可精准对位的多色灯手电筒的制作方法

本实用新型涉及照明设备的技术领域，特别涉及一种可精准对位的多色灯手电筒。

背景技术：

目前市面上的多灯珠手电筒一般是如下形式:

1)多个灯头,每个灯头对应一个光学系统和驱动电路，需要更多的体积容纳对应部件，成本高；

2)一个灯头，一个光杯，灯头内设有几个不同的灯珠，无法确保每个灯珠的光轴都能和光杯中心点对准，导致光斑不规则，影响发光效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种可精准对位的多色灯手电筒。

为实现上述目的，本实用新型提出的可精准对位的多色灯手电筒，其包括同轴连接的筒体与灯头。

所述灯头内设有光学组件以及与筒体内的电池电连接的固定导电弹片。所述光学组件的入光侧设有可旋转的灯座，所述灯座的轴心线与所述光学组件轴心线相交。

所述灯座外周壁上设有若干与其轴向平行的led驱动板，每一led驱动板上设有发光元件与导电接触片，灯座转动一定角度时，导电接触片与固定导电弹片形成电接触。

所述灯头的外壳一侧转动设置有旋转座，所述灯座的第一端与旋转座同轴固定连接。所述外壳另一侧相对旋转座的部位固定设置有固定座，所述灯座的第二端与固定座同轴转动连接。

并且，所述灯座与固定座的连接部位设有卡位结构，灯座转动一定角度时，所述灯座与固定座相互卡合。

在本实用新型的一实施方式中，所述固定座具有轴向凸起部，所述灯座的第二端活动套接在轴向凸起部上。

所述卡位结构包括设置在灯座内周壁并与led驱动板一一对应的卡槽，以及设置在轴向凸起部外侧壁的卡位件，所述灯座转动一定角度时，卡位件卡合到卡槽内。

在本实用新型的一实施方式中，所述卡位件包括弹簧以及分设在弹簧两端的滚珠。所述轴向凸起部设有横穿轴向凸起部的通孔，所述弹簧位于通孔内，所述滚珠的部分突出于通孔的孔口并抵压在所述灯座的内周壁上。所述灯座转动一定角度时，所述滚珠的突出部分卡合到灯座内周壁的卡槽内。

在本实用新型的一实施方式中，所述卡槽沿灯座轴心线方向设置，且所述卡槽的槽壁呈圆弧形。

在本实用新型的一实施方式中，所述灯座内周侧向其轴心线凸设圆环部，所述圆环部内周侧设有滑动环，所述轴向凸起部抵接在所述滑动环的第一侧。所述滑动环的第二侧设有垫片和紧固螺丝，所述紧固螺丝依次穿过垫片和滑动环与轴向凸起部螺纹连接。

在本实用新型的一实施方式中，所述旋转座包括旋转盖、底座以及连接轴。所述底座固定在所述灯头的外壳上，所述旋转盖转动套接在底座上。所述连接轴的第一端插接在所述旋转盖上，其第二端穿过底座并插接在所述灯座的第一端。

在本实用新型的一实施方式中，所述外壳与灯座两端相对的部位分别设有安装孔，所述安装孔内周侧设有环形台阶，所述底座与所述固定座分别设置在各自对应的安装孔内，且底部均抵接在安装孔的环形台阶上。

在本实用新型的一实施方式中，所述安装孔沿其径向向外凹设避让位，所述底座的外周侧向其对应的安装孔的避让位内凸设第一凸起部，所述固定座的外周侧向其对应的安装孔的避让位内凸设第二凸起部。

在本实用新型的一实施方式中，所述旋转座与所述固定座的底面分别设有与电池相连的pcb板，所述固定导电弹片的正、负极弹片分别设置在两pcb板上。

所述导电接触片的正、负极接触片分别设置在led驱动板的两端，且正极接触片与正极弹片相对，负极接触片与负极弹片相对。所述灯座转动一定角度时，正极接触片与正极弹片形成电接触，负极接触片与负极弹片形成电接触。

在本实用新型的一实施方式中，所述灯座外周壁具有若干与其轴向平行的安装平面，所述led驱动板通过螺丝固定在各自对应的安装平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过将带有发光元件的led驱动板均匀布置可旋转的灯座上，其安装空间小，成本低；且可以实现一个手电发出不同的光；在灯座一端设有卡位结构，可确保发光元件与光学组件的精准对位，保证每个发光元件的发光效果一致，光斑规则。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型可精准对位的多色灯手电筒一实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图1中b-b处的放大剖视图；

图4为图1中a-a处的剖视图的局部放大图；

图5为灯头可旋转部分的结构示意图；

图6为灯头可旋转部分的分解示意图；

图7为灯座的结构示意图；

图8为灯头外壳的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种可精准对位的多色灯手电筒。

参照图1-4，图1为本实用新型可精准对位的多色灯手电筒一实施例的结构示意图，图2为图1中a-a处的剖视图，图3为图1中b-b处的放大剖视图，图4为图1中a-a处的剖视图的局部放大图。

如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该可精准对位的多色灯手电筒包括同轴连接的筒体100与灯头200，筒体100内设有用于供电的电池110，灯头200内设有光学组件，该光学组件包括光杯220，以及与电池110电连接的固定导电弹片230。

光杯220的入光口下方设有可旋转的灯座300，该灯座300的轴心线与光杯220的轴心线垂直相交，且灯座300的中心位于光杯220的轴心线上。

灯座300的外周壁上设有若干与其轴向平行的的led驱动板310，每一led驱动板310上设有发光元件，具体地该发光元件为led灯珠311。led灯珠311位于灯座300的中垂面上，该中垂面与灯座300的轴心线垂直。通过将led灯珠311居中分布在灯座300的中垂面上，当旋转灯座300时，每一led灯珠311均可以与光杯220的中心对准。

本实施例中，每个led驱动板310相互独立设置，每个led驱动板310上对应设置有单独的led驱动电路，每个led驱动板310上的led灯珠311的使用功率可以不相同，用户无需通过复杂的电路设计即可驱动不同功率的led灯珠。

每一led驱动板310上还设有导电接触片312，每当灯座300上任意一led驱动板310上的led灯珠311随灯座300转动到光杯220的轴心线上时，即led灯珠311与光杯220中心对准，该led驱动板310上的导电接触片312与固定导电弹片230形成电接触。

灯头200的外壳210与灯座300两端相对的部位分别设有旋转座400和固定座500，旋转座400转动设置在外壳210上，固定座500固定设置在外壳210上。灯座300的第一端与旋转座400同轴固定连接，灯座300的第二端与固定座500同轴转动连接。

灯座300与固定座500的连接部位设有卡位结构，每当灯座300上任意一led驱动板310上的led灯珠311随灯座300转动到光杯220的轴心线上时，灯座300与固定座500便相互卡合，以确保该led灯珠311与光杯220中心点能精准对齐。

本实用新型的技术方案通过在光杯220的入光侧设置横穿该光杯220轴心线且可旋转的灯座300，并在灯座300的外周壁上设有若干与其轴向平行的led驱动板310，由此，通过旋转灯座300，可使得不同位置的led驱动板310上led灯珠311一起转动并转动到光杯220的轴心线上，使得led灯珠311和光杯220中心对齐。同时设置卡位结构，确保led灯珠311处于和光杯220中心点对齐的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过将带有led灯珠311的led驱动板310均匀布置可旋转的灯座300上，其安装空间小，成本低；且可以实现一个手电发出不同的光；在灯座300一端设有卡位结构，可确保led灯珠311与光杯220的精准对位，保证每个led灯珠311的发光效果一致，光斑规则。

并且，本实用新型提供的多灯色手电通过扭转旋转座400即可实现换灯，相比现有通过旋转灯头换灯的手电，本实用新型换灯操作更轻松。此外，现有通过旋转灯头换灯的手电安装在枪械上时灯头不能旋转，不能进行换灯操作，而本实用新型提供的手电安装在枪械上后也能轻松切换光源。

在本实用新型的一具体实施方式中，固定座500具有轴向凸起部500a，灯座300的第二端活动套接在轴向凸起部500a上。该卡位结构包括设置在灯座300内周壁并与led驱动板310一一对应的卡槽300b，以及设置在轴向凸起部500a外侧壁的卡位件。每当灯座300上任意一led驱动板310上的led灯珠311随灯座300转动到光杯220的轴心线上时，卡位件卡合到卡槽300b内，以确保该led灯珠311与光杯220中心点能精准对齐。

优选地，如图3或图6所示，该卡位件为弹性件，具体包括：弹簧510以及分设在弹簧510两端的滚珠520。轴向凸起部500a设有横穿轴向凸起部500a的通孔500b，弹簧510置于该通孔500b内。转配时，将滚珠520压入通孔500b内，当灯座300的第二端套接在轴向凸起部500a时，弹簧510向滚珠520施加反作用力使得滚珠520的部分突出于通孔500b的孔口并抵压在灯座300的内周壁上。转动灯座300时，滚珠520会相对滚动，并且，当滚珠520从卡槽300b内脱离时，灯座300内壁将滚珠520向通孔500b内挤压，有效减小灯座300的转动阻力，保证灯座300转动的顺畅度。通过弹簧510和滚珠520构成的卡位件既具有良好的卡位效果，又不会影响灯座300的转动；同时，通过采用两滚珠520卡合止位，卡位效果更好。

进一步地，如图7所示，该卡槽300b的槽壁设置为圆弧形，以此使得滚珠520突出于轴向凸起部500a的部分能够完全卡入卡槽300b内，保证灯座300与固定座500的有效卡合。

此外，还可将卡槽300b沿灯座300轴心线方向设置，便于加工。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4或图6所示，灯座300内周侧向其轴心线凸设圆环部300a，圆环部300a内周侧设有滑动环320，轴向凸起部500a抵接在滑动环320的第一侧。滑动环320的第二侧设有垫片330和紧固螺丝340，紧固螺丝340依次穿过垫片330和滑动环320与轴向凸起部500a螺纹连接，并将垫片330压接在圆环部300a的第二侧。通过设置简单的紧固螺丝340、垫片330以及滑动环320，可使得灯座300与固定座500之间形成良好稳定的同轴转动连接。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4或图6所示，该旋转座400包括旋转盖410、底座420以及连接轴430。底座420固定在灯头200的外壳210上，旋转盖410转动套接在底座420上。连接轴430的第一端插接在所述旋转盖410上，其第二端穿过底座420并插接在灯座300的第一端。由此，转动旋转盖410时，即可带动灯座300同时转动，便于更换导通的led灯珠311，发出不同的光。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图8所示，外壳210与灯座300两端相对的部位分别设有安装孔200a，安装孔200a内周侧设有环形台阶200b，底座420与固定座500分别设置在各自对应的安装孔200a内，且底部均抵接在安装孔200a的环形台阶200b上。通过设置安装孔200a便于旋转座400和固定座500的安装；通过在安装孔200a内设置简单的台阶结构，使得旋转座400和固定座500能够有效被限制在灯头200外壳210上。

进一步地，如图8所示，在安装孔200a内沿其径向向外凹设避让位200c，同时在底座420的外周侧向其对应的安装孔200a的避让位200c内凸设第一凸起部420a，在固定座500的外周侧向其对应的安装孔200a的避让位200c内凸设第二凸起部500c。底座420和固定座500上的径向凸起与安装孔200a内的避让位200c可构成简单的止位结构，避免底座420和固定座500随灯座300转动。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4或图6所示，旋转座400与固定座500的底面分别设有与电池110相连的pcb板240，固定导电弹片230的正、负极弹片分别设置在两pcb板240上。导电接触片312的正、负极接触片分别设置在led驱动板310的两端，且正极接触片与正极弹片相对，负极接触片与负极弹片相对。当灯座300上一led驱动板310上的led灯珠311随灯座300转动到光杯220的轴心线上时，该led驱动板310上的正极接触片与正极弹片形成电接触，该led驱动板310上的负极接触片与负极弹片形成电接触，从而导通该led驱动板310上的驱动电路。通过将正负极导电接触点分设在灯座300两端，可以有效避免误触，且方便设置。

在本实用新型的一具体实施方式中，在灯座300外周壁设置若干与其轴向平行的安装平面，led驱动板310通过螺丝固定在各自对应的安装平面上。通过在灯座300外周壁设置安装平面，便于将不同的led驱动板310集中设置在灯座300上，减小灯座300占用的安装空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。