提高散热功能的LED照明投光灯的制作方法

本实用新型涉及一种led灯的技术领域，具体为一种提高散热功能的led照明投光灯。

背景技术：

led照明投光灯是照明灯具中的一种，主要使用场景有桥梁、建筑立面、道路两侧墙栏等点缀等。

现有的led照明投光灯存在以下缺点：1.在使用时，由于led灯板与壳体底层直接接触，导致内部空间有限，最终整体散热效果差；2.现有投光灯通过螺丝固定在位置上，导致透光方位效果差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高散热功能的led照明投光灯，其能够解决现有技术中散热效果差、透光方位效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高散热功能的led照明投光灯，包括铝壳体和透明灯罩，在铝壳体内固定有led灯板，在铝壳体内固定有驱动led灯板工作的驱动电源，所述铝壳体的前后为开口，且铝壳体的底部为弧形结构，在铝壳体内设有与铝壳体底部间隔设置的灯板安装板，所述灯板安装板与铝壳体的底部配合构成散热通道，所述散热通道的前后为散热通孔，在散热通道内设有一条以上间隔设置并向铝壳体底部延伸的第一散热筋，所有第一散热筋设置在灯板安装板的背面，在铝壳体的外壁布满有一个以上间隔设置并向外部延伸的第二散热筋，在灯板安装板下方与铝壳体的底部之间连接有导热杆，在灯板安装板的前后两侧通过螺丝固定有将铝壳体和透明灯罩固定在一起的定位板，在每一个定位板外设有固定在铝壳体上的端盖，在每一个端盖上设有一个以上与散热通孔贯通的散热孔，在两个端盖上均固定有一个定位转轴，在两个定位转轴之间转动连接有“凵”字型的安装支架，在安装支架上设有两个镜像设置的弧形安装孔，所述的铝壳体、灯板安装板、导热杆、第一散热筋和第二散热筋一体成型设置而成。

进一步，为了提高散热效果，在灯板安装板内设有一个以上的导热凹槽。

进一步，为了提高固定，在每一个定位板上设有向下延伸的定位耳畔，所述的定位转轴的一端设有位于安装支架外侧的限位台，所述定位转轴贯穿定位耳畔后与铝壳体螺纹连接，在每一个定位转轴外套有位于安装支架内侧的限位盘，所述限位盘与限位台配合将安装支架在旋转时始终套于定位转轴上。

进一步，为了提高散热效果，所述铝壳体包括与定位板左右两侧连接的纵板，在两块纵板底部之间一体成型有弧形设置的弧形底板。

进一步，为了让光线按照每一个方向射出，在铝壳体的左右两侧均设有一条“t”形滑条，在其中一根“t”形滑条内插接一根挡光板。

进一步，提高光线扩散率，在挡光板的内侧设有波浪状的折射凸筋，在挡光板的外壁设有防水层。

进一步，提高led灯板的固定效果，在灯板安装板的底部设有限位卡槽，在led灯板下方设有卡于限位卡槽内的凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.最终提高现场投光方位；

2.此灯具壳体内部为中空，最终使得散热面积增加，且两端盖下面开有多孔，与壳体内部的散热通道6贯通，利于空气对流散热。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种提高散热功能的led照明投光灯的整体结构立体图；

图2为本实施例1中一种提高散热功能的led照明投光灯的整体结构爆炸图；

图3为本实施例1中一侧无安装端盖时的结构示意图；

图4为图3中的a处局部放大图；

图5为本实施例1中铝壳体的结构示意图；

图6为图5中的b处局部放大图；

图7是本实施例1中挡光板的结构示意图。

图中：铝壳体1、透明灯罩2、led灯板3、驱动电源4、灯板安装板5、散热通道6、散热通孔7、第一散热筋8、第二散热筋9、导热杆10、定位板11、端盖12、散热孔13、定位转轴14、安装支架15、弧形安装孔16、导热凹槽17、定位耳畔18、限位台19、限位盘20、纵板21、“t”形滑条22、挡光板23、折射凸筋24、凸块26、防水层27、弧形底板28、t型卡槽30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：

如图1-7所示，本实施例提供的一种提高散热功能的led照明投光灯，包括铝壳体1和透明灯罩2，在铝壳体1内固定有led灯板3，在铝壳体1内固定有驱动led灯板3工作的驱动电源4，所述铝壳体1的前后为开口，且铝壳体1的底部为弧形结构，在铝壳体1内设有与铝壳体1底部间隔设置的灯板安装板5，所述灯板安装板5与铝壳体1的底部配合构成散热通道6，所述散热通道6的前后为散热通孔7，在散热通道6内设有一条以上间隔设置并向铝壳体1底部延伸的第一散热筋8，所有第一散热筋8设置在灯板安装板5的背面，在铝壳体1的外壁布满有一个以上间隔设置并向外部延伸的第二散热筋9，在灯板安装板5下方与铝壳体1的底部之间连接有导热杆10，在灯板安装板5的前后两侧通过螺丝固定有将铝壳体1和透明灯罩2固定在一起的定位板11，在每一个定位板11外设有固定在铝壳体1上的端盖12，在每一个端盖12上设有一个以上与散热通孔7贯通的散热孔13，在两个端盖12上均固定有一个定位转轴14，在两个定位转轴14之间转动连接有“凵”字型的安装支架15，在安装支架15上设有两个镜像设置的弧形安装孔16，所述的铝壳体1、灯板安装板5、导热杆10、第一散热筋8和第二散热筋9一体成型设置而成。

如图2所示，进一步，为了提高散热效果，在灯板安装板5内设有一个以上的导热凹槽17，利用导热凹槽17设置，使得导热到第一散热筋8的路径缩短，进一步提高散热效果。

进一步，为了提高固定，在每一个定位板11上设有向下延伸的定位耳畔18，所述的定位转轴14的一端设有位于安装支架15外侧的限位台19，所述定位转轴14贯穿定位耳畔18后与铝壳体1螺纹连接，在每一个定位转轴14外套有位于安装支架15内侧的限位盘20，所述限位盘20与限位台19配合将安装支架15在旋转时始终套于定位转轴14上。

如图5、图6所示，进一步，为了提高散热效果，所述铝壳体1包括与定位板11左右两侧连接的纵板21，在两块纵板21底部之间一体成型有弧形设置的弧形底板28。

如图7所示，进一步，为了让光线按照每一个方向射出，在铝壳体1的左右两侧均设有一条“t”形滑条22，在其中一根“t”形滑条22内插接一根挡光板23，在本实施例中为了配合“t”形滑条22，在挡光板23的下方设有卡入到“t”形滑条22内的t型卡槽30，通过该结构设计实现将挡光板23插接到铝壳体1上，同时铝壳体1侧边通过端盖12与螺丝配合将端盖12与铝壳体1相互组装在一起，并对挡光板23进行限位固定的作用，利用设置挡光板23即可以实现将本产品安装到墙角时，实现光不会从上面照出而照到没有用的墙角顶面位置，而影响出光面，让光全部从前面和下面照出，直接对下方的位置进行投光的作用。

进一步，提高光线扩散率，在挡光板23的内侧设有波浪状的折射凸筋24，在挡光板23的外壁设有防水层27，同时设置折射凸筋24当光照到挡光板23内侧时利用折射凸筋24将光线进行再次折射，最终提高出光效率，设置防水层27，可以避免挡光板23上方被雨打到而腐烂影响使用寿命。

进一步，提高led灯板的固定效果，在灯板安装板5的底部设有限位卡槽25，在led灯板3下方设有卡于限位卡槽25内的凸块26，利用凸块26与限位卡槽25的配合，将led灯板3卡在灯板安装板5内，然后通过螺丝将其固定在灯板安装板5内，最终避免由于螺丝松动时，而导致led灯板3晃动而影响导电接触效果的问题，最终提高固定效果。

安装步骤：先将led灯板3通过导线与驱动电源4电连接，然后将led灯板3放于灯板安装板5上并通过螺丝将两者固定，再安装透明灯罩2后，两侧通过放置定位板11，并通过螺丝将透明灯罩2、铝壳体1以及定位板11固定在一起，由于定位板11安装到铝壳体1时不会把散热通道6、散热通孔7盖住，然后在任一一个“t”形滑条22插接挡光板23，然后两侧装上端盖12，利用螺丝将端盖12与定位板11固定，然后在安装支架15的内侧均放置一个限位盘20，然后通过定位转轴14依次贯穿安装支架15、限位盘20、定位耳畔18后与铝壳体1螺纹连接，最终安装成一个完整的结构，安装完成后散热通孔7可以与散热孔13贯通，实现与铝壳体1与外界贯通，因此通过上述结构设计整体安装方便，且拆卸也相对方便。

使用说明：将本产品通过在两个弧形安装孔16内贯穿一个定位螺丝，然后通过该定位螺丝固定在需要按照的位置，此时由于弧形安装孔16是弧形设置的，因此可以让整个安装支架15绕着该定位螺丝旋转，最终实现其照射角度的位置可以按照弧形安装孔16旋转，同时由于安装支架15可以转动连接在定位转轴14上，最终实现灯具支架底部可360度任意转动，同时由于设置了弧形安装孔16，让头部在水平位置可按照弧形安装孔16的弧形位置调整位置，最终提高现场投光方位；同时灯具壳体内部为中空，且铝壳体1底部为弧形设置，使得整个散热通道6的内腔面积增大，最终使得散热面积增加，并在灯板安装板5和壳体外设置散热筋，内部连接导热杆10，同时侧边内部设置散热通道6与散热通孔7并与端盖12上的散热孔13对齐贯通，利于空气对流散热，最终提高散热效果。

因此本实用新型具有以下优点：

3.最终提高现场投光方位；

此灯具壳体内部为中空，最终使得散热面积增加，且两端盖下面开有多孔，与壳体内部的散热通道6贯通，利于空气对流散热。