一种便于组装更换的LED模组及其LED灯具的制作方法

本实用新型涉及led照明技术领域，更具体地说，涉及一种便于组装更换的led模组及其led灯具。

背景技术：

led半导体照明灯具节能环保、性价比高，能为不同道路配光照明，因此被广泛应用于各类道路照明工程中。但是由于现在的led半导体道路照明灯具多采用框架式组合，需要专业人员使用专用工具组装才能完成。在灯具生产中，框架制作工艺较为烦杂，铁架还要进行热镀锌或镀达克罗专业处理，所以生产工序多、精度差；在灯具的组装与拆卸过程中，由于零部件繁多且结构复杂，安装位置容易出现偏差，进而造成维护成本的提高。另外，在道路照明的日常维护中，一旦灯具出现故障，需要维护人员从灯杆上拆卸整灯进行更换，从而造成道路一段时间无灯照明，对车辆、行人有着极大的安全隐患。

为了简化灯具安装过程，已有相关专利技术公开，如已经公开的方案：一种光源模组(申请号：2015102402032)，包括至少一个光源组件以及至少一个连接器，光源组件包括第一基板以及至少一个发光元件，第一基板包括连接端部、板体部、至少一个凹槽以及第一电连接部，凹槽与第一电连接部分别配置于连接端部，发光元件配置于第一基板的板体部，凹槽位于发光元件与第一电连接部之间，连接器配置于第一基板的连接端部，连接器包括至少一个固定件与第二电连接部，固定件嵌设于凹槽内，用以固定第一基板，第二电连接部电连接第一电连接部。该方案的光源模组降低了制造成本，有利于光源组件与电路板之间的组装与拆卸，但内部凹槽与固定件连接结构仍然不够简化，光源组件的拆卸过程费时费力，尤其对于多个光源模组的组装过程需要进一步改善。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有光源模组的组装过程不够简便，操作费时费力的不足，提供了一种便于组装更换的led模组及其led灯具，该方案中的led模组通过多个光源模组插接连接，易于拆装，使用方便。本方案中的led灯具由于其光源模组采用插接连接方式，便于后期维修。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种便于组装更换的led模组，包括至少两个光源模组，相邻的两个光源模组之间通过设置的凸块与凹槽的配合实现光源模组间的插接连接。

作为本实用新型更进一步的改进，各光源模组沿同一方向依次排列连接。

作为本实用新型更进一步的改进，凸块与凹槽在光源模组排列方向上相卡接，凸块与凹槽的插接方向与光源模组排列方向间的夹角为基本垂直。

作为本实用新型更进一步的改进，凸块横截面形状为类燕尾形或类t形。

作为本实用新型更进一步的改进，相邻的两个光源模组之间通过多对凸块与凹槽的配合相连接。

作为本实用新型更进一步的改进，相邻的两个光源模组之间通过两对凸块与凹槽相连接，且凸块位于其中同一个光源模组侧壁上。

作为本实用新型更进一步的改进，光源模组上还设有连接板，该连接板突出于光源模组侧壁；通过螺栓或销轴使连接板与相邻的另一光源模组连接。

本实用新型的一种led灯具，包括上述的便于组装更换的led模组，以及灯罩和前盖，光源模组一端与灯罩连接，其另一端与前盖连接。

作为本实用新型更进一步的改进，灯罩和前盖上设置有凸块或凹槽，通过相对应的凸块与凹槽的配合实现灯罩和前盖与led模组的连接。

作为本实用新型更进一步的改进，led模组背面设置有后盖。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种便于组装更换的led模组，通过凸块凹槽的配合实现光源模组间的插接连接，凸块凹槽结构设计简单，易于组装更换，适应于多个光源模组的安装拆卸。

(2)本实用新型通过对凸块横截面形状的设置，凸块向相邻的光源模组延伸形成宽度较大的横向挡板，可以防止相邻两个光源模组之间发生错位，沿凸块伸出的方向产生位移，使凸块与凹槽在光源模组排列方向上相卡接，从而避免带有凸块的光源模组从对应的凹槽内脱落。此外，凸块与凹槽的插接方向与光源模组排列方向在大致垂直的范围内，方便插合取放。

(3)本实用新型光源模组向相邻的光源模组的方向伸出一部分形成连接板，通过螺栓或销轴将相邻的另一光源模组固定连接到该光源模组上，起到进一步加固的作用，提高了相邻两个光源模组之间连接的稳定性。

(4)本实用新型的一种led灯具，当其中一个光源模组发生故障时，只需将故障光源模组沿大致垂直光源模组依次排列的方向抽出，再将正常工作的光源模组插接入相邻光源模组内进行更换即可解决故障，简化维修过程，有利于大规模的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1a为带有一个凸块的led模组的结构示意图；

图1b为带有多个凸块的led模组的结构示意图；

图1c为带有多个凸块的led模组的另一种结构示意图；

图2a为带有类燕尾形凸块的光源模组的结构示意图；

图2b为带有t形凸块的光源模组的结构示意图；

图2c为带有类t形凸块的光源模组的结构示意图；

图2d为同一个光源模组不同侧壁设置同一类型凸块的结构示意图；

图2e为同一个光源模组不同侧壁设置不同类型凸块的结构示意图；

图3a为实施例9中多个光源模组的组装结构示意图；

图3b为实施例10中多个光源模组的组装结构示意图；

图3c为实施例11中多个光源模组的另一种组装结构示意图；

图4a为本实用新型中led灯具的仰视图；

图4b为本实用新型中led灯具的局部剖视图；

图4c为本实用新型中光源模组的俯视及纵截面示意图；

图5a为本实用新型中带有后盖的led灯具的局部剖视图；

图5b为本实用新型中后盖的装配结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、灯罩；2、光源模组；21、凸块；22、凹槽；23、连接板；24、横向挡板；3、前盖；4、控制器；5、电源线接插头；6、后盖；7、led驱动；8、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种便于组装更换的led模组，包括至少两个光源模组2，相邻的两个光源模组2之间通过设置的凸块21与凹槽22的配合实现光源模组2间的插接连接。本实施例中相连接的各光源模组2的插接方向与光源模组2的排列方向相同。具体设置时，可以在凹槽内设置凸起实现固定，或者是利用螺栓8把凸块21与凹槽22的连接部分进行锁紧固定。

实施例2

结合图1a，本实施例的一种便于组装更换的led模组，包括至少两个光源模组2，相邻的两个光源模组2之间通过设置的凸块21与凹槽22的配合实现光源模组2间的插接连接。

结合图1a，本实施例中的led模组包括两个光源模组2，在一个光源模组2上设置凸块21，另一光源模组2上设置凹槽22，两个光源模组2上的一对凸块21与凹槽22相互配合使用。凸块21可以设置在光源模组2内侧壁的边缘位置，也可以设置在光源模组2内侧壁的中间位置，具体没有限制，凹槽22对应设置即可。该凸块21与凹槽22在光源模组2排列方向上相卡接，实现两者在排列方向上的连接限位。光源模组2排列方向即为两个光源模组2依次连接的方向，凸块21与凹槽22的插接方向与光源模组2排列方向基本垂直，该基本垂直是指两者间的夹角为80°～100°。

实施例3

本实施例的一种便于组装更换的led模组，基本结构与实施例2相同，作为改进，凸块21相对凹槽22的插接方向与光源模组2排列方向之间的夹角范围限定在85°～95°，例如可以是85°、87°、90°、93°，凸块21与凹槽22的插接方向与光源模组2排列方向基本垂直，以使得光源模组2的凸块21在卡入凹槽22过程、以及从凹槽22中抽出过程更加方便，易于组装更换，适应于多个光源模组2的安装拆卸。如图1a所示，本实施例中凸块21与凹槽22的插接方向与光源模组2排列方向在基本垂直的范围内，即凸块21与凹槽22的插接方向可以基本垂直光源模组2底部的发光面，以方便插合取放。作为另一实施方式，凸块21与凹槽22的插接方向也可以大致平行光源模组2底部的发光面，省略附图。

结合图1b，本实施例中的led模组包括两个光源模组2，相邻的两个光源模组2之间通过多对凸块21与凹槽22的配合相连接。凸块21与凹槽22在光源模组2内侧壁上设置的位置没有限制，可根据实际使用情况设计，凸块21与凹槽22一一对应能够实现连接即可。

结合图1c，本实施例中的两个光源模组2结构相同，其中每个光源模组2的两侧分别设置有凸块21与凹槽22，在连接时，通过凸块21与凹槽22的配合实现两个光源模组2的连接。光源模组2外侧的凸块21或凹槽22可以用于连接罩体或者盖体，或者其他连接部分。此外，也可以实现更多光源模组2的组合连接。

实施例4

结合图1c，本实施例的一种便于组装更换的led模组，凸块21横截面形状为燕尾形，即等腰梯形的形状，具体地，凸块21横截面形状也可以为类燕尾形中的其他形状，作为一种具体的实施方式，结合图2a，凸块21横截面形状为半燕尾形，即平行于光源模组2的上表面对凸块21进行横截所获得的截面形状为燕尾形的一半，半燕尾形凸块21向相邻的光源模组2伸出的方向宽度逐渐增大，从而形成横截面为外宽内窄的直角梯形凸块21，该凸块21卡入对应的凹槽22内，凸块21前端形成横向挡板24，横向挡板24的宽度较大，可以防止相邻两个光源模组2之间发生错位，沿凸块21伸出的方向产生位移，从而避免带有凸块21的光源模组2从对应的凹槽22内脱落，以实现光源模组2之间的连接配合。

实施例5

结合图2b，本实施例中凸块21横截面形状为t形，t形的凸块21向相邻的光源模组2延伸，并在凸块21的末端形成横向挡板24，横向挡板24为直线形，整个凸块21成“t”字形，在具体使用时，t形的凸块21卡入对应设置的t形的凹槽22内，伸出的横向挡板24可以起到限位的作用，有效防止光源模组2沿光源模组2排列的方向滑动脱落。

进一步地，结合图2c，凸块21横截面形状也可以为类t形中的其他形状，凸块21末端的横向挡板24为向外突出的弧线形，弧线形的横向挡板24沿着与光源模组2排列方向大致垂直的方向插接入凹槽22内，实现光源模组2的连接。

实施例6

结合图2b，本实施例的一种便于组装更换的led模组，相邻的两个光源模组2之间通过两对凸块21与凹槽22相连接，且凸块21位于其中同一个光源模组2同一侧壁上，凹槽22位于该同一个光源模组2的另一相同侧壁上。其中的凸块21均为t形结构，且尺寸大小一致，以便于光源模组2的生产加工，提高生产效率。

实施例7

结合图2d，本实施例的一种便于组装更换的led模组，其结构与实施例6基本相同，不同之处在于：相邻的两个光源模组2之间通过两对凸块21与凹槽22相连接，其中同一个光源模组2同一侧壁上分别设有凸块21与凹槽22，该同一个光源模组2的另一侧壁上也分别设有凸块21与凹槽22。其中的凸块21形状结构相同，分别设置在同一个光源模组2的不同侧壁上。

实施例8

结合图2e，本实施例的一种便于组装更换的led模组，相邻的两个光源模组2之间通过两对凸块21与凹槽22相连接，其中同一个光源模组2同一侧壁上分别设有凸块21与凹槽22，该同一个光源模组2的另一侧壁上也分别设有凸块21与凹槽22。其中一个凸块21横截面形状为t形，另一个凸块21横截面形状为类燕尾形，两个凸块21分别设置在同一个光源模组2的不同侧壁上，以适应不同形状尺寸的光源模组2间的配合连接。

实施例9

结合图3a，本实施例的一种便于组装更换的led模组，包括多个光源模组2，各光源模组2沿同一方向依次排列连接，具体在本实施例中，三个光源模组2之间任意相邻的两个光源模组2之间通过相同类型的凸块21与凹槽22实现配合连接，并且在两侧的两个光源模组2外侧壁上也设有凸块21与凹槽22，以使其适应于更多场合的使用。

实施例10

结合图3b，本实施例的一种便于组装更换的led模组，其结构基本同实施例9，不同之处在于：本实施例中三个光源模组2之间任意相邻的两个光源模组2之间通过不同类型的凸块21与凹槽22实现配合连接，例如中间的光源模组2一侧壁通过t形的凸块21与其中一个光源模组2连接，另一个光源模组2通过燕尾形的凸块21与该光源模组2的另一侧壁连接，本实施例只给出一种实施方式，具体使用时不限制于本实施例，具体可参考实施例1-8中凸块21的横截面形状设置的方案。

实施例11

结合图3c，本实施例的一种便于组装更换的led模组，其结构基本同实施例9，不同之处在于：本实施例中三个光源模组2尺寸大小不同，三个光源模组2之间任意相邻的两个光源模组2之间通过凸块21与凹槽22实现配合连接，a光源模组与b光源模组相邻的内侧壁上、a光源模组与c光源模相邻的内侧壁上各设有一个凸块21，b光源模组与c光源模组分别对应设置一个凹槽22，实现a光源模组与b光源模组、以及a光源模组与c光源模组之间的连接；同时，b光源模组与c光源模组相邻的内侧壁还通过设置的一对凸块21与凹槽22实现插接连接。具体使用时，光源模组2的排列方式不限于此，可以根据实际情况选择不同尺寸的光源模组2，使其侧壁设置的凸块21与凹槽22相互配合，实现多个光源模组2的连接。

实施例12

本实施例的一种便于组装更换的led模组，光源模组2上还设有连接板23，该连接板23突出于光源模组2侧壁；通过螺栓8或销轴使连接板23与相邻的另一光源模组2连接。本实施例中连接板23突出于光源模组2侧壁，即光源模组2向与其连接的相邻的光源模组2的方向伸出一部分形成连接板23，在该连接板23上开设螺纹孔，通过螺栓8将相邻的另一光源模组2固定螺接到该光源模组2上，起到进一步加固的作用，提高了相邻两个光源模组2之间连接的稳定性。

实施例13

结合图4a至4c，本实施例的一种led灯具，包括上述的便于组装更换的led模组，以及灯罩1和前盖3，所述光源模组2一端与灯罩1连接，其另一端与前盖3连接，所述灯罩1和前盖3上设置有凸块21或凹槽22，通过相对应的凸块21与凹槽22的配合实现灯罩1与led模组的连接，以及前盖3与led模组的连接。

本实施例的一种led灯具，在具体组装时，将驱动7安装在前盖3内或灯罩1内，将控制器4安装于灯罩1内，再把光源模组2上的凸块21插接入灯罩1侧壁上的凹槽22内，选取所需组装的若干个相同的光源模组2，并将其中的一个光源模组2的凸块21沿大致垂直于光源模组2排列的方向插入已固定于灯罩1上光源模组2的凹槽22内，以此组装方式将所需的光源模组2依次连接，实现多组光源模组2的组装配合。

进一步地，通过各光源模组2之间设置的连接板23配合螺栓8将各光源模组2之间固定，最后再将前盖3上的凸块21与相邻的光源模组2上的凹槽22组配，再用电源线将光源模组2、驱动7及控制器4连接好，最终完成led灯具的组装，控制器4可以为分时控制器、智能调光控制器、光控控制器中的任意一种。

同样的，当led灯具出现故障，在现场进行更换维修时，先将用来固定各光源模组2之间的螺栓8拆下来，然后松开发生故障的光源模组2的电源线接插头5，将其从多个光源模组2中抽出，根据需要，将结构尺寸大小相匹配的光源模组2插接入相邻的光源模组2，最后再用螺栓8将其固定螺接在相邻的光源模组2的连接板23上，接上电源线即完成故障排除及维修工作。

结合图5a和5b，更进一步的，所述led模组背面设置有后盖6，用后盖6将光源模组2背面走线盖住，后盖6搭接在led模组上，再用螺钉固定完成灯具的组装。

本实施例的led灯具，无需将有故障的整灯具取下送专业制造厂维修，只需将有故障的光源模组2集中送厂维修即可。该灯具只有在现场安装拆卸有故障的光源模组2时，才有短暂的无灯照明，基本不影响灯具的正常使用，不会给行人安全带来安全隐患。而且本实施例中led灯具的光源模组2拆卸过程简便易操作，工作人员只需将螺栓8拧下，就可以直接将故障光源模组2沿大致垂直光源模组2依次排列的方向抽出，再将正常工作的光源模组2插接入相邻光源模组2内进行更换即可解决故障，简化了维修过程，且生产制造过程容易实现，有利于大规模的推广使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。