一种透镜扣接式LED投光灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其是一种透镜扣接式led投光灯。

背景技术：

led是一种将电能转化为光能的二极管元件，具有能耗低、亮度大、寿命长等一系列优点，目前在照明领域得到了广泛的应用。目前,在led灯的透镜与基板之间，一般通过打螺丝孔配合螺钉使两者实现连接，打螺丝孔装配涉及到的工序较为复杂，成本较高，不适于工业化生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种透镜扣接式led投光灯，装配时无需打螺丝孔，装配工序更加简便，节省成本，可适应工业生产需要。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种透镜扣接式led投光灯，包括反光片、扣件、led透镜、铝基板和散热壳体，所述散热壳体包括放置板，所述放置板通过所述铝基板连接到所述反光片，所述反光片上设置第一通孔，所述铝基板上设置有led灯珠和第二通孔，所述扣件包括一体连接的联结部以及由所述联结部的一端斜向内凹陷而成的勾扣部，所述联结部的另一端连接到所述led透镜的入射面一侧，所述放置板上设置有用于容纳所述联结部的扣位槽；所述勾扣部穿过所述第一通孔、所述第二通孔而嵌入到所述扣位槽内并与所述铝基板的背面相扣接。

进一步地，所述散热壳体还包括与所述放置板一体连接的容置槽，所述容置槽内放置有驱动部件。

进一步地，本技术方案还包括用于固定所述放置板的长柱，所述放置板上开有联结槽，所述长柱依次通过所述led透镜、所述反光片和所述铝基板嵌入到所述联结槽内。

进一步地，所述放置板上设置有用于定位所述散热壳体与铝基板之间的相对安装位置的定位柱。

进一步地，所述散热壳体的边角处开有螺丝孔，所述led透镜的边角处开有与所述螺丝孔相匹配的空心安装柱。

进一步地，所述led灯珠呈矩阵排列。

进一步地，所述led透镜为pc透镜或pmma透镜。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：采用扣件依次通过第一通孔、第二通孔和第三通孔的方式，可以使得led透镜、反光片、铝基板和散热壳体实现一体式连接，保证了几者之间具有良好的连接稳定性；扣件可直接安装于led透镜的入射面一侧，无需另外打螺丝孔设置扣件，因此装配简单方便，也避免了打螺丝孔所带来的不利出光影响，可以改善出光效果；联结部起到支撑勾扣部以及稳固连接led透镜的作用，同时勾扣部设计为斜向内凹陷的形式，可使得铝基板与扣件之间的连接更为紧密。因此，本实用新型设计合理，出光良好，装配时无需打螺丝孔，装配工序更加简便，节省成本，可适应工业生产需要。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的扣件的装配结构示意图；

图4是图3中a结构的放大示意图；

图5是图1的爆炸分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例的led透镜的入射面一侧的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述，参照图1-图6：

本实用新型实施例提供了一种透镜扣接式led投光灯，包括反光片100、扣件110、led透镜120、铝基板130和散热壳体140，所述散热壳体140包括放置板141，所述放置板141通过所述铝基板130连接到所述反光片100，所述反光片100上设置有第一通孔102，所述铝基板130上设置有led灯珠132和第二通孔131，所述扣件110包括一体连接的联结部111以及由所述联结部111的一端斜向内凹陷而成的勾扣部112，所述联结部111的另一端连接到所述led透镜120的入射面121一侧，所述放置板141上设置有用于容纳所述联结部111的扣位槽145；所述勾扣部112穿过所述第一通孔102、所述第二通孔131而嵌入到所述扣位槽145内并与所述铝基板130的背面相扣接。

在本实施例中，放置板141是板状设计，能够更好地配合铝基板130和反光片100来进行匹配安装；扣件110及与之匹配的第一通孔102、第二通孔131和第三通孔145的数量可自行设定，优选地，在本实施例中的扣件110数量设置为2；勾扣部112本质上是一个相对于联结部111所倾斜的斜面，该斜面的端部可抵住铝基板130的背面，实现与之扣接。

采用扣件110依次通过第一通孔102、第二通孔131和第三通孔145的方式，可以使得led透镜120、反光片100和铝基板130实现一体式连接，其中，散热壳体140与铝基板130之间通过螺丝连接，保证了几者之间具有良好的连接稳定性；扣件110可直接安装于led透镜120的入射面121一侧，无需另外打螺丝孔设置扣件110，因此装配简单方便，也避免了打螺丝孔所带来的不利出光影响；联结部111起到支撑勾扣部112以及稳固连接led透镜120的作用，同时勾扣部112设计为斜向内凹陷的形式，可使得铝基板130与扣件110之间的连接更为紧密；并且，本申请采用扣件110的连接方式，相对于传统的打螺丝孔方式，对于前侧上的led透镜120、反光片100和铝基板130而言，防水效果更好。因此，本实用新型设计合理，出光良好，装配时无需打螺丝孔，装配工序更加简便，节省成本，可适应工业生产需要。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，所述散热壳体140包括与所述放置板141一体连接的容置槽142，所述容置槽142内放置有驱动部件150。

在本实施例中，容置槽142的设计可使led投光灯的空间占用更加合理，使得整体装配更加紧凑，其中，驱动部件150一般为电源、led灯珠132的驱动电路板或主控芯片等等，由于是较为常见的，在此不作赘述。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，还包括用于固定所述放置板141的长柱160，所述放置板141上开有联结槽143，所述长柱160依次通过所述led透镜120、所述反光片100和所述铝基板130嵌入到所述联结槽143内。在本实施例中，长柱160与联结槽143进行配合，将长柱160嵌入到联结槽143内，可加大铝基板130与放置板141之间的稳固连接性。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，所述放置板141上设置有用于定位所述散热壳体140与铝基板130之间的相对安装位置的定位柱144。在本实施例中，定位柱144的设计有助于解决在工业生产中工人不方便匹配散热壳体140与铝基板130的相对位置的难题，通过定位柱144限定散热壳体140在铝基板130上的对应位置，可防止在安装时出现移位不匹配的情况。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，所述散热壳体140的边角处开有螺丝孔180，所述led透镜120的边角处开有与所述螺丝孔180相匹配的空心安装柱190。在本实施例中，可利用普通螺钉穿过螺丝孔180以进入到空心安装柱190中，使得散热壳体140可与led透镜120之间实现固定连接，对于led投光灯而言，装配更加紧凑，整体安装稳定性更佳。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，所述led灯珠132呈矩阵排列。在本实施例中，这样设置可实现出光区域被限制在矩形之内，防止出射光线不规则地散射，可优化出光效果。

进一步地，本实用新型另一实施例还提供了一种透镜扣接式led投光灯，其中，所述led透镜120为pc透镜或pmma透镜。在本实施例中，两者对比之下，pc透镜具有更好的耐高温性质，pmma透镜的最大透光率更高，在实际中可根据需求自行选择。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。