一种防水LED光源及防水LED灯条的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及到一种防水led光源及防水led灯条。

背景技术：

led户外照明产品通常具有防水性能，防水性能可以通过覆盖在led光源的防水层实现。在现有技术中，led光源的防水层通常使用环氧树脂、有机硅胶等封装材料将线路板及led发光单元密封形成，该种方法制备的防水层通常具有较大的厚度，增大了产品的重量及体积。防水层也可以使用派瑞林(parylene)技术，即通过真空气相沉积制备成单层的派瑞林薄膜来形成，现有技术中使用的派瑞林薄膜容易使led器件的封装胶卤化形成黑点，影响了产品的发光效果，而且，该种方法虽然减薄了防水层的厚度，但由于派瑞林薄膜成膜厚度仅为微米级，单层派瑞林薄膜在户外不稳定环境下容易被刮花或磨损，严重时还会导致led户外照明产品失去防水功能并影响产品的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种防水led光源及防水led灯条，具有由派瑞林技术镀覆的双层薄膜结构。该防水led光源制备工艺简单，保持优越的防水性能的同时，进一步减小采用该防水led光源的产品的重量及体积，不但可以有效避免led器件的封装胶被卤化产生黑点而影响出光效果，而且提高了产品的耐热性和耐磨性。采用该防水led光源的防水led灯条的重量和体积相应减小，长时间使用不容易产生黑点，耐热性和耐磨性相应提高，耐用性更好。

相应的，本实用新型提供一种防水led光源，所述防水led光源包括线路板，设置在所述线路板上的多个led发光单元，设置在线路板上的电源输入端，包覆所述线路板、所述led发光单元及所述电源输入端的表面的防水层，以及包覆所述防水层表面的保护层。

可选的实施方式，所述防水层为派瑞林f型薄膜或派瑞林ht型薄膜。

可选的实施方式，所述防水层的厚度范围为[3μm，5μm]。

可选的实施方式，所述保护层为派瑞林n型薄膜。

可选的实施方式，所述保护层的厚度范围为[5μm，10μm]。

可选的实施方式，所述线路板为柔性线路板或硬质线路板。

可选的实施方式，所述线路板的形状为圆形、方形或三角形。

可选的实施方式，多个所述防水led光源通过防水接头连接，或通过焊盘焊锡连接。

相应的，本实用新型还提供一种防水led灯条，所述防水led灯条包括上述的防水led光源。

可选的实施方式，所述防水led灯条上设置有至少一个电阻。本实施例提供了一种防水led光源，具有防水层和保护层形成的双层薄膜结构，整体镀膜厚度更轻薄，具有更高的光透过性，可以满足对重量、体积要求更小，发光效果要求更高的产品的需求；防水层和保护层均采用疏水、耐热、抗紫外性能优良的派瑞林薄膜，且防水层的防尘防水级别可以达到ip65以上，保护层的摩擦系数较低，且具有一定的硬度及强度，可以有效防止防水层被刮花或磨损，使产品具有更长的使用寿命。采用该防水led光源的防水led灯条的重量和体积相应减小，长时间使用不容易产生黑点，耐热性和耐磨性相应提高，耐用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本实用新型实施例一的防水led光源的结构爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例一的防水led光源镀覆的防水层及保护层的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例二的防水led灯条的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例二的防水led灯条镀覆防水层及保护层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1和图2，本实施例提供一种防水led光源，所述防水led光源包括线路板1，设置在所述线路板1上的多个led发光单元2，设置在线路板1上的电源输入端5，包覆所述线路板1、所述led发光单元2及所述电源输入端5的表面的防水层3，以及包覆所述防水层3表面的保护层4。本实施例中，所述led发光单元为led器件。

其中，所述防水层3可以为派瑞林f型薄膜(八氟对二甲苯二聚体，分子式为c16h8f8)或派瑞林ht型薄膜(氟代二聚对二甲苯聚体，分子式为c16h8f8)，以上两种派瑞林薄膜均具有良好的防水、耐高温、抗紫外性能。产品在通电使用时，led发光单元2会产生高温，同类产品镀覆的单层派瑞林c型薄膜(二氯对二甲苯二聚体，分子式为c16h14cl2)或派瑞林n型薄膜(对二甲苯二聚体，分子式为c16h16)作为防水层时，在高温下容易出现裂纹。其中，单层派瑞林c型薄膜含有卤素，容易使led器件的封装胶因为卤化而形成黑点，单层派瑞林n型膜容易透过环境中的卤素而使led器件的封装胶卤化形成黑点，实验证明因为卤化形成的黑点会造成产品30％左右的光衰，从而使产品的发光效果受到影响，使用时间相同时，较之镀覆派瑞林c型薄膜或派瑞林n型薄膜，上述两种派瑞林薄膜则具有更好的耐热性能且不会造成led器件的封装胶的明显卤化，产品的光通量可以维持在较高水平。其中派瑞林ht型薄膜具有更低的介电常数，热稳定性优于派瑞林f薄膜，但相应的制备成本也大幅提高，因此优选的，防水层3为派瑞林f型薄膜。进一步地，防水层3的厚度优选为[3μm，5μm]，防水层3的厚度小于3μm时，在真空气相沉积的过程中容易成膜不均匀或形成局部缺陷，即不能实现防水层3的防水功能，防水层3的厚度大于5μm时则会增加镀膜材料的用量从而提高生产成本。

其中，所述保护层4对防水层3起到进一步保护作用。优选的，所述保护层4为派瑞林n型薄膜。与其他种类的派瑞林薄膜相比，派瑞林n型薄膜是所有派瑞林薄膜中穿透能力最高的一种，具有良好的透气性及透热性，可以透过气态水，少量水汽穿过保护层4，被防水层3阻挡后即可再次透过保护层4逸出而不会在保护层4及防水层3的接触表面停留过久，如此防水层3可以确保防水led光源的功能不受影响。由于派瑞林n型薄膜还具有良好的自润滑性，摩擦系数较低，可以有效地防止刮花或磨损，派瑞林n型薄膜还具有一定的硬度，不仅保护了厚度较薄的防水层3，也对防水led光源起到了一定的保护作用。进一步地，保护层4的厚度优选为[5μm，10μm]，保护层4的厚度小于5μm时，在真空气相沉积的过程中容易成膜不均匀或形成局部缺陷，即不利于实现其对防水层3的保护作用，防水层3的厚度大于10μm时则会增加镀膜材料的用量，增加防水led光源的重量及体积，从而提高生产成本。

其中，所述线路板1可以为柔性线路板，也可以为硬质线路板。所述线路板1形状可以设计为圆形、方形、三角形或其他形状。即线路板1的材质和形状可以根据实际应用场景及led器件的设置位置设计。

本实施例中的防水led光源还包括设置在线路板上的电源输入端5，所述电源输入端5基于电线或电插头连接外部电源。

防水led光源的制作工艺流程如下：

在线路板上贴装led发光单元——回流焊接——焊接接线柱或导线——在光源模组表面镀覆防水层——测试——在防水层表面镀覆保护层——测试——包装。

进一步地，本实施例的防水led光源的制作工艺流程如下：

在线路板上贴装led发光单元——回流焊接——焊接接线柱或导线——在光源模组表面镀覆派瑞林f型薄膜——测试——在防水层表面镀覆派瑞林n型薄膜——测试——包装。

需要说明的是，由于派瑞林n型薄膜的耐热性不如派瑞林f型薄膜的耐热性好，本实施例中镀膜的顺序不可调换，即派瑞林f型薄膜的主要作用为防水，并在一定程度上抵御led发光单元在工作时对派瑞林n型薄膜的热冲击，故应该紧密贴合led发光单元及线路板的整个表面进行镀覆；派瑞林n型薄膜的作用为透气、外部防护、提高镀膜表面硬度，则应该紧密贴合派瑞林f型薄膜镀覆。

本实施例的防水led光源的线路板及线路板上的所有部件均被防水层覆盖，焊接接线柱或导线的工序要在镀覆防水层之前，即连接在电源输入端5的电线的焊接、多个防水led光源的连接均要在镀覆防水层之前完成。

进一步地，多个防水led光源之间可以通过焊盘焊锡来连接，也可以通过防水接头连接。通过焊盘焊锡连接时，镀覆防水层和保护层后可以在连接处设置热缩套管对互焊连接处进行焊接保护，现有技术中经常通过设置硅胶来对互焊连接处进行防护，设置热缩套管可以避免使用硅胶对人体的伤害影响。通过防水接头连接时，可根据不同场景的需要来自由连接不同长度的连接线，多个防水led光源之间的拆分更加灵活，还需要说明的是，防水接头上用于焊接连接线的通孔在镀覆防水层及保护层时需要用高温胶来密封，使防水层和保护层只覆盖在防水接头的外表面，也就是说，电源输入端5焊接好电线、连接好多个防水led光源之后即可进行派瑞林薄膜的镀覆，根据接线情况不同，电线表面也会被防水层及保护层包覆。进一步地，电线与电源输入端5的连接处也可以用热缩套管进行保护。

与现有技术相比，本实施例提供的一种防水led光源，具有防水层3和保护层4形成的双层薄膜结构，整体厚度为[8μm,15μm]，使得防水led光源的整体镀膜厚度更轻薄。对于采用该防水led光源的产品，防水层3和保护层4形成的双层薄膜结构不但有利于散热，还可以有效避免led器件的封装胶被卤化产生黑点而影响出光效果，具有更高的光透过性，可以满足对重量、体积要求更小，发光效果要求更高的产品的需求；防水层3和保护层4均采用疏水、耐热、抗紫外性能优良的派瑞林薄膜，且防水层3的防尘防水级别可以达到ip65以上，保护层4的摩擦系数较低，且具有一定的硬度及强度，可以有效防止防水层被刮花或磨损，使产品的耐用性更强，并且具有更长的使用寿命。

实施例二

参考图3和图4，本实施例提供一种防水led灯条，包括实施例一提供的防水led光源，所述防水led光源包括线路板1，设置在所述线路板1上的多个led发光单元2，设置在线路板1上的电源输入端5，包覆所述线路板1、所述led发光单元2及所述电源输入端5的表面的防水层3，包覆所述防水层3表面的保护层4。进一步地，防水灯条上还设置有至少一个电阻。进一步地，多个防水led灯条可以通过焊盘焊锡来连接，也可以通过防水接头连接。本实施例中，多个防水led灯条通过焊盘焊锡连接，镀覆防水层和保护层后在连接处设置热缩套管6对互焊连接处进行焊接保护，电线与电源输入端5的连接处也使用热缩套管6进行保护。

需要说明的是，本实用新型实施例一提供的一种防水led光源除了应用在防水led灯条产品上以外，还可以应用于户外亮化产品、三防产品、光源模块等产品上，以适应不同应用场景的使用需求。

以上对本实用新型实施例所提供的一种防水led光源及防水led灯条进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。