一种带透气功能的汽车logo灯的制作方法

本实用新型涉及一种汽车logo灯。

背景技术：

汽车logo灯即汽车投影灯。高亮LOGO灯，一般在工作状态时功率为140±10mA，温升较高，基本保持在70摄氏度左右，因此在长时点亮时（超过10分钟以上）灯体内易出现因高温凝结的水雾，进而影响其投影效果。另外，传统的汽车logo灯结构包括外底座、设置在外底座内的成像装置、设置在外底座顶部的外透镜、设置在成像装置后端的发光组件以及设置在外底座尾部的端盖，所述成像装置包括镜壳以及依次设置在镜壳内的第一成像透镜、第二成像透镜、菲林片、第一照明透镜第二照明透镜。所述菲林片为胶片菲林，即PET胶片，表面涂覆层为普通油墨涂覆后激光雕刻处理。存在的缺点是：1、胶片及涂覆层材质耐高温性较差,最高为80摄氏度左右；2、耐化学性较差，洗车液、风窗玻璃液、1%盐、碱、醋酸溶液浸泡720小时出现表面涂层脱落；3、因表面涂覆工艺局限，目前仅可做单色涂覆，如制作双色涂覆，其耐久性降低至少50%，即耐化学性仅达到360小时；4、结构装配后存在松动异响；5、防水性能较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热性能好、菲林片具有耐高温、耐腐蚀的带透气功能的汽车logo灯。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：外底座、设置在外底座内的成像装置、设置在外底座底部的外透镜、设置在成像装置上端的发光组件以及设置在外底座顶部的端盖，所述成像装置包括镜壳以及依次设置在镜壳内的第一成像透镜、第二成像透镜、菲林片、第一照明透镜、第二照明透镜，其特征在于：所述外底座上设有至少一个透气孔，所述透气孔上贴有透气贴。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述透气孔设置在所述外底座的下端面、且对应发光组件的装配位置。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述菲林片由上玻璃片、下玻璃片以及至少设置在上玻璃片、下玻璃片中间的中间涂覆层组成,所述上玻璃片、下玻璃片贴合后安装于由菲林母座、菲林公座组成的菲林镜片座内。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述上玻璃片的上表面设有上表面涂覆层，所述下玻璃片的下表面设有下表面涂覆层。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述中间涂覆层、上表面涂覆层、下表面涂覆层均为金属光谱镀层。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述菲林母座、菲林公座通过过盈配合的定位柱、定位孔进行连接，且所述菲林母座、菲林公座通过两端的挂接部与镜壳的环形槽挂接。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述端盖外圈粘合有密封胶圈，所述端盖与外底座盖合后，所述密封胶圈粘合于外底座外边缘。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述发光组件包括PCB板以及设置在PCB板上的LED灯，所述LED灯对准所述第一照明透镜的中心。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述镜壳由第一壳体、第二壳体对接，并通过超声波焊接而成。

所述的带透气功能的汽车logo灯，其特征在于：所述菲林母座、菲林公座与所述上玻璃片、下玻璃片的接触面上设有胶垫。

本实用新型的一种带透气功能的汽车logo灯优点如下：

1、通过增加通风透气的结构，来达到通风、散热的要求，在近发光组件装配位置增加透气孔结构并采用透气贴来实现防水的效果（透气贴浸水后形成密封的水膜，使外部的水无法继续浸入，从而达到密封防水的需要）；

2、玻璃菲林为水晶玻璃片，表面涂覆层为金属光谱镀层,并通过激光雕刻处理，玻璃菲林及涂覆层材质耐温可在120摄氏度左右；

3、中间涂覆可做双或多色涂覆，因镀层位于菲林片中间，其耐久性不会因多色而有任何影响；

4、安装方便，玻璃菲林安装在菲林镜片座内后，通过菲林镜片座两端的挂接部可以方便的与镜壳挂接；

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型带透气功能的汽车logo灯的爆炸图；

图2是本实用新型带透气功能的汽车logo灯的结构示意图；

图3是本实用新型成像装置的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型菲林片的结构示意图；

图6是本实用新型发光组件。

具体实施方式

参照图1-6所示，本实用新型的带透气功能的汽车logo灯，包括外底座1、安装在外底座1内的成像装置a、安装在外底座1底部的外透镜2、安装在成像装置a上端的发光组件3以及安装在外底座1顶部的端盖4。所述成像装置a包括镜壳5以及依次设置在镜壳5内的第一成像透镜6、第二成像透镜7、菲林片8、第一照明透镜9、第二照明透镜10。所述第一照明透镜9、第二照明透镜10均为双面凸透镜，所述第一成像透镜6、第二成像透镜7均为单面凸透镜，且凸面朝下。所述外底座1上设有一个透气孔31，所述透气孔31上贴有透气贴32。所述透气孔31设置在所述外底座1的下端面、且对应发光组件3的装配位置，以防止被雨水直接淋到，同时对准发光组件3以达到最佳散热效果。所述的透气贴32理想为PTFE（聚四氟乙烯）材料制成，所述透气贴为公知技术，在此不做赘述。

进一步的，所述菲林片8由上玻璃片11、下玻璃片12以及设置在上玻璃片11、下玻璃片12中间的中间涂覆层13组成, 所述上玻璃片11、下玻璃片12理想为水晶玻璃片，所述中间涂覆层13理想为金属光谱镀层，并通过激光雕刻处理，所述金属光谱镀层以及激光雕刻为公知技术，在此不做赘述。所述上玻璃片11、下玻璃片12贴合后安装于由菲林母座14a、菲林公座14b组成的菲林镜片座内。

进一步的，所述上玻璃片11的上表面设有上表面涂覆层15，所述下玻璃片12的下表面设有下表面涂覆层16，以实现多色涂覆。

进一步的，所述菲林母座14a、菲林公座14b通过过盈配合的定位柱18、定位孔19进行连接，且所述菲林母座14a、菲林公座14b通过两端的挂接部29与镜壳5的环形槽30挂接。

进一步的，所述端盖4外圈粘合有密封胶圈20，所述端盖4与外底座1盖合后，所述密封胶圈20粘合于外底座1外边缘。

进一步的，所述发光组件3包括PCB板24以及设置在PCB板24上的LED灯25，所述LED灯25对准所述第一照明透镜9的中心。

进一步的，所述镜壳5由第一壳体501、第二壳体502对接，并通过超声波焊接而成，以方便其它光学组件的安装以及安装后的稳定性。

进一步的，所述菲林母座14a、菲林公座14b与所述上玻璃片11、下玻璃片12的接触面上设有胶垫26，以起到对玻璃片菲林的缓冲作用，防止其因外力碰撞而破裂。

综上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。