一种高散热型灯珠排列LED灯具的制作方法

本发明涉及照明设备技术领域，具体为一种高散热型灯珠排列led灯具。

背景技术：

led灯具，是指能透光、分配和改变led光源光分布的器具，亦称发光二极管灯具，包括除led光源外所有用于固定和保护led光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件，led灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光，led照明产品就是利用led作为光源制造出来的照明器具，当前全球能源短缺的忧虑再度升高的背景下，节约能源是我们未来面临的重要的问题，在照明领域，led发光产品的应用正吸引着世人的目光，led作为一种新型的绿色光源产品，必然是未来发展的趋势，二十一世纪将进入以led为代表的新型照明光源时代，led被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，但是目前市场上现有的灯珠排列led灯具使用时，因led灯珠排列过于密集，led灯珠运行时，会产生大量的热量，由于led灯具的外壳灯罩的与led灯珠之间会形成相对密闭的空间，led灯珠运行时产生的热量会积存在led灯具的外壳灯罩的与led灯珠之间会形成相对密闭的空间内难以排出，容易导致led灯具内部温度随着使用时间的持续而增高，导致led灯具内部元件工作温度过高，led灯珠和内部元件会产生过早老化的情况，影响led灯具的使用，且现有的灯珠排列led灯具的安装和拆卸时，因led灯具的安装和拆卸难度较大，容易导致led灯具使用时，使用者难以根据自身使用需求对led灯具进行自行拆卸检修，难以满足使用者的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种高散热型灯珠排列led灯具，可以有效解决上述背景技术中提出的等方面的因led灯珠排列过于密集，led灯珠运行时，会产生大量的热量，由于led灯具的外壳灯罩的与led灯珠之间会形成相对密闭的空间，led灯珠运行时产生的热量会积存在led灯具的外壳灯罩的与led灯珠之间会形成相对密闭的空间内难以排出，容易导致led灯具内部温度随着使用时间的持续而增高，导致led灯具内部元件工作温度过高，led灯珠和内部元件会产生过早老化的情况，影响led灯具的使用，且现有的灯珠排列led灯具的安装和拆卸时，因led灯具的安装和拆卸难度较大，容易导致led灯具使用时，使用者难以根据自身使用需求对led灯具进行自行拆卸检修，难以满足使用者的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热型灯珠排列led灯具，包括底板，所述底板的顶端表面均匀开设有导热铜管固定槽，所述导热铜管固定槽的一侧对应底板位置处开设有固定孔，所述固定孔的一侧对应底板位置处啮合连接有安装螺牙，所述底板的底端固定连接有pcb铜基板组件，所述pcb铜基板组件包括pcb铜基板、通空孔、固定螺孔、led灯珠、插座和电子元器件，所述底板的底端均匀连接有pcb铜基板，所述pcb铜基板的底端均匀开设有通空孔，所述通空孔的一侧对应pcb铜基板位置处嵌入安装有固定螺孔，所述固定螺孔的一侧对应pcb铜基板位置处连接有led灯珠，所述led灯珠的一侧对应pcb铜基板位置处对称安装有插座，所述插座的一侧对应pcb铜基板位置处连接有电子元器件。

优选的，所述pcb铜基板的底端对应固定螺孔设置有固定组件，所述固定组件包括限位柱、固定螺栓、固定柱、固定座、光学导光柱、安装支柱、挡光片和挡光片安装螺牙，所述pcb铜基板的底端对应固定螺孔啮合连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端安装有固定柱，所述固定柱的底端连接有固定座，所述固定座的顶端中心处安装有光学导光柱，所述光学导光柱的一侧对应固定座位置处对称连接有限位柱，所述固定座的底端中心处连接有安装支柱，所述安装支柱的底端通过挡光片安装螺牙固定安装有挡光片。

优选的，所述底板的顶端设置有导热组件，所述导热组件包括散热鳍片、安装通孔和导热铜管，所述底板的顶端均匀安装有散热鳍片，所述散热鳍片的一端表面对称开设有安装通孔，所述安装通孔的一端贯穿固定连接有导热铜管。

优选的，所述散热鳍片的顶端固定连接有散热组件，所述散热组件包括散热风扇，所述散热鳍片的顶端固定安装有散热风扇，所述散热风扇的输入端电性连接led灯具电源的输出端。

优选的，所述底板的底端表面均匀开设有多个散热通孔。

优选的，所述导热铜管的内部密封填充有冷却液。

优选的，所述限位柱的直径小于固定螺孔的内径。

优选的，所述pcb铜基板与底板之间通过螺栓连接。

优选的，所述散热鳍片的边角为光滑圆角。

优选的，所述pcb铜基板的数量为3块，3块所述pcb铜基板围成一个整圆，相应所述pcb铜基板上分布安装有4个led灯珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的安装支柱，可使安装在挡光片上的灯珠运行时产生的热量传输至pcb铜基板，随后热量输送至底板，且底板的热量会通过顶端导热铜管固定槽内固定的导热铜管内部，通过散热风扇接通led灯具的电源，散热风扇运行，散热风扇转动，带动散热风扇周围的空气流动，进入几组相同组合的散热鳍片内，对导热铜管进行换热，从而对导热铜管进行散热，散热效果好，可避免灯珠过于聚集，灯珠运行时产生热量难以快速散发的情况出现，增加了对排列型灯具的快速散热能力。

2、pcb铜基板可通过螺栓安装在底板上，通过pcb铜基板底端设置的插座和电子元器件，可对led灯具安装时的led灯具外壳和内部元件进行固定安装，通过挡光片安装螺牙可对挡光片与安装支柱进行安装固定，并可通过限位柱与固定螺孔对安装支柱进行限位安装，使光学导光柱定位安装在pcb铜基板底端连接的led灯珠上，进而通过固定螺栓，将安装支柱在pcb铜基板上进行安装固定，便于对led灯具中的pcb铜基板组件进行快速安装固定，安装固定效率更高，便于该led灯具的安装和固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板的结构示意图；

图3是本发明pcb铜基板组件的结构示意图；

图4是本发明散热组件的结构示意图；

图5是本发明导热组件的结构示意图；

图6是本发明固定组件的结构示意图；

图7是本发明散热鳍片与导热铜管的爆炸图；

图中标号：1、底板；2、导热铜管固定槽；3、固定孔；4、安装螺牙；5、pcb铜基板组件；6、散热组件；7、导热组件；8、固定组件；501、pcb铜基板；502、通空孔；503、固定螺孔；504、led灯珠；505、插座；506、电子元器件；601、散热风扇；701、散热鳍片；702、安装通孔；703、导热铜管；801、限位柱；802、固定螺栓；803、固定柱；804、固定座；805、光学导光柱；806、安装支柱；807、挡光片；808、挡光片安装螺牙。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种高散热型灯珠排列led灯具技术方案，一种高散热型灯珠排列led灯具，包括底板1，为了便于底板1对led灯珠504的散热，底板1的底端表面均匀开设有多个散热通孔，底板1的顶端表面均匀开设有导热铜管固定槽2，导热铜管固定槽2的一侧对应底板1位置处开设有固定孔3，固定孔3的一侧对应底板1位置处啮合连接有安装螺牙4，底板1的底端固定连接有pcb铜基板组件5，pcb铜基板组件5包括pcb铜基板501、通空孔502、固定螺孔503、led灯珠504、插座505和电子元器件506，底板1的底端均匀连接有pcb铜基板501，为了便于pcb铜基板501与底板1之间的安装和固定，pcb铜基板501与底板1之间通过螺栓连接，pcb铜基板501的底端均匀开设有通空孔502，通空孔502的一侧对应pcb铜基板501位置处嵌入安装有固定螺孔503，固定螺孔503的一侧对应pcb铜基板501位置处连接有led灯珠504，为了便于led灯珠504的散热均匀，pcb铜基板501的数量为3块，3块pcb铜基板501围成一个整圆，相应pcb铜基板501上分布安装有4个led灯珠504，led灯珠504的一侧对应pcb铜基板501位置处对称安装有插座505，插座505的一侧对应pcb铜基板501位置处连接有电子元器件506。

pcb铜基板501的底端对应固定螺孔503设置有固定组件8，固定组件8包括限位柱801、固定螺栓802、固定柱803、固定座804、光学导光柱805、安装支柱806、挡光片807和挡光片安装螺牙808，pcb铜基板501的底端对应固定螺孔503啮合连接有固定螺栓802，固定螺栓802的底端安装有固定柱803，固定柱803的底端连接有固定座804，固定座804的顶端中心处安装有光学导光柱805，光学导光柱805的一侧对应固定座804位置处对称连接有限位柱801，为了便于限位柱801对安装支柱806的限位固定，限位柱801的直径小于固定螺孔503的内径，固定座804的底端中心处连接有安装支柱806，安装支柱806的底端通过挡光片安装螺牙808固定安装有挡光片807。

底板1的顶端设置有导热组件7，导热组件7包括散热鳍片701、安装通孔702和导热铜管703，底板1的顶端均匀安装有散热鳍片701，为了避免该led灯具维修使用时，散热鳍片701的边角过于尖锐，划伤工作人员手部，散热鳍片701的边角为光滑圆角，散热鳍片701的一端表面对称开设有安装通孔702，安装通孔702的一端贯穿固定连接有导热铜管703，为了增加导热铜管703的导热能力，导热铜管703的内部密封填充有冷却液。

散热鳍片701的顶端固定连接有散热组件6，散热组件6包括散热风扇601，散热鳍片701的顶端固定安装有散热风扇601，散热风扇601的输入端电性连接led灯具电源的输出端。

基于上述，本发明的优点在于：该高散热型灯珠排列led灯具使用时，安装在挡光片807上的灯珠运行时产生的热量会通过安装支柱806传输至pcb铜基板501，热量会输送至底板1，且底板1的热量会通过顶端导热铜管固定槽2内固定的导热铜管703内部，通过散热风扇601接通led灯具的电源，散热风扇601运行，散热风扇601转动，带动散热风扇601周围的空气流动，进入散热鳍片701内，对导热铜管703进行换热，从而对导热铜管703进行散热，散热效果好，可避免灯珠过于聚集，灯珠运行时产生热量难以快速散发的情况出现，增加了对排列型灯具的快速散热能力；pcb铜基板501可通过螺栓安装在底板1上，通过pcb铜基板501底端设置的插座505和电子元器件506，可对led灯具安装时的led灯具外壳和内部元件进行固定安装，通过挡光片安装螺牙808可对挡光片807与安装支柱806进行安装固定，并可通过限位柱801与固定螺孔503对安装支柱806进行限位安装，使光学导光柱805定位安装在pcb铜基板501底端连接的led灯珠504上，进而通过固定螺栓802，将安装支柱806在pcb铜基板501上进行安装固定，便于对led灯具中的pcb铜基板组件5进行快速安装固定，安装固定效率更高，便于该led灯具的安装和固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。