一种仿真电子蜡烛的制作方法

本实用新型涉及电子蜡烛灯领域，尤其涉及一种仿真电子蜡烛。

背景技术：

目前，电子蜡烛灯逐渐取代传统蜡烛出现在各种场合，传统蜡烛为消耗品且具有明火，极易发生危险，而电子蜡烛灯以led灯代替传统蜡烛的火光，不但可以克服传统蜡烛易发生危险的缺点，同时也节约了资源。

但是现有电子蜡烛灯拟真度不高，例如：现有电子蜡烛灯难以模仿真实蜡烛燃烧后，烛心呈焦黑色的状态；也无法模拟蜡烛火焰心因温度低而呈现蓝色的状态，其总体仿真度不高，不能给与使用者真实的体验。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种仿真度较高的仿真蜡烛。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种仿真电子蜡烛，包括蜡烛外壳及模拟火焰头，所述蜡烛外壳包括上腔体和下腔体，所述所述上腔体开设有与下腔体联通的烛心通道，所述下腔体外部设有容置电池的电池槽，所述电池通过下腔体侧壁上开设的导线通孔为下腔体内部电器元件供电，所述模拟火焰头内设置有led，其特征在于：所述下腔体内还包括支架、一体成型的烛芯件以及动力装置，所述支架上架设有烛芯件，所述烛芯件穿过烛心通道并对模拟火焰头起支撑作用，所述动力装置安装于下腔体底部，所述模拟火焰头在烛芯件重力以及动力装置的共同作用下发生摇摆效果。

作为本实用新型进一步的改进，所述支架包括支撑件以及悬臂，所述支撑件为一端开口的盒状结构，所述支撑件不开口一端与下腔体的内壁一体成型，所述支撑件开口一端内插入并固定悬臂。

更进一步地，所述悬臂未插入支撑件的一端一体成型有折向烛心通道的具有开口的环状挂钩。

作为本实用新型进一步的改进，所述烛芯件包括吊环、连接件、摆杆以及配重块，所述吊环为封闭环状塑料件，所述吊环穿过挂钩开口处挂设于所述挂钩上，所述连接件包括固定于吊环外侧的连接臂以及与连接臂固定连接的容置腔，所述容置腔内容置有配重块，所述摆杆固定连接于连接臂顶部外侧。

更进一步地，所述吊环直径小于所述挂钩直径。

更进一步地，所述配重块为永磁体。

作为本实用新型的进一步的改进，所述摆杆两侧挖有相对的导线槽，所述导线槽内容置有led的引脚线，所述摆杆及led的引脚线外侧包覆有一层受热收缩的深色热塑层。

作为本实用新型的一种改进，所述动力装置包括安装于下腔体内壁上与配重块等高的微型电扇，所述微型电扇由电池供电。

作为本实用新型的另一种改进，所述动力装置包括安装于下腔体内壁上与配重块等高的微型电扇，所述微型电扇由电池供电。

作为本实用新型的进一步的改进，所述模拟火焰头内的led灯外侧围绕有一圈蓝色透光塑料。

因而，本实用新型的一种电子音乐蜡烛较传统技术手段具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，不需要复杂的结构来模拟真实蜡烛火焰摇曳的情形。

2.本实用新型烛心杆上有模拟传统真实蜡烛的黑色热塑层，一方面能保护烛心件摆杆上的引脚线，另一方面也能起到模拟传统烛心燃烧后焦黑色并带有褶皱的形状。

3.本实用新型led灯外圈围有蓝色透明塑料件，模拟真实蜡烛火焰心处为蓝色的效果。

4.本实用新型内部各挂件之间不易脱落，减少运输时颠簸对本实用新型的影响。

5.本实用新型不产生明火，使用安全且消耗较少。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为图1中a-a截面放大图；

图3为本实用新型支架结构示意图；

图4为本实用新型led灯外部套设蓝色塑料件的实施示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1.蜡烛外壳、11.上腔体、12.下腔体、13.烛心通道、2.模拟火焰头、21.led灯、22.引脚线、23.蓝色透光塑料件、3.电池槽、31.电池、4.支架、41.支撑件、42.悬臂、421.挂钩、5.烛芯件、51.吊环、52.连接件、521.连接臂、522.容置腔、53.摆杆、532.热塑层、54.配重块、6.动力装置、61.线圈卡板、62.线圈、63.微型电扇。

具体实施方式

下面将参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求所限定的本实用新型实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1：

参考说明书附图1-5，对本实用新型进行进一步的说明：

参考图1和图5，一种仿真电子蜡烛，包括蜡烛外壳1及模拟火焰头2，蜡烛外壳1包括一个上腔体11和一个下腔体12，上腔体11与下腔体12互相连通。上腔体11上开设有与下腔体12联通的烛心通道13，下腔体12的外壁上设有容置电池31的电池槽3，电池31通过下腔体12侧壁上开设的导线通孔14为下腔体12内部电器元件供电。模拟火焰头2内设置有led灯21。led灯21由前述电池31进行供电发光。下腔体12内设有支架4、一体成型的烛芯件5以及动力装置6，支架4上架设有烛芯件5，烛芯件5穿过烛心通道13并对模拟火焰头2起支撑作用，动力装置6安装于下腔体12底部，模拟火焰头2在烛芯件5重力以及动力装置6的共同作用下发生摇摆效果。本实用新型结构简单，能模拟蜡烛火焰头随风摇摆的状态。

参考图3，在前述的一种仿真电子蜡烛中，支架4包括支撑件41以及悬臂42，支撑件41为一端开口的盒状结构，支撑件41不开口一端与下腔体12的内壁一体成型，支撑件41开口一端内插入并固定悬臂42。悬臂42未插入支撑件41的一端一体成型有折向烛心通道13的具有开口的环状挂钩421。悬臂42插入支撑件41内方便装配和拆卸，改变了以前支架与下腔体外壳一体成型的设计模式，减小了加工难度。环状的挂钩421用以挂装烛芯件5，同时也避免烛芯件5脱落。

参考图1，在前述的一种仿真电子蜡烛中，烛芯件5包括包括吊环51、连接件52、摆杆53以及永磁体配重块54，吊环51为封闭环状塑料件，吊环51穿过挂钩开口处挂设于挂钩421上，连接件52包括固定于吊环51外侧的连接臂521以及与连接臂521固定连接的容置腔522，容置腔522内容置有配重块54，摆杆53固定连接于连接臂521顶部外侧。吊环51直径小于挂钩421直径。在连接件内设置一吊环51，而且吊环51的直径小于挂钩421的直径，这就避免了烛芯件5在下腔体12内剧烈的、幅度巨大的摆动，同时也防止烛芯件5从支架4上脱出而导致损坏。永磁体的配重块54一般选用钕铁硼磁体，既保证了其一定的质量，从而使烛芯件5能回归垂直位置，又不易被消磁。

同时参考图2，前述的一种仿真电子蜡烛中，摆杆53两侧挖有相对的导线槽531，线槽内容置有led灯21的引脚线22，摆杆53及led灯21的引脚线22外侧包覆有一层受热收缩的深色热塑层532。该层热塑层受热收缩后会形成一层有褶皱的黑色包覆层，模拟真实蜡烛燃烧后，灯芯呈焦黑色的情况。

参考图1，前述的仿真的蜡烛的动力装置6包括安装于下腔体12内部底面上的线圈卡板61，线圈卡板61内盘绕有若干组线圈62，线圈62由电池31供电。电池31为线圈62供电的过程中，通过电路板15可实现对线圈62的瞬时供电以及瞬时切断，即供电后立即对线圈断电。一方面，如果长时间供电会导致永磁体配重块54在斥力作用下一直呈悬浮状态，无法产生摇摆效果；另一方面瞬时的供电能为电池31节约更多电量，减少该仿真蜡烛对电池31的损耗。

参考图4，最后，在前述的仿真蜡烛的模拟火焰头2内的led灯21外侧围绕有一圈蓝色透光塑料22。真实蜡烛燃烧时，由于焰心温度较低，所以火苗最中心一层火焰呈淡蓝色，为模拟该效果，该仿真蜡烛在led灯21外侧围一圈蓝色透光塑料23，模拟焰心颜色。

实施例2：

参考图5，在实施例1的基础上，将前述动力装置的线圈62更改为微型风扇63，微型电扇63的轴心与配重块54的侧面的几何中心等高，微型风扇63也由外部电池31供电，供电方式也是瞬时供电瞬时切断。在供电后风扇63转动带动气流，吹动配重块54，从而带动烛芯件5摆动，切断电源后，在惯性和摩擦作用下，烛芯件5和配重块54自然摆动，直至停止复位。