一种合金分体式组合的LED球泡灯散热器结构的制作方法

本实用新型涉及led球灯泡技术领域，具体为一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构。

背景技术：

led照明技术的飞速发展，对led灯具的使用寿命及散热器重量、体积要求也越来越高，由于led光源属于半导体发光器件，其发光原理不同于传统照明，器件本身产生的热量需要迅速通过散热器传导出去，否则，会加剧led灯具光衰，甚至失效，为此，散热器散热效果的好坏成为led灯具寿命的关键因素，因此在实际使用时，现有的灯珠散热外壳存在以下缺点：

目前，led灯具中高端市场主流散热器为铝、铜、陶瓷材料，铝制散热器占有量居首，性价比较高，散热效果尚可，铜制散热器成本高，重量重，灯具价格因其材料和运输成本居高不下，消费者接受度较低，陶瓷材料因其制造工艺难度大、成本高，也难普及，针对上述问题，急需在原有led球灯泡散热器结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构，以解决上述背景技术提出led灯具铝制散热器占有量居首，性价比较高，散热效果尚可，铜制散热器成本高，重量重，灯具价格因其材料和运输成本居高不下，消费者接受度较低，陶瓷材料因其制造工艺难度大、成本高，也难普及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构，包括灯本体、灯基板和散热片，所述灯本体安装在第一散热壳内部，且第一散热壳的端头处设置有第二散热壳，所述灯基板位于第二散热壳的内部，且灯本体相连接灯基板，并且灯基板的表面安装有发光组件，所述第一散热壳的底部连接有安装板，且两者为一体化连接，并且安装板和第二散热壳之间设置有高导热硅脂层，所述散热片安装在第一散热壳表面，且散热片为等角度分布，所述第二散热壳的内壁设置有压环。

优选的，所述第一散热壳和第二散热壳分别为铝合金和镁合金材料，且第一散热壳的直径小于第二散热壳的直径。

优选的，所述安装板的材质与第一散热壳的材质相同，且安装板的外壁与第二散热壳的内壁螺纹连接。

优选的，所述散热片上开设有第一气孔和第二气孔，两者均为水平分布，且第一气孔和第二气孔在散热片和第一散热壳的侧壁上均有分布。

优选的，所述第一气孔和第二气孔分别与铜管的两端相连通，且截面呈“u”型结构的铜管等角度固定在第一散热壳内壁。

优选的，所述压环的内径小于灯基板的外径，且压环表面安装有拨杆，并且压环的外壁与第二散热壳内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构，镁合金和铝合金分体式的结构设计、与整体铝制散热器相比，在散热器体积相同条件下，led芯片结温可降低4℃，在散热器体积相同、led芯片结温相同条件下，灯具可在原来功率基础上提升15%，同时，镁合金的密度为铝合金密度的2/3，整灯的重量减轻且节省物流成本，同体积的镁合金和铝合金价格相当，既能够对内部的led灯进行高效散热，同时对于灯基板的安装固定更加方便，避免了灯基板螺栓安装以及反复拆卸的麻烦步骤，设计更加合理；

1.铜管的使用配合散热板上各个气孔结构的使用，提高了灯本体在运行过程中的散热效率，并且确保内部的无尘环境；

2.压环的使用，便于螺旋安装压紧的方式对灯基板进行安装固定，同时压环上拨杆的使用也能便于使用者对压环旋转操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型压环立体结构示意图；

图4为本实用新型散热片俯视结构示意图。

图中：1、灯本体；2、第一散热壳；3、第二散热壳；4、灯基板；5、发光组件；6、安装板；7、高导热硅脂层；8、散热片；9、第一气孔；10、第二气孔；11、铜管；12、压环；13、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构，包括灯本体1、第一散热壳2、第二散热壳3、灯基板4、发光组件5、安装板6、高导热硅脂层7、散热片8、第一气孔9、第二气孔10、铜管11、压环12和拨杆13，灯本体1安装在第一散热壳2内部，且第一散热壳2的端头处设置有第二散热壳3，灯基板4位于第二散热壳3的内部，且灯本体1相连接灯基板4，并且灯基板4的表面安装有发光组件5，第一散热壳2的底部连接有安装板6，且两者为一体化连接，并且安装板6和第二散热壳3之间设置有高导热硅脂层7，散热片8安装在第一散热壳2表面，且散热片8为等角度分布，第二散热壳3的内壁设置有压环12；

第一散热壳2和第二散热壳3分别为铝合金和镁合金材料，且第一散热壳2的直径小于第二散热壳3的直径，安装板6的材质与第一散热壳2的材质相同，且安装板6的外壁与第二散热壳3的内壁螺纹连接，第一散热壳2和第二散热壳3之间通过安装板6为螺纹连接，这样增加了拆卸的便捷性；

散热片8上开设有第一气孔9和第二气孔10，两者均为水平分布，且第一气孔9和第二气孔10在散热片8和第一散热壳2的侧壁上均有分布，第一气孔9和第二气孔10分别与铜管11的两端相连通，且截面呈“u”型结构的铜管11等角度固定在第一散热壳2内壁，第一气孔9和第二气孔10通过铜管11相连通，这样有助于空气的流动，进一步提升了散热的效率；

压环12的内径小于灯基板4的外径，且压环12表面安装有拨杆13，并且压环12的外壁与第二散热壳3内壁螺纹连接，通过拨杆13转动压环12即可实现对灯基板4和发光组件5的固定安装。

工作原理：在使用该一种合金分体式组合的led球泡灯散热器结构时，如图1-3所示，首先第一散热壳2和第二散热壳3之间通过安装板6为螺纹连接，这样增加了拆卸的便捷性，而灯基板4和发光组件5通过压环12安装在第二散热壳3内，如图3，通过拨杆13转动压环12即可实现对灯基板4和发光组件5的固定安装，安装板6和第二散热壳3之间设置有高导热硅脂层7，具有很好的导热散热效果；

如图1-2和图4所示，散热片8在第一散热壳2的外侧等角度分布，能够对灯本体1内产生的热量进行很好的散发，同时第一气孔9和第二气孔10通过铜管11相连通，这样有助于空气的流动，进一步提升了散热的效率，铜管11的两端和第一散热壳2内壁紧密贴合，能够避免外界灰尘的进入。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。