一种钣金件上的封闭光源的安装结构的制作方法

本实用新型涉及光源技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件上的封闭光源的安装结构。

背景技术：

现有钣金体上的光源设计，都采用钣金加工槽体，槽底贴灯条，再外装灯罩的方法。对于首尾不相接的不封闭光源形状，这种方法基本能满足要求。但是对于首尾相接的封闭光源，会造成钣金件非常复杂，难于加工，进而影响整机的装配及外观效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钣金件上的封闭光源的安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，包括固设于钣金件后表面的外框；所述钣金件对应所述外框处开有安装口；所述安装口内设有中间钣金件；所述中间钣金件上固设有位于所述外框内的内框；还包括连接所述外框和所述内框的后基板；所述后基板的前表面固设有灯条；所述灯条围成封闭的灯条框；所述灯条框位于所述内框和所述外框之间；所述内框和所述外框之间设有遮挡所述灯条框的光罩。

优选地，所述光罩为亚光半透光罩。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述外框固设于所述钣金件上后形成一圈内沿；所述内沿位于所述外框和所述灯条框之间；所述内沿上固设有安装所述光罩的第一安装柱；所述第一安装柱的端面开有第一螺纹孔；所述光罩开有与所述第一安装柱配合的第一安装通孔；所述光罩通过与所述第一螺纹孔配合的第一螺钉固定在所述钣金件上。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述第一安装柱设于所述内沿的后表面。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述内框固设于所述中间钣金件上后形成一圈外沿；所述外沿位于所述内框和所述灯条框之间；所述外沿上固设有安装所述光罩的第二安装柱；所述第二安装柱的端面开有第二螺纹孔；所述光罩开有与所述第二安装柱配合的第二安装通孔；所述光罩通过与所述第二螺纹孔配合的第二螺钉固定在所述中间钣金件上。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述第二安装柱设于所述外沿的后表面。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，还包括对应所述第一安装柱设置的第一光罩固定条；所述第一光罩固定条上开有与所述第一安装柱配合的第三安装通孔；所述第一光罩固定条位于所述光罩与所述第一螺钉的钉帽之间。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，还包括对应所述第二安装柱设置的第二光罩固定条；所述第二光罩固定条上开有与所述第二安装柱配合的第四安装通孔；所述第二光罩固定条位于所述光罩与所述第二螺钉的钉帽之间。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述外框的后端面上固设一圈外翻边；所述后基板与所述外翻边通过螺钉连接的方式进行连接；所述内框的后端面上固设有一圈内翻边；所述后基板与所述内翻边也通过螺钉连接的方式进行连接。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述灯条框采用黏贴的方式固设于所述后基板上。

本实用新型所述的钣金件上的封闭光源的安装结构，其中，所述外框采用焊接的方式固设于所述钣金件上；所述内框也采用焊接的方式固设于所述中间钣金件上。

本实用新型的有益效果在于：钣金件上开设安装口后，将外框固设于钣金件后表面对应安装口处，将内框固设于中间钣金件上后，将中间钣金件置于安装口中，然后，将光罩置于内框和外框之间，将灯条框固设于后基板的前表面上后，用后基板将内框和外框连接起来，并使灯条框位于内框和外框之间；此种安装结构加工方便、组装简单而且加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的钣金件上的封闭光源的安装结构的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图(爆炸图)；

图3是图2的爆炸图；

图4是本实用新型较佳实施例的钣金件上的封闭光源的安装结构的后基板和灯条框的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的钣金件上的封闭光源的安装结构的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图4；包括固设于钣金件1后表面的外框2；钣金件1对应外框2处开有安装口10；安装口10内设有中间钣金件4；中间钣金件4上固设有位于外框2内的内框5；还包括连接外框2和内框5的后基板3；后基板3的前表面固设有灯条90；灯条90围成封闭的灯条框9；灯条框9位于内框5和外框2之间；内框5和外框2之间设有遮挡灯条框9的光罩6；钣金件1上开设安装口10后，将外框2固设于钣金件1后表面对应安装口10处，将内框5固设于中间钣金件4上后，将中间钣金件4置于安装口10中，然后，将光罩6置于内框5和外框2之间，将灯条框9固设于后基板3的前表面上后，用后基板3将内框5和外框2连接起来，并使灯条框9位于内框5和外框2之间；此种安装结构加工方便、组装简单而且加工成本低。

优选地，光罩6为亚光半透光罩；使发出的光线质量更高。

如图2至图4所示，外框5固设于钣金件1上后形成一圈内沿12；内沿12位于外框2和灯条框9之间；内沿12上固设有安装光罩6的第一安装柱11；第一安装柱11的端面开有第一螺纹孔；光罩6开有与第一安装柱11配合的第一安装通孔60；光罩6通过与第一螺纹孔配合的第一螺钉80固定在钣金件1上；通过第一螺钉80将光罩6固定在钣金件1上，光罩6安装方便；内沿12上固设第一安装柱11，第一螺纹孔开设于第一安装柱11的端面上而不是直接开设在钣金件1上，避免因安装光罩6而降低钣金件1的强度；内沿12位于外框2和灯条框9之间，避免内沿12遮挡灯条框9。

如图3所示，第一安装柱11设于内沿12的后表面；内沿12将光罩6的安装处遮挡住，整体外观更加美观。

如图2至图4所示，内框5固设于中间钣金件4上后形成一圈外沿40；外沿40位于内框5和灯条框9之间；外沿40上固设有安装光罩6的第二安装柱41；第二安装柱41的端面开有第二螺纹孔；光罩6开有与第二安装柱41配合的第二安装通孔61；光罩6通过与第二螺纹孔配合的第二螺钉70固定在中间钣金件4上；光罩6通过第一螺钉80与钣金件1固连的同时再利用第二螺钉70与中间钣金件4固连，光罩6的安装更加牢固可靠。

如图3所示，第二安装柱41设于外沿40的后表面；外沿40将光罩6的安装处遮挡住，整体外观更加美观。

如图2和图3所示，还包括对应第一安装柱11设置的第一光罩固定条8；第一光罩固定条8上开有与第一安装柱11配合的第三安装通孔81；第一光罩固定条8位于光罩6与第一螺钉80的钉帽之间；将光罩6套在第一安装柱11上后将第一光罩固定条8套在第一安装柱11上，再用第一螺钉80将第一光罩固定条8和光罩6同时紧固；第一光罩固定条8在被固定时将光罩6的边缘压紧，光罩6的受力由点受力变为边受力，受力面积增大，光罩6的变形小，安装固定更加可靠。

如图2和图3所示，还包括对应第二安装柱41设置的第二光罩固定条7；第二光罩固定条7上开有与第二安装柱41配合的第四安装通孔71；第二光罩固定条7位于光罩6与第二螺钉70的钉帽之间；光罩6的安装固定更加可靠。

如图2和图3所示，外框2的后端面上固设一圈外翻边20；后基板3与外翻边20通过螺钉连接的方式进行连接；内框5的后端面上固设有一圈内翻边50；后基板3与内翻边50也通过螺钉连接的方式进行连接；后基板3通过与外翻边20和内翻边50的螺钉连接实现与外框2和内框5的连接，安装和拆卸都比较方便；外翻边20设于外框2上而内翻边50设于内框5上，避免遮挡灯条框9。

如图4所示，灯条框9采用黏贴的方式固设于后基板3上；灯条框9安装方便。

如图1至图3所示，外框2采用焊接的方式固设于钣金件1上；内框5也采用焊接的方式固设于中间钣金件4上；外框2与钣金件1的连接、内框5与中间钣金件4的连接均牢固可靠。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。