一种配光透镜及蜡烛灯的制作方法

本实用新型涉及配光透镜技术领域，尤其涉及一种配光透镜及蜡烛灯。

背景技术：

随着led(light-emittingdiode，发光二极管)照明技术的高速发展，led灯由于其环保节能、光线柔和、无频闪、高效、寿命长等优点，已经发展成为市面上最主要的照明产品。为了满足其在不同场合的应用需求，需要使用配光透镜对其光线进行调整和重新分配。目前的配光透镜在进行配光时通常存在亮度分配不均匀、光斑颜色不一致的缺陷。

为解决上述问题，现有技术提供了一种配光透镜，包括导光部，导光部的内表面具有鳞面结构层。由于该配光透镜的导光部的内表面具有鳞面结构层，原本有序的光线，在导光部中传输的过程中，被鳞面结构层打散，进而实现光线的混光混色，使得发射出的光线亮度均匀，光斑颜色一致。

但是现有配光透镜一般采用模具灌注成型的工艺制成，其上具有分模线，该分模线将会破坏上述鳞面结构层，使得光线在导光部中的混光混色效果受到影响，即分模线会对配光透镜混光混色效果造成的影响。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种配光透镜及蜡烛灯，该配光透镜能够避免分模线对配光透镜混光混色效果造成的影响。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供一种配光透镜，包括导光结构，所述导光结构包括入光端和出光端，所述导光结构具有用于将光源发出的光线由入光端导向所述出光端的导光面，所述导光面包括混光混色区和分模线避让区，所述配光透镜的分模线位于所述分模线避让区。

可选地，所述分模线避让区的表面为光滑曲面。

可选地，在所述分模线避让区的表面设置有晒纹。

可选地，所述分模线避让区的表面背离分模线突出的方向凹陷。

可选地，所述导光结构为中空管状体，所述混光混色区和所述分模线避让区均位于所述中空管状体的内表面。

可选地，所述分模线避让区沿所述中空管状体的周向分布。

可选地，所述分模线避让区沿所述中空管状体的深度方向分布。

可选地，所述导光结构的所述入光端设置有基座，所述基座用于将所述配光透镜安装在灯座上。

本实用新型实施例的配光透镜，本实用新型实施例的配光透镜，包括导光结构，导光结构包括入光端和出光端，导光结构具有用于将光源发出的光线和光线由入光端导向出光端的导光面，这样，光源发出的光线和光线可以通过导光面的反射在导光结构内传输，以使光线和光线由入光端导向出光端。导光面上设置有混光混色区，在混光混色区，光线被打散，以实现光线的混光混色。为了避免配光透镜的分模线影响混光混色区的混光混色效果，导光面上还设置有分模线避让区，使分模线位于分模线避让区内，也就是说，在导光面上为分模线留有空间，以使混光混色区避开分模线，避免分模线对混光混色区的结构造成破坏。因此，本实用新型实施例提供的配光透镜能够避免分模线对配光透镜混光混色效果造成的影响。

第二方面，本实用新型实施例提供一种蜡烛灯，包括光源和上述配光透镜，所述光源设置于所述配光透镜的所述入光端。

本实用新型实施例的蜡烛灯，由于其包括上述配光透镜，该配光透镜能够避免分模线对混光混色区的结构造成破坏，使得光线在混光混色区的混光混色效果更好，进而使得该蜡烛灯发射出的光线亮度更加均匀，光斑颜色更加一致。因此，本实用新型实施例提供的蜡烛灯避免分模线对配光透镜混光混色效果造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种配光透镜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种配光透镜的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种配光透镜的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的蜡烛灯的光源排布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为更好地理解本申请实施例，先对下面两个问题做具体解释：

第一，为什么配光透镜具有分模线。

现有配光透镜一般采用模具灌注成型的工艺制成，灌注使用的模具大多由几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在配光透镜产出时，该位置会有细小的边缘突起，该边缘突起即为分模线。

第二，为什么需要为配光透镜设置混光混色区。

如图2和图3所示，光线21和光线22经过不同的路径由入光端11传输至出光端12，再如图4所示，多个光源2均匀分布于出光端11，不同的光源2发出的光线经过的传输路径不同，这样导致不同的光线到达出光端12时所具有的能量不同，使得其亮度和光色有一定的差异。如果不进行混光混色处理，就会使得发射出的光线亮度不均匀，光斑颜色不一致。因此，为了使得发射出的光线亮度更加均匀，光斑颜色更加一致，导光面13上设置有混光混色区131，在混光混色区131，光线被打散，以实现光线的混光混色，进而使得发射出的光线亮度更加均匀，光斑颜色更加一致。

本实用新型实施例提供的一种配光透镜100，如图1、图2和图3所示，包括导光结构1，导光结构1包括入光端11和出光端12，导光结构1具有用于将光源2发出的光线由入光端11导向出光端12的导光面13，导光面13包括混光混色区131和分模线避让区132，配光透镜100的分模线3位于分模线避让区132。

本实用新型实施例的配光透镜100，如图1、图2和图3所示，包括导光结构1，导光结构1包括入光端11和出光端12，导光结构1具有导光面13，导光面13用于将光源2发出的光线由入光端11导向出光端12，例如图2和图3所示，光源2发出的光线21和光线22(光源2可以发出无数条光线，图2和图3中仅以两条为例进行示意)被导光面13由入光端11导向出光端12。即光源2发出的光线21和光线22可以通过导光面13的反射在导光结构1内传输。导光面13上设置有混光混色区131，在混光混色区131，光线被打散，以实现光线的混光混色。为了避免配光透镜100的分模线3影响混光混色区131的混光混色效果，导光面13上还设置有分模线避让区132，使分模线3位于分模线避让区132内，也就是说，在导光面13上为分模线3留有空间，以使混光混色区131避开分模线3，避免分模线3对混光混色区131的结构造成破坏。因此，本实用新型实施例提供的配光透镜100能够避免分模线3对配光透镜100混光混色效果造成的影响。

如图2所示，分模线避让区132的表面为光滑曲面。这种设置方式简单，易实现，只需在靠近分模线3的一定区域不设置混光混色区131的混光混色结构即可形成分模线避让区132。

如图3所示，在分模线避让区132的表面设置有晒纹。该晒纹可以通过在配光透镜的灌注模具上分模线避让区132对应的区域设置蚀纹得到。该晒纹可以减小分模线3造成的台阶线突兀，进而淡化导光面13表面的断差痕迹。另外，当光线传输到分模线避让区132，由于其表面设置有晒纹，可以使光线发生散射，进而使得发出的光线更加耀眼璀璨。

为了进一步减小分模线3造成的台阶线突兀，可以将分模线避让区132的表面设置成背离分模线3突出的方向凹陷，使分模线位于凹陷处的最深处。

参考图1、图2和图3所示，导光结构1为中空管状体1，混光混色区131和分模线避让区132均位于中空管状体1的内表面。这样使得混光混色区131和分模线避让区132位于中空管状体1的同一表面，避免分模线出现在中空管状体1的外表面上，与混光混色区131对应的位置处，对混光混色区的混光混色效果造成影响。

上述中空管状体1具体包括中空柱状、中空腰鼓状等。这里，图2和图3仅以导光结构1为中空柱状为例进行示意，本实用新型实施例对此不作限定，导光结构1的形状以能够达到将光源2发射出的光线由入光端11导向出光端12的效果即可。

另外，作为一种可实施的实施方式，在本实用新型提供的实施例中，参考图2和图3所示，将导光结构1的内壁和外壁均设置成整体呈轴对称的凹面，且此凹面为自由曲面。当然在其他实施方式中，还可以将导光结构1的内壁和外壁设置成其他形状，例如将导光结构1的内壁和外壁均设置成整体呈轴对称的凸面，再如将导光结构1的内壁或外壁设置成等厚或不等厚的薄壁，具体的只要能够达到光线传输的目的即可，本实用新型提供的实施例对此不作限定。

具体的，在配光透镜100的加工过程中，使用的模具是上下分型时，分模线3为上下分模线3，即分模线3绕中空管状体1内表面一周分布，相应地，参考图2和图3所示，分模线避让区132也沿中空管状体1的周向分布。在配光透镜100的加工过程中，使用的模具是左右分型时，分模线3为左右分模线3，即分模线3在中空管状体1内表面深度方向分布，相应地，分模线避让区132也沿中空管状体1的深度方向分布。

在本实施例中上述混光混色区131的表面具有鳞面结构层，混光混色区131的混光混色功能是通过该鳞面结构层实现的。

具体的，可以通过在导光面13上设有凸起或凹坑，该凸起或凹坑阵列分布，以形成上述鳞面结构层。该凸起或凹坑的表面为自由曲面。另外，它们的形状可以为多边形。

例如，在本实用新型提供的实施例中，参考图2和图3所示，导光面13上设有长方形凸起，该长方形凸起在导光面13上圆周阵列分布，以形成鳞面结构层。当然，该鳞面结构层的鳞面还包括其他面型，例如条纹面、鱼鳞面等，只要能够形成上述鳞面结构层即可，本实用新型提供的实施例对此不作限定。

为了使配光透镜100方便安装在蜡烛灯的灯座上，参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供的配光透镜的导光结构1的入光端11设置有基座4，基座4用于将配光透镜100安装在灯座上。

具体的，基座4的形状可以根据需要设置成不同的形状，例如台阶型、圆鼓形以及其他形状。

为了使亮度均匀性得到进一步提高，基座4的表面41设置有晒纹或珠面，晒纹和珠面可以将直接透射出基座4的那部分光线打散，使得亮度均匀性进一步得到提高，同时还可以起到遮挡灯座基板(图1、图2、图3中未示意出)上面的信息的作用。

为了使配光透镜发射出的光线亮度更加均匀，颜色一致性更好，参考图1、图2和图3所示，本实用新型提供的配光透镜的导光结构1的出光端12被配置为环形，以形成环形顶部12。环形顶部12的内表面11为齿状楞面，齿状楞面的夹角可以根据所需达到的光线照射角度进行调整。该齿状楞面的形状可以为锯齿莲花型或弯曲三棱锥型或条纹锯齿型等。

本实用新型实施例还提供了一种蜡烛灯，包括光源和上述配光透镜，光源设置于配光透镜的入光端。

具体的，参考图4所示，该蜡烛灯包括多个光源2，光源2在配光透镜100的导光结构1的入光端11均匀分布。

本实用新型实施例的蜡烛灯，由于其包括上述配光透镜，该配光透镜能够避免分模线对混光混色区的结构造成破坏，使得光线在混光混色区的混光混色效果更好，进而使得该蜡烛灯发射出的光线亮度更加均匀，光斑颜色更加一致。因此，本实用新型实施例提供的蜡烛灯避免分模线对配光透镜混光混色效果造成的影响。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。