一种新型造型灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体为一种新型造型灯。

背景技术：

造型灯是指有设计元素的灯。造型灯一般是石英灯、白炽灯等。不用闪光灯时，造型灯也可做照明光源用来拍摄，当用闪光灯时，造型灯只是起到布光看造型效果用的现有技术中较为传统的造型灯都是将灯源外置，容易有阴影，而且造型效果不佳，而且造型灯上灯与电源线的连接处很容易出现开焊，导致接触不良，进而影响效果，为此特提出一种新型造型灯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型造型灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型造型灯，包括本体，所述本体由上卡合部和与上卡合部相匹配的下卡合部组成，所述下卡合部的内部固定安装有条形灯，所述上卡合部和下卡合部的外侧壁均一体成型有凸起部，所述本体的内部固定安装有束线装置。

优选的，所述上卡合部和下卡合部的内侧壁均开设有凹槽，所述上卡合部的内侧壁一体成型有均匀分布的柱形块，所述下卡合部的内侧壁开设有与柱形块相匹配的柱形槽。

优选的，所述凸起部延伸至下卡合部外部，所述凸起部的外侧壁向内侧壁凹陷，且与凹槽连通。

优选的，所述上卡合部上凸起部的外侧壁开设有卡槽，所述下卡合部上凸起部的凹陷处的外侧壁一体成型有与卡槽相匹配的限位块，所述卡槽的内侧壁向内凹陷呈缺口。

优选的，所述束线装置包括所述下卡合部和上卡合部的内侧壁一体成型的凸台，所述下卡合部内凸台的前表面一体成型有限位杆，所述凸台的前表面开设有束线槽，所述上卡合部内凸台的后表面开设有与限位杆相配的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种新型造型灯，通过上卡合部和下卡合部的配合使用能够拼装成一个整体，进而便于壳体的拆卸，而且条形灯采用超声波焊接技术焊在内部，进而避免条形灯暴露在表面，出现阴影，本实用新型结构简单，便于安装，在发光时，可以整体均匀发光，且光线柔美、温馨，通过束线装置能够避免条形灯与电源线的连接处出现开焊的现象，进而增加条形灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型下卡合部示意图。

图2为本实用新型上卡合部示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型结构剖图。

图5为本实用新型下卡合部凸台示意图。

图6为本实用新型上卡合部凸台示意图。

图中：1本体、2上卡合部、3下卡合部、4条形灯、5凸起部、6卡槽、7束线装置、8凹槽、9柱形块、10柱形槽、11限位块、12凸台、13限位杆、14束线槽、15插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型造型灯，包括本体1，本体1由上卡合部2和与上卡合部2相匹配的下卡合部3组成，下卡合部3的内部固定安装有条形灯4，上卡合部2和下卡合部2的外侧壁均一体成型有凸起部5，本体1的内部固定安装有束线装置7，上卡合部2和下卡合部3相扣合，其边缘均开设有与之相匹配的限位槽，增加上卡合部2和下卡合部3的紧密连接性，通过上卡合部2和下卡合部3的扣合，能够便于壳体1的拆卸，进而便于条形灯4的维修和更换，条形灯4为led灯带，为现有技术，说明书附图中的壳体1形状为五角星，但是壳体1的形状不唯一，其他造型各种各样都可做出来，本实用新型将条形灯4通过超声波焊接技术焊在内部，使条形灯4整体位于壳体1内部，避免灯源外置，而且不会出现阴影效果，使造型效果更佳，通过束线装置7将条形灯4的电源线进行卡接，能够有效避免条形灯4与电源线之间出现开焊的情况。

具体而言，上卡合部2和下卡合部3的内侧壁均开设有凹槽8，上卡合部2的内侧壁一体成型有均匀分布的柱形块9，下卡合部3的内侧壁开设有与柱形块9相匹配的柱形槽10，为了实现上卡合部2和下卡合部3的扣合，使柱形块9插入到柱形槽10内，柱形块9的外径与柱形槽10的内径相同。

具体而言，凸起部5延伸至下卡合部3外部，凸起部5的外侧壁向内侧壁凹陷，且与凹槽8连通，避免出现棱角，使条形灯4连接的电源线出现折弯。

具体而言，上卡合部2上凸起部5的外侧壁开设有卡槽6，下卡合部3上凸起部5的凹陷处的外侧壁一体成型有与卡槽6相匹配的限位块11，卡槽6的内侧壁向内凹陷呈缺口，条形灯4连接的电源线从凹槽8内顺延至凸起部5，使其位于凸起部5的凹陷处，在上卡合部2和下卡合部3扣合时，两个凸起部5扣合在一起，电源线处于缺口处将其包裹，限位块11插入到卡槽6内，对两个凸起部5的扣合进行限位，增加连接紧密性。

具体而言，束线装置7包括下卡合部3和上卡合部2的内侧壁一体成型的凸台12，下卡合部3内凸台12的前表面一体成型有限位杆13，凸台12的前表面开设有束线槽14，上卡合部2内凸台12的后表面开设有与限位杆13相配的插孔15，在条形灯4通过超声波焊接技术焊在内部时，将电源线放置于束线槽14内，束线槽14的内径与电源线的外径相同，在上卡合部2与下卡合部3扣合时，限位杆13插入到插孔15内，两个凸台12对接将电源线挤压在束线槽14内，使电源线不易发生滑动，进而避免条形灯4与电源线发生开焊的现象。

工作原理：将条形灯4通过超声波焊接技术焊在内部，使条形灯4整体位于壳体1内部，避免灯源外置，而且不会出现阴影效果，将电源线放置于束线槽14内，束线槽14的内径与电源线的外径相同，在上卡合部2与下卡合部3扣合时，柱形块9插入到柱形槽10内，限位杆13插入到插孔15内，两个凸台12的对接将电源线挤压在束线槽14内，使电源线不易发生滑动，进而避免条形灯4与电源线发生开焊的现象，两个凸起部5扣合在一起，电源线处于缺口处将其包裹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。