灯口的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种灯口。

背景技术：

灯口是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法。灯口是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。目前的灯口一般通过螺纹与灯泡的金属部连接，且灯口一般安装在屋顶上，安装灯泡时需借助梯子等登高装置攀登到高处，再将灯泡手旋至灯口上。但是有些空间狭小的地方，没有足够的空间放置登高装置，或者有些人恐高不能借助登高装置安装灯泡。因此，急需设置一种可以无需登高便可实现灯泡安装的灯口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯口，旨在解决目前缺少可以无需登高便可实现灯泡安装的灯口的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯口，包括：1.灯口，其特征在于，包括：

外壳，顶部设置有两个接线柱；

连接套，用于与灯泡连接，设置在所述外壳内，内腔中设置有用于与所述灯泡的电极相接的金属片，底部设置有至少两个沿周向间隔分布并用于配合夹紧所述灯泡的金属部的金属卡爪，外壁通过第一连接件与所述外壳的内壁固定连接；所述金属卡爪和所述金属片分别通过导线与相应所述接线柱连接；以及

活动套，套设在所述连接套外，并沿所述外壳的高度方向上下滑动设置在所述外壳内，顶部通过伸缩机构与所述外壳的顶部连接，下部设置有开口朝下且用于供所述第一连接件上下滑动的滑道；

当所述活动套向下移动时，能够向各所述金属卡爪施加向内聚拢的压力，各所述金属卡爪聚拢后能够相互配合夹紧所述灯泡的金属部。

进一步地，所述伸缩机构为电动伸缩机构。

进一步地，所述伸缩机构包括位于所述活动套上方并与所述外壳内壁固定连接的导向套、分别沿所述导向套的高度方向滑动设置在所述导向套内的滑爪套和促动装置；

所述导向套的内壁上沿周向均匀设置有三个导轨，各所述导轨的长度方向与所述导向套的高度方向平行；

所述滑爪套通过第二连接件与所述活动套的顶部连接，所述第二连接件套设在所述滑爪套上且与所述滑爪套转动连接，且所述第二连接件通过第一弹性件与所述外壳的顶部连接；

所述促动装置包括用于与所述滑爪套相接的分度爪和设置在所述分度爪底部的推杆，所述推杆的底部穿过所述活动套延伸至所述连接套内与所述金属片连接，且所述推杆的底端通过位于所述连接套内的第二弹性件与所述连接套的顶部连接。

进一步地，所述伸缩机构的上方设置有用于限定所述滑爪套上移距离的限位板。

进一步地，所述第一弹性件与所述滑爪套同轴设置。

进一步地，所述第一弹性件设有两个且对称设置在所述滑爪套的两侧。

进一步地，所述推杆的底部设置有用于与所述灯泡顶部相接的接触部，所述接触部的底端低于所述金属片的底端，所述接触部为套设在所述金属片外的环形接触部，或围绕所述金属片设置的至少两个接触块。

进一步地，所述接触块设有三个且围绕与所述推杆同轴设置的圆周均匀分布在所述推杆的底部。

进一步地，所述金属片通过弹性垫与所述推杆连接。

进一步地，所述连接套和所述活动套均与所述外壳同轴设置。

本实用新型提供的灯口的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灯口改变了灯口与灯泡通过螺纹连接的固有模式，通过金属卡爪连接灯泡，并在外壳内加设了可以推动金属卡爪向内收拢的活动套，使用时通过控制活动套下移或上移来实现灯口与灯泡的连接或分离，操作简便。活动套的升降可利用伸缩机构实现，无需操作人员手动操作，且伸缩机构在地面上便可控制，无需攀爬至高处，进而使得安装灯泡无需攀爬至高处便可完成，大大降低了安装灯泡的危险性，且无需借助登高装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的灯泡安装后灯口的竖向剖面示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的灯泡拆卸时灯口的竖向剖面示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的灯泡安装后灯口的竖向剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的灯泡拆卸时灯口的竖向剖面示意图；

图5为图3所示的伸缩机构中滑爪套与导轨相对位置示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的促动装置被推动到最高点时伸缩机构的结构示意图；

图7为图4所示的伸缩机构中滑爪套与导轨相对位置示意图；

图8为本实用新型实施例所采用的活动套的主视结构示意图。

图中：100、外壳；110、接线柱；120、灯泡；130、连接套；140、金属片；150、金属卡爪；160、第一连接件；170、导线；180、活动套；190、滑道；200、伸缩机构；210、导向套；220、滑爪套；230、促动装置；231、分度爪；232、推杆；240、导轨；250、第一弹性件；260、第二连接件；270、第二弹性件；300、限位板；400、接触部；500、弹性垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2、图3、图4及图8，现对本实用新型实施例提供的灯口进行说明。所述灯口，包括外壳100、用于与灯泡120连接的连接套130以及活动套180。外壳100顶部设置有两个接线柱110。连接套130设置在外壳100内，内腔中设置有用于与灯泡120的电极相接的金属片140，底部设置有至少两个沿周向间隔分布并用于配合夹紧灯泡120的金属部的金属卡爪150，外壁通过第一连接件160与外壳100的内壁固定连接。金属卡爪150为金属卡爪，金属卡爪和金属片140分别通过导线170与相应接线柱110连接。活动套180，套设在连接套130外，并沿外壳100的高度方向上下滑动设置在外壳100内，顶部通过伸缩机构200与外壳100的顶部连接，下部设置有开口朝下且用于供第一连接件160上下滑动的滑道190。伸缩机构200为电动伸缩机构或按压式棘轮结构。当活动套180向下移动时，能够向各金属卡爪150施加向内聚拢的压力，各金属卡爪150聚拢后相互配合夹紧灯泡120的金属部。

初始状态下，各金属卡爪150分别位于活动套180的下方，且分别处于外张状态。安装灯泡120时，将灯泡120放到灯口下方，通过顶推装置向上顶推灯泡120，使得灯泡120的金属部进入各金属卡爪150围成的空腔内，之后控制伸缩机构200向下顶推活动套180，使得活动套180向下移动，此时金属卡爪150逐渐被收拢在活动套180内，并在活动套180侧壁的推动下逐渐向内收拢，相互配合实现灯泡120金属部的夹紧。灯泡120被夹紧后，金属卡爪150与灯泡120的金属部紧密相接、灯泡120顶部的电极则与位于连接套130内的金属片140相接，实现了灯泡120与灯口的电路相接，当接线柱110通电后，灯泡120便可亮起。

需要拆下灯泡120时，通过伸缩机构200控制活动套180向上移动，金属卡爪150由活动套180中移出，金属卡爪150再次外张，灯泡120由各金属卡爪150围成的空腔内掉落，操作人员再灯泡120下方铺设接收装置对掉落的灯泡120进行接收。

本实用新型实施例提供的灯口，与现有技术相比，改变了灯口与灯泡120通过螺纹连接的固有模式，通过金属卡爪150连接灯泡120，并在外壳100内加设了可以推动金属卡爪150向内收拢的活动套180，使用时通过控制活动套180下移或上移来实现灯口与灯泡120的连接或分离，操作简便。活动套180的升降可利用伸缩机构200实现，无需操作人员手动操作，且伸缩机构200在地面上便可控制，无需攀爬至高处，进而使得安装灯泡120无需攀爬至高处便可完成，大大降低了安装灯泡120的危险性，且无需借助登高装置。

本实施例中顶推装置包括用于支撑灯泡120并能够使得灯泡120保持竖直放置的托盘和设置在托盘底部的伸缩杆，伸缩杆可以采用市场上存在的伸缩装置，如可伸缩的扫把杆、气缸等。托盘可采用鸡蛋托、水果托盘式结构。伸缩机构200可采用市场上现有的电动伸缩机构或其他可以在地面上进行控制的伸缩机构。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，伸缩机构200可以采用市场上现有的电动伸缩机构，使用时将电动伸缩机构的控制按钮安装在触手可及的地方，或者通过遥控装置控制伸缩机构200的伸缩，这样用户在地面上便可控制伸缩机构200的伸缩，无需攀爬至高处安装灯泡120。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图3至图7，伸缩机构200包括位于活动套180上方并与外壳100内壁固定连接的导向套210、分别沿导向套210的高度方向滑动设置在导向套210内的滑爪套220和促动装置230。导向套210的内壁上沿周向均匀设置有三个导轨240，各导轨240的长度方向与导向套210的高度方向平行。滑爪套220通过第二连接件260与活动套180的顶部连接，第二连接件260套设在滑爪套220上且与滑爪套220转动连接，且第二连接件260通过第一弹性件250与外壳100的顶部连接。促动装置230包括用于与滑爪套220相接的分度爪231和设置在分度爪231底部的推杆232。推杆232的底部穿过活动套180延伸至连接套130内与金属片140连接，且推杆232的底端通过位于连接套130内的第二弹性件270与连接套130的顶部连接。

本实施例提供的伸缩机构200的导轨240的顶面为斜面，滑爪套220的外壁上沿周向均匀分布有三个滑爪，相邻滑爪之间与有供导轨240滑动的滑槽，各滑爪与分度爪231相接面包括两个倾斜角度与导轨240顶面一致的斜面和连接两个斜面并纵向延伸的止动面，分度爪231包括分度转筒、沿周向均匀间隔分布在分度转筒外壁上的三个爪体，相邻两个爪体之间有供导轨240滑动的滑槽，且爪体与滑爪相接面的倾斜角度与滑爪的倾斜角度一致。

初始状态下，滑爪套220位于导轨240上方，导轨240与相邻两个滑爪之间的止动面抵接。

安装灯泡120时，将灯泡120放到灯口下方，通过顶推装置向上顶推灯泡120，使得灯泡120的金属部进入各金属卡爪150围成的空腔内，并继续向上移动，使得灯泡120的顶部与推杆232相接，并顶推推杆232向上移动，直至滑爪套220位于三个导轨240所围成的导向区域内的部分移出该导向区域，之后滑爪套220在第一弹性件250的作用下发生旋转，与导轨240斜面产生相对滑动，直至三个导轨240分别落入滑爪套220上的三个滑槽内。

之后减小向上顶推顶推装置的力度，使得促动装置230在第二弹性件270的作用下回复原位，在此期间，灯泡120的电极始终与金属片140相接。滑爪套220则在第一弹性件250的作用下沿导轨240向下移动，第二连接件260随之推动活动套180向下移动，使得处于外张状态的金属卡爪150逐渐向内收拢，直至将灯泡120的金属部夹紧。

拆卸灯泡120时，通过顶推装置二次向上顶推灯泡120，使得灯泡120的金属部克服与金属卡爪150之间的摩擦力再次向上移动，与推杆232再次相接，并顶推推杆232再次向上移动，直至滑爪套220整体移出三个导轨240所围成的导向区域，之后滑爪套220在第一弹性件250的作用下发生旋转，与导轨240斜面产生相对滑动，直至导轨240落入滑爪上中间凹槽停止滑动位置，此时第一弹性件250被压缩，回复至初始状态，与此同时，活动套180则在第二连接件260的作用下向上移动回复至初始状态，金属卡爪150移出活动套180并外弹，灯泡120与灯口再次分离。

需要说明的是，金属卡爪150收拢时可与灯泡120的金属部接触，且金属卡爪150与灯泡120金属部之间的摩擦力大于灯泡120的重力，因此在无外力作用情况下金属卡爪150收拢可实现灯泡120的固定，及灯泡120与灯口的电路连接。又由于灯泡120较轻，金属卡爪150与灯泡120金属部之间的摩擦力不需要太大，当通过顶推装置向上顶推灯泡120时，灯泡120可克服与金属卡爪150之间的摩擦力向上移动。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，伸缩机构200上方设置有用于限定滑爪套220上移距离的限位板300。

限位板300的底端距离导轨240顶端之间的距离与滑爪套220上滑爪的高度相等或略高于滑爪的高度。当滑爪套220带动活动套180向上移动时，滑爪套220完全移出三个导轨240所围成的导向区域时，滑爪套220的顶端与限位板300的底端抵接。这便于用户向上推动灯泡120时，准确判断是否将促动装置230推动到位。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，第一弹性件250与滑爪套220同轴设置，保证了滑爪套220两侧的受力平衡，进而保证了滑爪套220旋转的平稳性。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，第一弹性件250设有两个且对称设置在滑爪套220的两侧，保证了滑爪套220两侧的受力平衡，进而保证了滑爪套220旋转的平稳性。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，推杆232的底部设置有用于与灯泡120顶部相接的接触部400，接触部400的底端低于金属片140的底端，接触部400为套设在金属片140外的环形接触部400，或围绕金属片140设置的至少两个接触块。

接触部400的设置使得灯泡120向上顶推推杆232时，使得电极通过金属片140向推杆232施力的同时，灯泡120金属部顶部非电极区域还可通过接触部400向推杆232施加向上的推力，增加了灯泡120金属部与推杆232的接触面积，进而降低了顶推过程中电极或金属片140发生磨损，影响灯泡120与灯口电路连通效果的发生几率，保证了灯泡120的正常使用。

本实施例中接触部400可以为套设在金属片140外的环形接触部400，也可以是围绕金属片140设置的若干个接触块，保证了灯泡120或推杆232受力的稳定性，进而保证了灯泡120安装或拆卸过程的顺利进行。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，接触部400为围绕金属片140设置的至少两个接触块，接触块设有三个且围绕与推杆232同轴设置的圆周均匀分布在推杆232的底部。

接触部400采用接触块，便于金属片140损坏后的更换，接触块设有三个，保证了灯泡120或推杆232受力的稳定性，进而保证了灯泡120安装或拆卸过程的顺利进行。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，金属片140通过弹性垫500与推杆232连接。

金属片140通过弹性垫500与推杆232连接有效降低了灯泡120向上顶推推杆232时，电极对金属片140的压力，从而降低了金属片140发生变形的风险，确保了灯口较长的使用寿命和工作性能的稳定性。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，金属卡爪150设有三个且沿周向均匀分布在连接套130的底部。

金属卡爪150设有三个确保了灯泡120金属部受力的稳定性，保证了灯泡120安装后与灯口连接关系的稳定性。

作为本实用新型提供的灯口的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接套130和活动套180均与外壳100同轴设置。

连接套130和活动套180均与外壳100同轴设置，确保了灯口整体结构的稳定性。

需要说明的是，本实用新型提供的灯口中外壳100、连接套130、第一连接件160、活动套180、伸缩机构200、限位板300、接触部400、弹性垫500均为绝缘材料制成，当上述材料为金属材料时与导线170绝缘接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。