灯的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，尤其涉及一种灯。

背景技术：

照明设备如射灯，越来越广泛地应用于各种场所，如会议室、商场、机场等。射灯在使用一段时间后，其透镜会发生膨胀，透镜膨胀后易松动，透镜相对于灯壳也容易发生偏转，即出现偏心现象，这样便导致射灯原本光照角度的变化，透镜偏心程度较大时，射灯照射角度可能给使用者带来不适或者无法满足照射角度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯，旨在解决现有技术中由于透镜膨胀后易松动，易发生偏心现象，进而导致照射角度发生变化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯，包括：

壳体；

发光元件，设于所述壳体内；

透镜，设于所述壳体内，所述透镜与所述壳体的内壁之间具有间隙；

压圈，包括弹性件，所述弹性件至少部分地设置于所述间隙内并弹性夹持于所述透镜的出光端与所述壳体之间，以在所述透镜膨胀后发生变形。

在一个实施例中，所述压圈还包括与所述透镜出光端接合的压环，所述弹性件设于所述压环的外壁上。

在一个实施例中，所述弹性件为弹性夹，所述弹性夹的一端固接于所述压环的外壁，另一端与所述壳体的内壁接合。

在一个实施例中，所述壳体的内壁凸设有凸环，所述弹性夹的所述另一端扣接于所述凸环上。

在一个实施例中，所述弹性夹包括间隔环设于所述压环外壁上的多个第一钩，各所述第一钩分别扣接于所述凸环上。

在一个实施例中，多个所述第一钩均匀间隔环设于所述压环的外壁上，所述第一钩至少设置有3个。

在一个实施例中，所述第一钩包括弹性臂和凸设于所述弹性臂自由端且向远离所述透镜的方向延伸的扣钩，所述弹性臂自所述压环的外壁向所述透镜的出光方向的反方向延伸并伸入所述间隙内；所述弹性臂与所述扣钩外侧的交汇处设有倾斜面，所述凸环与所述扣钩之间具有轴向间隙，所述透镜膨胀后所述轴向间隙减小或消失，所述凸环抵持于所述倾斜面上或抵持于所述扣钩上。

在一个实施例中，所述压环沿着所述透镜的出光方向呈渐扩状。

在一个实施例中，所述透镜靠近出光端的外壁凸设有环形凸台，所述压环的外壁环向间隔设置有多个朝向所述透镜方向延伸的第二钩，各所述第二钩分别扣合于所述环形凸台上。

在一个实施例中，所述透镜从出光端至入光端呈渐缩状，所述透镜的入光端凹设形成有罩设所述发光元件的腔体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的灯，使用包括弹性件的压圈，弹性件弹性夹持在透镜的出光端与壳体之间，在透镜膨胀后，透镜与壳体的内壁之间的间隙发生变化，弹性件随即发生变形，弹性件能随着间隙变化而自行地适配调节，进而减弱或消除透镜膨胀的偏心影响，弹性件一方面起到缓冲作用，能防止透镜的松动，另一方面能减弱或消除透镜偏心的影响，使得灯的光照角度受影响减弱或不受影响；弹性件的设置还可降低装配公差，灯的部件制造难度降低，成本降低，透镜与壳体之间装配较为容易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灯的剖视结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的灯中第一钩与壳体的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灯中透镜膨胀后第一钩与壳体的装配结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的灯的爆炸示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的灯中压圈的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；2-发光元件；3-透镜；4-压圈；10-凸环；101-间隙；102-轴向间隙；20-基板；21-螺丝；30-腔体；31-环形凸台；32-复眼板；321-透光面；弹性件-40’；40-第一钩；41-压环；42-第二钩；43-定位板；401-弹性臂；402-扣钩；403-倾斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的灯，包括壳体1、发光元件2、透镜3和压圈4。壳体1为中空结构，壳体1可以但不限于是呈筒状的结构；发光元件2设于壳体1内。透镜3设于壳体1内。发光元件2的出光侧正对透镜3的入光端。透镜3与壳体1的内壁之间具有间隙101；压圈4包括弹性件40’，该弹性件40’至少部分地设置在间隙101内，该弹性件40’夹持于透镜3的出光端与壳体1之间，透镜3膨胀后，间隙101发生变化，弹性件40’发生变形，进而能适配变化了的间隙101，减弱或消除透镜3膨胀的偏心影响，使灯的光线照射方向的变化减弱或保持不变。

本实施例提供的灯，使用包括弹性件40’的压圈4，弹性件40’弹性夹持在透镜3的出光端与壳体1之间，在透镜3膨胀后，透镜3与壳体1的内壁之间的间隙101发生变化，弹性件40’随即发生变形，弹性件40’能随着间隙101变化而自行地适配调节，进而减弱或消除透镜3膨胀的偏心影响，弹性件一方面起到缓冲作用，能防止透镜3的松动，另一方面能减弱或消除透镜3偏心的影响，使得灯的光照角度受影响减弱或不受影响；弹性件40’的设置还可降低装配公差，灯的部件制造难度降低，成本降低，透镜3与壳体1之间装配较为容易实现。

在一实施例中，压圈4还包括与透镜3出光端接合的压环41，弹性件40’设于压环41的外壁上。压环41的截面轮廓形状与壳体1的截面轮廓形状适配，压环41可借助弹性件40’将透镜3收容固定于壳体1内；弹性件40’和压环41可以是一体设置的，也可以是分体设置的。

在一实施例中，弹性件40’为弹性夹，弹性夹的一端固接于压环41的外壁，弹性夹的另一端与壳体1的内壁相接合。弹性夹与壳体1的内壁之间可设有相互配合的卡持结构或扣合结构，这样，通过弹性夹能有效防止透镜3从壳体1中脱出。

在一实施例中，如图2、图6所示，壳体1的内壁凸设有凸环10，弹性夹的另一端扣接于凸环10上。凸环10设置在壳体1内壁靠近透镜3出光端的一侧，压圈4和透镜3装配后一起插入壳体1中，使弹性夹扣接在凸环10上，整体结构简单，使用部件少，装配操作简单、方便。

在一实施例中，如图2、图5及图6所示，弹性夹包括间隔环设于压环41外壁上的多个第一钩40，各第一钩40分别扣接于凸环10上。第一钩40和压环41可以是一体成型设置。压圈4为一体成型件，压圈4也可以是分体成型的；各第一钩40可对称布设于压环41外壁相对的两侧或者各第一钩40均匀间隔布设于压环41外壁上，以减弱或消除透镜3膨胀后引起的偏心影响。

在一实施例中，如图5、图6所示，多个第一钩40均匀间隔环设于压环41的外壁上。第一钩40至少设置有3个，各第一钩40均匀间隔布设于压环41的外壁上，使得透镜3膨胀后各第一钩40与凸环10接触之处的位置受力均匀，进而消除透镜3膨胀后的偏心现象，透镜3不会向一侧倾斜。

在一实施例中，如图1～3所示，第一钩40包括弹性臂401和凸设于弹性臂401自由端且向远离透镜3的方向延伸的扣钩402。扣钩402设置于弹性臂401自由端的背对透镜3的一侧。弹性臂401自压环41的外壁向透镜3的出光方向x的反方向延伸并伸入间隙101内。扣钩402面向壳体1内壁的一侧形成有便于组装时插入的导向斜面。本实施例中，透镜3具有光轴，远离光轴的方向为外侧，靠近光轴的方向为内侧，弹性臂401与扣钩402外侧的交汇处设有倾斜面403。凸环10与扣钩402之间形成轴向间隙102。透镜3膨胀后，轴向间隙102减小或消失，凸环10抵持于倾斜面403上或抵持于扣钩402上。第一钩40由于设有倾斜面403，壳体1内壁的凸环10弹性抵持于倾斜面403上，使第一钩40能弹性夹持于壳体1与透镜3之间，透镜3不会松动，且透镜3膨胀后向出光方向x移动，轴向间隙102减小，透镜3累积膨胀至一定程度时轴向间隙102消失，进而使扣钩402扣住凸环10，能防止透镜3从壳体1中脱出和松动。

结合参考图2～4，透镜3未膨胀时，凸环10与扣钩402之间存在轴向间隙102，该轴向间隙102的值为d，此时凸环10靠近扣钩402一侧的边缘与倾斜面403相抵，或者在透镜3未膨胀时，凸环10的侧壁与弹性臂401相抵。透镜3膨胀后，透镜3的轴向尺寸变化较大，而径向尺寸变化较小，轴向间隙102的值d减小或者变为零，如图3所示，d减小且大于零时，凸环10与倾斜面403相抵，如图4所示，d减小至零时，轴向间隙102消失，凸环10与扣钩402相抵，此时压圈4通过第一钩40上的扣钩402钩住壳体1内壁的凸环10，这样便使透镜3始终被压紧于壳体1中，透镜3相对于壳体1固定，透镜3不会发生松动现象。

在一实施例中，如图1、图5及图6所示，压环41沿着透镜3的出光方向x呈渐扩状，第一钩40的弹性臂401的延伸方向与透镜3的出光方向x平行，弹性臂401与透镜3的外壁之间具有间隔，第一钩40的扣钩402位于背离透镜3外壁的一侧，即第一钩40相对于透镜3悬空，透镜3膨胀后且轴向间隙102消失时，扣钩402扣住壳体1内壁的凸环10。

在一实施例中，如图5、图6所示，透镜3靠近出光端的外壁凸设有环形凸台31，压环41的外壁环向间隔设置有多个朝向透镜3方向延伸的第二钩42，各第二钩42分别扣合于环形凸台31上，这样，通过第二钩42与环形凸台31的扣合将压圈4与透镜3联接，压圈4与透镜3之间的装配便捷。

各第二钩42与各第一钩40错位布置，压环41的外壁避开第二钩42和第一钩40的位置可设有定位板43，定位板43可以间隔设置有多个，定位板43的一端沿与透镜3的出光方向x相反的方向延伸并伸出于压环41之外，压环41与透镜3装配后，定位板43的内壁与透镜3的环形凸台31的外壁贴合，定位板43在压环41与透镜3的装配的过程中可起到辅助定位的作用。在一实施方式中，压环41的外壁均匀间隔环设有3个第一钩40、3个第二钩42和4个定位板43，第二钩42、第一钩40及定位板43三者错位布置。

在一实施例中，透镜3从出光端至入光端呈渐缩状，透镜3的入光端凹设形成有罩设发光元件2的腔体30，透镜3可以但不限于采用全内反射透镜。透镜3的出光端可设有复眼板32，该复眼板32的出光面为复眼阵列面，这样从透镜3射出的光较为均匀，能防止炫光。复眼板32的中央位置可设有无复眼结构的透光面321，该透光面321围成的区域呈圆形，透光面321的四周侧为复眼阵列面。

壳体1靠近透镜3入光端的一侧封闭，壳体1内于该侧设有基板20，如铝基板，基板20通过螺丝21与壳体1固定，发光元件2为通过cob封装于基板20上的led灯珠，led灯珠的出光面正对透镜3的入光面设置，透镜3通过压圈4扣装在壳体1内，透镜3的入光端与基板20相抵，透镜3入光端的腔体30罩设led灯珠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。