一种带有散热器的灯泡的制作方法

本实用新型属于灯泡制造领域，特别涉及一种带有散热器的灯泡。

背景技术：

现有的灯泡，例如浴室的浴霸灯泡，最大功率为275w一个，一个浴霸内安装有四个灯泡，浴霸的总功率为1100w，限制灯泡功率最大因素是灯泡的散热问题，超大功率的灯泡，发热量巨大，如果不能及时释放，将严重损害灯泡的使用寿命，甚至烧毁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种带有散热器的灯泡，利用散热器快速引导灯泡的热量并向外界进行散热，极大的提高了灯泡的散热效率，降低了灯泡的温度，为超大功率灯泡的稳定工作提供保障。

本实用新型的技术方案：

一种带有散热器的灯泡，包含泡体、尾管和灯头，所述尾管上设有一段螺纹管，所述螺纹管上设有通过螺纹安装的散热器，所述散热器由金属环和设置于所述金属环的外侧壁上的散热翅片组成，所述金属环的内环面上设有与螺纹管螺纹相匹配的螺纹。

进一步地，所述螺纹管设置于尾管的尾端，所述螺纹管设有通过螺纹安装的金属罩，所述金属罩的顶面通过铆钉固定有杯座，所述杯座由座板和通心柱组成，所述灯头通过螺纹安装在通心柱上。

进一步地，所述螺纹管与散热器之间涂布或填充有导热硅脂。

进一步地，所述金属罩的裙边的内壁上设有螺纹槽，裙边的外壁上与螺纹槽对应的有螺纹凸起，所述螺纹槽与所述螺纹管的螺纹相匹配，所述螺纹凸起与所述散热器的螺纹相匹配，所述裙边贴合在灯泡尾管及螺纹管上。

进一步地，所述螺纹管与金属罩的裙边之间涂布或填充有导热硅脂，所述金属罩的裙边和散热器之间涂布或填充有导热硅脂。

进一步地，所述金属环由铜环和铝环组成，所述铜环嵌入式固定在铝环内，所述散热翅片为铝，散热翅片与铝环一体成型。

进一步地，所述散热翅片的形状为y形，多个散热翅片中心对称设置于金属环的外侧壁上。

进一步地，所述散热器上设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔设置于相邻两个散热翅片之间的金属环的外侧壁上，所述螺栓安装孔的数量为2-4个。

与现有技术相比，本实用新型通过在灯泡的尾管上设置螺纹管并在螺纹管上设置散热器，灯泡泡体上的热量快速通过泡体的尾管传递到散热器上，再通过散热器向外界快速散发热量，极大的提高了灯泡的散热效率，为超大功率灯泡的稳定工作提供保障，散热器的形状只需增加了与外界空气的接触面积，即可达到增加散热的目的，所以所有满足此类条件的散热器都可以达到增加散热的效果；金属环和散热翅片的设计，散热翅片的散热效果较一整块散热板的效果更高，可以极大的增加散热器与空气的接触面积，极大的提升散热效果；金属卡套的设计是为了更好的收集灯泡泡体上的热量并快速传导给散热器，金属卡套可以更大面积的包裹更多范围的灯泡尾管，提高了金属与玻璃的接触面积，由于金属的导热效果远大于玻璃，所以金属卡套在收集泡体的热量后可以更高效地传导给散热器，金属卡套贴合在尾管上，与尾管接触更好，接触面积更大，导热效率更高；导热硅脂有效填充接触面之间的间隙，提高导热效率，降低灯泡工作温度；较薄的金属卡套使灯泡的整体协调性更好，且成品与尾管的贴合度更好，包覆性更高，导热效率高；铜的导热效率更高，铜铝配合使用，能达到较好的散热效果，也降低了散热器成本；y形散热翅片在增加散热面积的同时，有效保证散热翅片之间的间距空隙，有利于散热翅片向空气传热，在散热器单独使用时，达到较好的散热效果；螺栓安装孔，可以快速有效将散热器与其他部件安装连接，一是可以将灯泡固定，二是可以将散热器安装在导热物体上，进行导热散热，提高散热效率。本实用新型利用散热器快速引导灯泡的热量并向外界进行散热，极大的提高了灯泡的散热效率，降低了灯泡的温度，为超大功率灯泡的稳定工作提供保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通用散热器结构示意图；

图3为本实用新型y形散热器结构示意图；

图4为本实用新型金属罩、杯座和灯头结构示意图；

图5为本实用新型灯泡结构示意图；

图6为本实用新型灯泡泡体及尾管未安装灯头前结构示意图；

图7为本实用新型金属环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种带有散热器的灯泡，如图1-7所示，包含泡体1、尾管2和灯头3，所述尾管2上设有一段螺纹管21，所述螺纹管21上设有通过螺纹安装的散热器4。

进一步地，所述散热器4由金属环41和设置于所述金属环41的外侧壁上的散热翅片42组成，所述金属环41的内环面411上设有与螺纹管21螺纹相匹配的螺纹。

进一步地，所述螺纹管21设置于尾管2的尾端，所述螺纹管21设有通过螺纹安装的金属罩22，所述金属罩22的顶面通过铆钉固定有杯座23，所述杯座23由座板231和通心柱232组成，所述灯头3通过螺纹安装在通心柱232上。

进一步地，所述螺纹管21与散热器4之间涂布或填充有导热硅脂。

进一步地，所述金属罩22的裙边的内壁上设有螺纹槽，裙边的外壁上与螺纹槽对应的有螺纹凸起，所述螺纹槽与所述螺纹管的螺纹相匹配，所述螺纹凸起与所述散热器4的螺纹相匹配，所述裙边贴合在灯泡尾管2及螺纹管21上。

进一步地，所述螺纹管21与金属罩22的裙边之间涂布或填充有导热硅脂，所述金属罩22的裙边和散热器4之间涂布或填充有导热硅脂。

进一步地，所述金属环41由铜环411和铝环412组成，所述铜环411嵌入式固定在铝环412内，所述散热翅片42为铝，散热翅片42与铝环412一体成型。

进一步地，所述散热翅片42的形状为y形，多个散热翅片42中心对称设置于金属环41的外侧壁上。

进一步地，所述散热器4上设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔设置于相邻两个散热翅片之间的金属环41的外侧壁上，所述螺栓安装孔的数量为2-4个。

与现有技术相比，本实用新型通过在灯泡的尾管上设置螺纹管并在螺纹管上设置散热器，灯泡泡体上的热量快速通过泡体的尾管传递到散热器上，再通过散热器向外界快速散发热量，极大的提高了灯泡的散热效率，为超大功率灯泡的稳定工作提供保障，散热器的形状只需增加了与外界空气的接触面积，即可达到增加散热的目的，所以所有满足此类条件的散热器都可以达到增加散热的效果；金属环和散热翅片的设计，散热翅片的散热效果较一整块散热板的效果更高，可以极大的增加散热器与空气的接触面积，极大的提升散热效果；金属卡套的设计是为了更好的收集灯泡泡体上的热量并快速传导给散热器，金属卡套可以更大面积的包裹更多范围的灯泡尾管，提高了金属与玻璃的接触面积，由于金属的导热效果远大于玻璃，所以金属卡套在收集泡体的热量后可以更高效地传导给散热器，金属卡套贴合在尾管上，与尾管接触更好，接触面积更大，导热效率更高；导热硅脂有效填充接触面之间的间隙，提高导热效率，降低灯泡工作温度；较薄的金属卡套使灯泡的整体协调性更好，且成品与尾管的贴合度更好，包覆性更高，导热效率高；铜的导热效率更高，铜铝配合使用，能达到较好的散热效果，也降低了散热器成本；y形散热翅片在增加散热面积的同时，有效保证散热翅片之间的间距空隙，有利于散热翅片向空气传热，在散热器单独使用时，达到较好的散热效果；螺栓安装孔，可以快速有效将散热器与其他部件安装连接，一是可以将灯泡固定，二是可以将散热器安装在导热物体上，进行导热散热，提高散热效率。本实用新型利用散热器快速引导灯泡的热量并向外界进行散热，极大的提高了灯泡的散热效率，降低了灯泡的温度，为超大功率灯泡的稳定工作提供保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。