一种节能灯的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，特别涉及一种节能灯。

背景技术：

随着社会的发展，led节能环保光源的应用越来越广泛，传统的照明灯逐渐被led灯取代，而led的结构外型也逐渐丰富；然而现有技术中的led灯仍存在以下缺点：

(1)灯具为一体结构，难以重复利用，或存在组装维修不便的问题；

(2)灯具发光角度较窄，无法实现全覆盖照明；

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种节能灯，节能灯的各个部件可拆卸连接，便于对节能灯进行安装和维护。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种节能灯，包括灯管、灯条、连接件、驱动板和灯帽，所述灯管可拆卸地设置于连接件的底部，所述灯帽可拆卸地设置于连接件的顶部，所述驱动板可拆卸地设置于连接件内，所述驱动板的底部设置有器件部，所述器件部设置于灯管内，所述驱动板的两侧开设有通孔，所述灯条设置于灯管内，所述灯条的顶部穿过通孔与驱动板的上表面固定连接。

所述的节能灯中，所述连接件的顶部均匀地设置有若干内倒扣，所述驱动板的顶部设置有与内倒扣配合连接的第一卡位。

所述的节能灯中，所述连接件的外壁均匀地设置有若干外倒扣，所述灯帽的内壁设置有与外倒扣配合连接的第二卡位。

所述的节能灯中，所述连接件的外壁设置有用于限定灯帽位置的限位环。

所述的节能灯中，任意一个外倒扣的中部设置有第一开口，所述驱动板上设置有第二开口，所述第一开口和第二开口的开口大小相同，所述第二开口位于第一开口的正上方，所述灯帽的内壁上设置有与第一开口和第二开口配合连接的卡块。

所述的节能灯中，所述连接件的外壁底部均匀地设置有定位块，所述定位块设置于限位环的底部。

所述的节能灯中，所述驱动板上表面的两侧分别设置有焊接定位点，所述焊接定位点设置于通孔的内侧。

所述的节能灯中，所述灯管为玻璃管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能灯，其具有以下优点：

(1)各个部件均采用可拆卸的方式进行连接，便于进行安装和维护；当某个部件损坏时，仅需替换损坏的部件即可，其他部件可继续使用，降低节能灯的使用成本；

(2)器件部设置于灯管内，使节能灯的整体结构更为紧凑，在节能灯灯长相同的情况下，可预留更多的空间给发光的led灯珠；

(3)采用玻璃作为灯管的原料，灯管具有耐高温易散热的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能灯的爆炸图；

图2为本实用新型提供的连接件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的驱动板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的灯头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种节能灯，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“内”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种节能灯，包括灯管1、灯条2、连接件3、驱动板4和灯帽5，灯管1可拆卸地设置于连接件3的底部，灯帽5可拆卸地设置于连接件3的顶部，驱动板4可拆卸地设置于连接件5内，驱动板4的底部设置有器件部41，器件部41设置于灯管1内，驱动板4的两侧开设有通孔42，灯条2设置于灯管1内，灯条2的顶部穿过通孔42与驱动板4的上表面固定连接；各个部件均采用可拆卸的方式进行连接，便于进行安装和维护；当某个部件损坏时，仅需替换损坏的部件即可，其他部件可继续使用，降低节能灯的使用成本；此外，器件部设置于灯管内，使节能灯的整体结构更为紧凑，在节能灯灯长相同的情况下，可预留更多的空间给发光的led灯珠。

在实际安装过程中，先用灯泥固定灯管和连接管，完成固定后，再将灯条放入灯管内，灯条与灯管的接触面涂胶，使灯条贴覆于灯管内壁上，再将驱动板安装于连接件内，将灯条的顶部固定于驱动板的上表面上，最后将灯管与灯帽连接，完成安装；而在实际使用前，还需要将现有的灯头与灯帽连接，由于灯帽与连接件可拆卸连接，只需更换灯帽，即可通用多种灯头，提高节能灯的通用性；在本实施例中，所述灯条为单条u形软灯条，在其他实施例中，也可采用两条灯条，两条灯条以对向贴入的方式贴覆在灯管内壁上，确保节能灯在使用过程中发光均匀，306度无死角。

进一步地，请参阅图2和图3，连接件3的顶部均匀地设置有若干用于连接和固定驱动板的内倒扣31，驱动板4的顶部设置有与内倒扣31配合连接的第一卡位43；在本实施例中，所述内倒扣和第一卡位的数量可以但不限于是两个，两个内倒扣的位置相对，所述内倒扣与连接件为一体成型结构。

进一步地，请参阅图2和图4，连接件3的外壁均匀地设置有若干用于连接和固定灯帽5的外倒扣32，灯帽5的内壁设置有与外倒扣配合连接的第二卡位51；在本实施例中，所述外倒扣与第二卡位的数量可以但不限于是三个，相邻外倒扣之间夹角为120度，所述外倒扣与连接件为一体成型结构。

进一步地，请参阅图2，连接件3的外壁设置有用于限定灯帽5位置的限位环33，当灯帽与连接件连接完毕时，灯帽的底部与限位环的上表面抵接；在本实施例中，所述限位环与连接件为一体成型结构。

进一步地，请参阅图2至图4，任意一个外倒扣32的中部设置有第一开口321，驱动板4上设置有第二开口44，第一开口321和第二开口44的开口大小相同，第二开口44位于第一开口321的正上方，灯帽5的内壁上设置有与第一开口321和第二开口44配合连接的卡块52；第一开口、第二开口和卡块用于确定灯帽的安装位置，并起限位和固定的作用。

进一步地，请参阅图2，连接件3的外壁底部均匀地设置有定位块34，定位块34设置于限位环33的底部；所述定位块和第一开口配合，便于在安装过程中找到灯条贴入的位置，当进行灯条安装时，第一开口正向工作人员，以第一开口右侧的定位块为基准放入灯条，灯条贴入后，与定位块的竖直中心线平行；在本实施例中，所述定位块与连接件为一体成型结构，所述定位块的数量可以但不限于是4个，相邻定位块之间的夹角为90度。

进一步地，请参阅图3，驱动板4上表面的两侧分别设置有焊接定位点45，焊接定位点45设置于通孔42的内侧；当安装驱动板时，先将灯条顶部伸出连接件的边沿外，驱动板安装完毕后，灯条的顶部从驱动板的通孔伸出，将灯条顶部向下弯折至焊接定位点处，将灯条焊接于驱动板的上表面上，实现灯条顶部的固定。

优选地，灯管1为玻璃管，采用优质的玻璃作为灯管的原料，具有耐高温易散热的优点；此外，在进行节能灯的装配前，先在玻璃管内涂粉，并进一步烘干，涂粉后的玻璃管具有不黄变、不掉色和高透光的优点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有的这些替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求书的保护范围内。