保护罩;

光源板安装于散热体沿着轴向的上端,驱动组件置于散热体内并与光源板电连接;所述灯头安装于散热体沿着轴向的下端;所述内保护罩安装于散热体沿着轴向的上端,并将所述光源板整体收容至内保护罩内;

所述散热体和内保护罩形成一沿着周向延伸的夹持空间,所述玻璃泡壳具有一开口,所述散热体沿着轴向的上端伸入所述开口中,使得所述夹持空间将开口处的玻璃泡壳夹持固定。

在一较佳实施例中:所述内保护罩沿着轴向的下端为开口面,所述散热体位于所述开口外部分向外延伸处一圈抵接面,所述内保护罩位于所述开口面一侧的端面与抵接面之间形成所述夹持空间。

在一较佳实施例中:所述内保护罩位于所述开口面一侧的端面,与玻璃泡壳接触的部分具有增大摩擦力的结构。

在一较佳实施例中:所述增大摩擦力的结构为斜面锯齿。

在一较佳实施例中:所述散热体沿着轴向的上端具有安装孔,光源板和内保护罩分别设有与之对应的让位孔;一连接件穿过让位孔后与安装孔固定,将光源板和内保护罩安装于散热体沿着轴向的上端。

在一较佳实施例中:所述光源板和驱动组件之间通过电连接端子插接形成电连接。

在一较佳实施例中:所述散热体沿着轴向的下端延伸至灯头内并具有于灯头抵接的筋条。

在一较佳实施例中:所述玻璃泡壳沿着轴向的上下两侧在轴心处沿着相互靠近的方向内凹,形成扁平双侧内凹形状。

在一较佳实施例中:所述光源板设置有同心圆分布的第一LED芯片区域和第二LED芯片区域,其中位于内侧的第一LED芯片区域为射灯模式LED芯片区域,位于外侧的第二LED芯片区域为泛光灯模式LED芯片区域。

在一较佳实施例中:所述泛光灯模式LED芯片区域中又划分为高色温区域和低色温区域。

在一较佳实施例中:所述玻璃泡壳为三层夹层玻璃结构,由内至外依次为透明玻璃、乳白玻璃和透明玻璃。

相较于现有技术,本实用新型的技术方案具备以下有益效果:

1.本实用新型提供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,通过内保护罩结构设计,在玻璃泡壳破损后多了一层安全保护屏障,对用户具有更好的安全保障。

2.本实用新型供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,通过内保护罩与散热体形成的夹持空间对玻璃泡壳进行固定,通过斜面剧齿状的增大摩擦力设计,使玻璃泡壳与散热体间的固定更可靠,减少了胶的使用,更环保简便。

3.本实用新型供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,玻璃泡壳的形状为扁平内凹的泡壳,类甜甜圈的外观,在此类产品市场中独树一帜。

4.本实用新型供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,通过三层夹层乳白玻璃工艺,实现了乳白玻璃泡壳无内涂粉。

5.本实用新型供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,散热体沿着轴向的下端延伸至灯头内并具有于灯头抵接的筋条,可避免灯头受力后塌陷的隐患,用户使用更有安全保障。

6.本实用新型供的一种带内保护罩的玻璃泡灯,通过射灯模式与泛光灯模式转换设计及专业的光学排布设计,可同时具备泛光灯和射灯两种功能,使产品的应用更广泛。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中玻璃泡灯的结构爆炸图;

图2为本实用新型优选实施例中玻璃泡灯的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更加清楚,现将本实用新型结合实施例和附图做进一步详细说明:

参考图1、图2,一种带内保护罩的玻璃泡灯,包括:玻璃泡壳1、散热体 2、灯头3、光源板4、驱动电路5和内保护罩6;

光源板4安装于散热体2沿着轴向的上端,驱动组件置于散热体2内并与光源板4电连接;所述灯头3安装于散热体2沿着轴向的下端;所述内保护罩 6安装于散热体2沿着轴向的上端,并将所述光源板4整体收容至内保护罩6 内;

所述散热体2和内保护罩6形成一沿着周向延伸的夹持空间,所述玻璃泡壳1具有一开口,所述散热体2沿着轴向的上端伸入所述开口中,使得所述夹持空间将开口处的玻璃泡壳1夹持固定。

上述的一种带内保护罩的玻璃泡灯,通过内保护罩6结构设计,在玻璃泡壳1破损后多了一层安全保护屏障,对用户具有更好的安全保障,有效避免了玻璃泡壳破碎后漏电事故的发生。

此外,通过内保护罩6与散热体2形成的夹持空间对玻璃泡壳1进行固定,这样减少了胶水的用量,更加环保简便。

具体来说,为了实现夹持空间的设计,本实施例中,所述内保护罩6沿着轴向的下端为开口面,所述散热体2位于所述开口外部分向外延伸处一圈抵接面21,所述内保护罩6位于所述开口面一侧的端面61与抵接面21之间形成所述夹持空间。

为了增加夹持结构的稳定性,所述内保护罩6位于所述开口面一侧的端面 61,与玻璃泡壳1接触的部分具有增大摩擦力的结构。本实施例中,所述增大摩擦力的结构为斜面锯齿,其能够使得玻璃泡壳1与散热体2间的固定更可靠。

散热体2、内保护罩6、光源板4三者的安装结构如下所述:所述散热体2 沿着轴向的上端具有安装孔22,光源板4和内保护罩6分别设有与之对应的让位孔;一连接件23穿过让位孔后与安装孔22固定,将光源板4和内保护罩6 安装于散热体2沿着轴向的上端。本实施例中,安装孔22为螺纹孔,连接件 23为螺栓。

本实施例中,所述光源板4和驱动组件之间通过电连接端子插接形成电连接。这种电连接方式安装简单,电连接关系也比较稳固。避免了传统使用导线电连接时存在的连接关系不稳固,以及只能手工焊接的问题。便于进行自动化生产。

在传统的LED灯具中,灯头3受力后会有塌陷的隐患,从而使得灯头3的外壁带电,非常不安全。为了克服这个安全隐患,所述散热体2沿着轴向的下端延伸至灯头3内并具有于灯头3抵接的筋条24。由于筋条24的限位作用,灯头3在受到外力作用时也不会塌陷。

为了改变传统LED玻璃泡灯形状单一呆板的现状,本实施例中,所述玻璃泡壳1沿着轴向的上下两侧在轴心处沿着相互靠近的方向内凹,形成扁平双侧内凹形状。通过这种类甜甜圈的外观,使得本LED玻璃泡灯在同类产品市场中独树一帜。

传统的LED灯只具有一种出光角度,因此只能实现射灯照明或者泛光灯照明,用途单一,无法做到一灯多用。为了解决这个问题,所述光源板4设置有同心圆分布的第一LED芯片区域和第二LED芯片区域,其中位于内侧的第一LED 芯片区域出射的光线经过玻璃泡壳1内凹的部分射出,因此出光角度较小,为射灯模式LED芯片区域,位于外侧的第二LED芯片区域出射的光线直接从玻璃泡壳1的其他区域射出,出光角度较大,为泛光灯模式LED芯片区域。

为了进一步增加人性化功能,所述泛光灯模式LED芯片区域中又划分为高色温区域和低色温区域。这样用户还可以自由选择泛光灯模式下的出光色温。

最后,所述玻璃泡壳1为三层夹层玻璃结构,由内至外依次为透明玻璃、乳白玻璃和透明玻璃。通过三层夹层乳白玻璃工艺,实现了乳白玻璃泡壳1无内涂粉。

以上仅为本实用新型的优选实施例,但本实用新型的范围不限于此,本领域的技术人员可以容易地想到本实用新型所公开的变化或技术范围。替代方案旨在涵盖在本实用新型的范围内。因此,本实用新型的保护范围应由权利要求的范围确定。

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