一种组合式H型灯槽结构的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其涉及的是一种组合式H型灯槽结构。

背景技术：

目前天花照明装饰采用的灯槽及条形吊灯做法，其隐藏性比较差。在日益增进的使用需求，视觉美观要求高，和独特的装饰个性；现有的天花灯槽做法难以满足客户的需求，因现有的天花灯槽结构采用吊挂件多，造型普通，导致灯槽的管线，连接件及灯具容易暴露在灯槽外面，其隐藏性差，进而存在安全隐患并影响整体天花装饰效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式H型灯槽结构，包括吊杆、连接件以及H型造型灯槽，所述H型造型灯槽包括基体和饰面板，所述基体包括第一阻燃板、第二阻燃板以及设置在第一阻燃板与第二阻燃板之间的第三阻燃板，第三阻燃板用于连接第一阻燃板与第二阻燃板，并与第一阻燃板与第二阻燃板形成一不对称H型结构，所述H型造型灯槽包括用于容置管线的上部槽口与用于容置灯具的下部槽口，且上部槽口浅，下部槽口深，以达到将管线、连接件与灯具完全隐藏在灯槽内，有效的提高全性; 所述饰面板粘贴固定在所述基体外表面组成所述H型造型灯槽，将组合成型的H型造型灯槽通过吊杆和连接件将H型造型灯槽分段吊装在天花上，可组成不同形状的整体H型灯槽整体结构，能效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高，能有效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种组合式H型灯槽结构，包括吊杆、连接件以及H型造型灯槽，所述H型造型灯槽包括基体和饰面板，所述基体包括第一阻燃板、第二阻燃板以及设置在第一阻燃板与第二阻燃板之间的第三阻燃板，所述第三阻燃板用于连接第一阻燃板与第二阻燃板，并与第一阻燃板与第二阻燃板形成一不对称的H型结构，所述饰面板粘贴固定在所述基体外表面组成所述H型造型灯槽，所述H型造型灯槽包括用于容置管线的上部槽口与用于容置灯具的下部槽口，且所述上部槽口浅，所述下部槽口深。

本实用新型的进一步设置，所述组合式H型灯槽结构通过多个所述H型造型灯槽分段拼接组成。

本实用新型的进一步设置，所述组合式H型灯槽结构两侧的上部槽口的末端处均设置有用于封口的第四阻燃板。

本实用新型的进一步设置，所述吊杆为设置有螺纹的吊杆，所述吊杆一端与所述连接件固定连接，另一端与天花结构固定连接。

本实用新型的进一步设置，所述连接件为角码，所述角码一边与所述上部槽口的内侧面连接，另一边与所述吊杆螺纹连接。

本实用新型的进一步设置, 所述角码的高度小于所述上部槽口的深度。

本实用新型的进一步设置，所述饰面板为一铝单板，所述铝单板设置在所述基体上的所述第一阻燃板的外侧面、第二阻燃板的外侧面、第三阻燃板的下端面、第四阻燃板的外侧面以及下部灯槽中第一阻燃板的内侧面、第二阻燃板的内侧面。

本实用新型的进一步设置，所述H型造型灯槽通过与连接件及吊杆连接固定并吊装至天花上，且拼接处的缝隙通过同色耐候胶进行填缝处理，并将缝隙与所述饰面板修复平整。

本实用新型所提供的一种组合式H型灯槽结构，包括吊杆、连接件以及H型造型灯槽，所述H型造型灯槽包括基体和饰面板，所述基体包括第一阻燃板、第二阻燃板以及设置在第一阻燃板与第二阻燃板之间的第三阻燃板，第三阻燃板用于连接第一阻燃板与第二阻燃板，并与第一阻燃板与第二阻燃板形成一不对称H型结构，所述H型造型灯槽包括用于容置管线的上部槽口与用于容置灯具的下部槽口，且上部槽口浅，下部槽口深，以达到将管线、连接件与灯具完全隐藏在灯槽内，有效的提高全性; 所述饰面板粘贴固定在所述基体外表面组成所述H型造型灯槽，将组合成型的H型造型灯槽通过吊杆和连接件将H型造型灯槽分段吊装在天花上，可组成不同形状的整体H型灯槽整体结构，能效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高，能有效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型中组合式H型灯槽结构的端口的结构示意图。

图2是本实用新型中组合式H型灯槽结构的整体结构平面示意图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型中组合式H型灯槽结构的基体的结构示意图1。

图5是本实用新型中组合式H型灯槽结构的基体的结构示意图2。

附图中各标记：1、H型造型灯槽；11、基体；111、第一阻燃板；112、第二阻燃板；113、第三阻燃板；12、饰面板；2、吊杆；3、连接件；4、第四阻燃板；5、上部槽口；6、下部槽口；7、螺母；8、螺丝；9、可调角度LED射灯；10、管线。

具体实施方式

本实用新型提供一种组合式H型灯槽结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。

本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”用以修饰任何可稍微变化的数量，但这种稍微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明，以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值范围一般是容许在备份至二十以内，较佳地的是于百分之十以内，而更佳地是于百分之五以内。

请同时参阅图1至图5，本实用新型提供了一种组合式H型灯槽结构的较佳实施例。

如图1、图2、图3与图5所示，一种组合式H型灯槽结构，包括吊杆2、连接件3、H型造型灯槽1组成，其中，H型造型灯槽1由基体11和饰面板12组成，H型造型灯槽1在地面分段式组合，然后通过吊杆2和连接件3将分段H型造型灯槽1吊装在天花上，组合成不同形状的H型灯槽整体结构。具休的， H型造型灯槽1在地面分段组装完成后，通过连接件3一端与分段式H型造型灯槽1连接固定，连接件3另一端与吊杆2连接固定，通过吊杆2固定在天花上。

组合成的H型灯槽整体结构，根据设计需求组合成不同形状的H型灯槽结构，可以理解的是，本实用新型拼接成型的灯槽结构也可以为通常的直线槽结构，拼接成型的灯槽结构也可以设置为呈蜿蜒曲折的飘带状结构，可根据实际情况设置。请参阅图4，进一步的，所述基体11包括第一阻燃板111、第二阻燃板112以及设置在第一阻燃板111与第二阻燃板112之间的第三阻燃板113，所述第三阻燃板113用于连接第一阻燃板111与第二阻燃板112，在灯槽中间起到横撑的作用，并与第一阻燃板111与第二阻燃板112形成一不对称的H型结构，所述饰面板12为铝单板，在基体11安装完成后通过粘贴固定在基体11外表面上组成所述H型造型灯槽1，所述H型造型灯槽1用于容置管线10的上部槽口5与用于容置灯具的下部槽口6，其中，所述灯具为可调角度LED射灯9，灯槽整体截面为不对称H型结构，第一阻燃板111、第二阻燃板112与第三阻燃板113均为阻燃板，其中，阻燃板又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板。

通过上述技术方案，整个的H型造型灯槽1地面分段组装完成后，统一采用吊杆2和连接件3将H型造型灯槽1分段吊装在天花上，可组合成不同形状的H型灯槽整体结构，能有效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高；H型灯槽整体截面为不对称的H型结构，上部槽口5用于隐藏天花设备管线10等，下部槽口6用于容纳可调角度灯具，从而提高了隐藏性及安全性，且整个灯槽外观具有较好的装饰效果。

如图3所示，进一步的，所述下部槽口6的深度大于所述上部槽口5的深度，具体的，灯槽下部槽口6用于容置可调角度LED射灯9，预留足够的空间以保证灯具的安装空间，管线10及连接件3需要的安装空间较小，因此上部槽口5仅需要较小的空间，从而整体上使组合式的H型灯槽结构占用较小的空间。

如图1与图5所示，进一步的，所述组合式H型灯槽结构两侧的上部槽口5的端口处均设置有用于封口第四阻燃板4。具体的，在上部槽口5的末端处通过第四阻燃板4进行封口，将上部槽口5形成半封闭式可防止管线10以及固定在上部槽口5内的连接件3裸露。

请参阅图3，进一步的，所述连接件3分别与吊杆2连接固定及所述H型造型灯槽1连接固定。较佳的，所述连接件3为角码，所述角码一边与所述上部槽口55的内侧面连接，另一边与所述吊杆2连接。

具体的，该吊杆2为Φ8镀锌螺纹的吊杆2，其表面作黑色氟碳漆喷涂，根据图纸要求及结合现场实际尺寸，在现场将H型灯槽造型线、标高控制线放样出来，再按照分段间隔尺寸需求定位出吊杆2安装点位；根据放线后的现场情况，再对现场放线结果复核确认没误差，然后进行下一道工序；根据H型灯槽的吊杆2放线定位点，在天花结构上用冲击钻打好符合螺栓安装的孔洞，安装孔预埋Φ8顶爆螺栓，将吊杆2的一端与预埋Φ8顶爆螺栓牢固连接，吊杆2的另一端通过螺母7与连接件3固定连接，连接件3为镀锌角码，该镀锌角码上开有螺丝8的孔位，安装时通过螺丝8与H型造型灯槽1连接固定，通过连接件3将H型造型灯槽1与吊杆2连接在一起，进而通过吊杆2将H型造型灯槽1固定在天花结构上，连接件3与吊杆2通过螺母7锁紧，采用角码作为连接件3以便于安装并且节约了上部槽口5的空间，避免影响管线10的放置。

本实用新型中的组合式H型灯槽结构，灯槽整体截面为不对称的H型结构，且上部槽口5浅，下部槽口6较深；根据天花设计图及现场放样尺寸，预先在地面上铺设阻燃板，按照图纸尺寸在阻燃板上进行曲线1:1的尺寸将整体灯槽结构放样出来；下一步根据放样尺寸开始栽板，并在地面分段完成H型造型灯槽1的制作，其中，H型造型灯槽1的宽度及高度根据设计图纸要求制作；基体11中间的第三阻燃板113（横撑结构）离结构顶部具有一定的距离空间，形成上部槽口5，用于隐藏天花设备管线10，及连接件3等；第三阻燃板113离结构底部也有一定的距离空间，形成下部槽口6，用于容纳灯具；整体基体11端头上部槽口5采用相应高度的阻燃板封口，即第四阻燃板4，将上部槽口5形成板封闭式，防止管线10及连接件3裸露，提高了灯槽的隐藏性。

请继续参阅图3，进一步的，所述饰面板12为一铝单板，可以理解的是，该饰面板12还可以是木饰面板12或金属饰面板12，所述铝单板设置在所述基体11上的所述一阻燃板的外侧面、第二阻燃板112的外侧面、第三阻燃板113的下端面、第四阻燃板4的外侧面以及下部灯槽中第一阻燃板111的内侧面、第二阻燃板112的内侧面。

具体的，外装饰面为铝单板，H型造型灯槽1中间的第三阻燃板113（横撑结构）的底部装饰面为铝单板。铝单板在工厂制定成相应的形状，表面按设计要求处理，进行人工折弯后运输至现场安装，安装时，在地面上将铝单板用结构胶分段粘贴在基体11（灯槽基体11）上固定；更具体的，先将铝单板背面涂上结构胶，分段粘贴在灯槽中间横撑结构底部的基体11上；将相应尺寸的铝单板背面涂上结构胶，分段粘贴在基体11内侧面及将折弯好的铝单板分段粘贴在基体11上外侧面上，以及在整体H型灯槽两端头装饰面板12采用铝单板通过结构胶粘贴在基体11上作收口处理，按此方式完成所有分段的H型造型灯槽1的安装。

待所有分段H型造型灯槽1的饰面板12安装完后，再将整体H型造型灯槽1在地面分段组装完成，按照放线定位点，采用吊杆2和连接件3将H型造型灯槽1分段吊装在天花上，可组成不同形状的H型灯槽整体结构。通过螺丝8将连接件3固定连接在将每段H型造型灯槽1上部槽口5两边内侧面。按此方式将所有分段的H型造型灯槽1与连接件3固定连接，从而通过吊杆2将所有分段的H型造型灯槽1固定在天花吊杆2上，进而组合成不同形状的H型灯槽整体结构。H型造型灯槽1与天花结构之间的距离可通过吊杆2上的螺母7的位置进行调节，从而实现根据天花标高水平线调节H型灯槽的平整度。对于分段接缝处根据设计需要，采用同色耐候胶填满缝隙，再将缝隙与装饰面修复平整即可，完成后的整个H型灯槽外观造型独特，具有较好的隐藏性及装饰效果。

请继续参阅图3，优选的，所述角码的高度小于所述上部槽口5的深度，以保证角码完全容置于上部槽口5内。

综上所述，本实用新型所述提供的一种组合式H型灯槽结构，包括吊杆2、连接件3以及H型造型灯槽1，所述H型造型灯槽1包括基体11和饰面板12，所述基体11包括第一阻燃板111、第二阻燃板112以及设置在第一阻燃板111与第二阻燃板112之间的第三阻燃板113，所述第三阻燃板113用于连接第一阻燃板111与第二阻燃板112，并与第一阻燃板111与第二阻燃板112形成一不对称的H型结构，所述饰面板12为铝单板，该饰面板12还可以是木饰面板12或金属饰面板12，在基体11安装完成后通过粘贴固定在基体11外表面上组成所述H型造型灯槽1，所述H型造型灯槽1包括用于容置管线10的上部槽口5与用于容置灯具的下部槽口6，且上部槽口5浅，下部槽口6深，以达到将管线10、连接件3与灯具完全隐藏在灯槽内，有效的提高全性;将组合成型的H型造型灯槽1通过吊杆2和连接件3将H型造型灯槽1分段吊装在天花上，可组成不同形状的整体H型灯槽整体结构，能效控制灯槽的平整度，能有效控制灯槽的平整度，且安装简单，施工效率高；节约了生产成本，符合环保节能的新装饰政策，且整个天花造型美观，柔和，能与墙面装饰和地面装饰融为一体，互相辉映，给予很强烈的视觉冲击效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。