一种快速安装压线结构的制作方法

本实用新型涉及用电设备领域，尤其涉及一种快速安装压线结构。

背景技术：

目前电子产品行业，基本带电线的产品为了确保用户安全不能将电线拉出，均在电线的端部设计压线装置，为了能压紧电线，绝大部分压线装置采用两个螺钉加压线片的结构，这种结构需要安装两个螺钉，安装较为费时麻烦。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种用于led灯内部的压线结构”，其公开号cn205383573u，包括散热部件壳体、与led灯连接的电线和用于把电线压紧的压线弹片，电线经过散热部件壳体走线孔穿出，压线弹片两端分别设置有安装孔，散热部件壳体上设置有通孔，压线弹片压在电线上面，固定螺栓穿过安装孔和通孔将压线弹片固定在散热部件壳体上，电线置于两安装孔之间，散热部件壳体和压线弹片都置于led灯外壳内部。其不足之处是，安装压线结构时，需要在电线两边分别通过螺栓将压线弹片固定在壳体上，需要拧紧两个螺栓，较为费时，拆卸时也需要拧下两个螺栓才能将拆除压线结构。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术的安装压线结构费时麻烦的问题，提供一种快速安装压线结构，安装省时省力，增加生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速安装压线结构，包括线盒壳体和压线件，所述线盒壳体上设有安装结构和限位结构，所述压线件包括固定部和压线部，所述固定部与安装结构固定连接，所述压线部一端与固定部固定连接，所述压线部另一端与用于支撑压线部限位结构活动连接，所述线盒壳体和压线件之间设有出线空隙。

本实用新型的特点在于通过限位结构对压线部的一端进行结构支撑，固定部对压线部的另一端进行固定的方式固定压线件，在实际操作中，只需对压线件的一端进行固定就能完成压线结构的安装并将导线压住，比常规结构减少对压线件另一边固定的操作步骤以及节省了其中一边的固定件如螺栓。

作为优选，所述限位结构包括沿压线方向设置在线盒壳体上的竖直限位槽，压线部端部设有与竖直限位槽配合的限位凸起，所述限位凸起与竖直限位槽滑动连接。

竖直限位槽在水平方向对压线部的一端进行限位，在安装压线件时起到竖直导向的作用，在安装好压线件后支撑压线部，防止导线从侧边滑出。

作为优选，所述限位结构还包括设置在线盒壳体上的水平限位槽，所述压线部靠近线盒壳体的一面与水平限位槽间隙配合。

水平限位槽对压线部的底面进行水平方向限位，防止在拉扯导线时带动压线部发生形变，甚至断裂，水平限位槽的槽壁还起到挡筋的作用，与压线部配合压紧导线。

作为优选，所述水平限位槽槽壁朝竖直限位槽方向逐渐变高。

由于竖直限位槽仅起到支撑作用，压紧导线的力主要靠固定部提供，因此压线部靠近竖直限位槽的一端压紧力会略小于靠近固定部的一端，通过逐渐增高一端槽壁，缩小出线空隙以增加压线力，使导线受力均匀，压紧更为可靠。

作为优选，所述安装结构包括沿压线方向设置的安装柱，所述固定部中空并套设在安装柱上，所述固定部通过固定螺钉固定在安装柱上。

安装柱对固定部进行定位，固定螺钉固定压线件，安装压线件时只需拧紧一个螺钉就能完成安装，省时省力，且节省了螺钉用量；拆卸压线件时也只需卸下一个螺钉就能完成拆卸步骤。

作为优选，所述安装柱外周设有挡板，所述挡板呈弧形，所述挡板与安装柱之间形成对固定部进行限位的环形槽，所述挡板上设有供压线部通过的空间，所述固定部与环形槽间隙配合。

通过挡板与安装柱之间形成的环形槽对固定部进一步限位，挡板上的空间既对供压线部通过，又防止压线件沿安装柱转动。

作为优选，所述安装结构为安装孔，所述固定部上设有卡爪，所述卡爪与安装孔卡接。

另一种固定方案为卡接，通过固定部上的卡爪与安装孔的卡接配合固定压线件。这种固定方式节省了螺钉，安装更为快捷。

作为优选，所述压线部为长方体，所述压线部沿压线方向中空。

中空的压线部既节省材料，由形成挡筋，与水平限位槽配合压紧导线。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在压线部一端设置固定部与线盒壳体固定连接对，另一端与限位结构活动连接，实现一端固定、另一端结构支撑的方式来安装压线件，节省固定用时和固定件的用量；（2）通过设置水平限位槽对压线部进行限位，并增强压线效果；（3）通过设置安装柱和挡板对固定部进行限位，方便安装螺钉固定，安装快捷方便；（4）通过设置逐渐变高的槽壁使导线受力均匀，增加压线效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的爆炸图。

图2是本实用新型实施例1安装前的俯视图。

图3是本实用新型实施例1安装后的俯视图。

图4是本实用新型实施例1安装后的正视图。

图5是本实用新型实施例2的爆炸图。

图中：1、线盒壳体，11、竖直限位槽，12、水平限位槽，13、安装柱，14、挡板，141、缺口，15、环形槽，16、安装孔，2、压线件，21、固定部，211、卡爪，22、压线部，221、限位凸起，3、固定螺钉，4、导线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1、图3所示的实施例1中，一种快速安装压线结构，包括线盒壳体1、压线件2和固定螺钉3。压线件2通过固定螺钉3与线盒壳体1固定连接，压线件2与线盒壳体1之间形成供导线4通过的出线空隙。如图2所示，线盒壳体1上设有安装结构和限位结构，安装结构包括安装柱13和挡板14。安装柱13呈圆柱形，上面开设有固定孔，挡板14呈环形环绕在安装柱13外周，挡板14与安装柱13之间形成环形槽15，挡板14上靠近限位结构的一侧开设有缺口141。限位结构整体呈l形，包括互相垂直连接为一体的竖直限位槽11和水平限位槽12，水平限位槽12开口向上，竖直限位槽11开口朝向安装结构，水平限位槽12槽壁向竖直限位槽11方向逐渐变高。压线件2整体呈l形，包括互相垂直连接为一体的固定部21和压线部22。固定部21为中空圆柱体，中间沿压线方向设有沉孔，固定螺钉3安装在沉孔内将固定部21固定在安装柱13上，固定部21下端套设在安装柱13上并嵌入环形槽15内。压线部22为长方体，压线部22一端与固定部21连接，另一端设有限位凸起221，限位凸起221与竖直限位槽11滑动连接。压线部22沿压线方向中空，在压线部22底面形成压线用的挡筋，挡筋设置在水平限位槽12内。

安装压线结构时，先将导线4放在水平限位槽12上，然后将压线件2安装在线盒壳体1上，其中将固定部21套在安装柱13上，固定部21底面嵌入环形槽15中，压线部22从缺口141中伸出，将压线部22的限位凸起221插入竖直限位槽11内，最后通过固定螺钉3固定住压线件2。此时压线部22底端挡筋与水平限位槽12槽壁配合压紧导线4。最后如图3、图4所示。

实施例2

如图5所示的实施例2中，一种快速安装压线结构，其结构与实施例1大致相同，将安装结构改为安装孔16，取消固定螺钉3以及固定部21的沉孔，在固定部21底端设置卡爪211，卡爪211与安装孔16卡接。

安装压线结构时，先将导线4放在水平限位槽12上，然后将压线件2安装在线盒壳体1上，其中将固定部21卡接在安装孔16内，将压线部22的限位凸起221插入竖直限位槽11内，此时压线部22底端挡筋与水平限位槽12槽壁配合压紧导线4。