一种灯具的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术：

随着中国城市化进程的加快，基础设施建设发展迅速。而城市广场、交通道路、新修社区、家庭装饰、商城与写字楼等均需要必要的灯具照明和灯具灯饰的装饰，城市建设对灯具产品的需求将会继续增加。灯具行业将会快速发展。

现有的灯具通常具有固定的造型，用户不能根据自己的喜好重新设计拼凑出新的造型。为了满足用户对灯具造型的多样化的需求，研发出手动制作(doityourself，简称diy)灯具产品，diy灯具可分成若干独立部件，用户能够根据这些独立部件动手重新拼接出新的灯具造型，满足用户按个人兴趣设计灯具造型的需求。

现有技术的灯具包括：金属基座、灯罩、灯具连接件和安装在金属基座与灯罩之间的发光件。金属基座设置有中心孔及插接孔，插接孔与中心孔连通；插接孔内设置有第一端子，第一端子与插接孔之间设置有绝缘座，中心孔内安装有第二端子，且第二端子与金属基座电性绝缘，且第一端子与第二端子通过弹性导电件形成电性连接，第二端子与发光件形成电性连接；灯具连接件包括金属管及设置于金属管内且与金属管绝缘的电线，金属管的一端与金属基座形成电性连接；电线一端与第一端子形成电性连接。

上述灯具虽然可以满足用户自由拼装的需求，但是灯具与相邻灯具和/或电源两极的连接拼装依赖于插接孔与灯具连接件的插接配合，而插接孔与灯具连接件的插接配合使得灯具之间的间距受限于灯具连接件的结构长度，且组合完成后灯具之间位置固定不可调，因此安装与调整的灵活性较差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的可拼接灯具安装与调整的灵活性较差等缺陷，从而提供一种灯具。

本实用新型提供了一种灯具，包括：

连接杆，包括两个沿所述连接杆长度方向延伸且相互绝缘的导电结构；

安装座，具有允许所述连接杆穿过的贯通腔；

发光体，设置于所述安装座，具有用于连接电源的两个电源端；

连接结构，设置有两个，两个所述连接结构分别与两个所述电源端电连接，并且两个所述连接结构还用于分别与两个所述导电结构弹性抵压以形成导电回路。

在灯具安装装配时，将安装座直接套装于连接杆后，连接结构弹性抵压于对应的导电结构，最后将两导电结构分别连接电源的正负极，即可实现灯具电源电路的连接。如此设计，首先，依靠套装和抵压接触的方式，结构简单，连接可靠方便；其次，在装配和使用过程中，通过连接结构与导电结构的配合，在保证连接可靠性的基础上，发光体相对于连接杆的位置，以及，发光体之间间距可调，安装与调节的灵活性好；最后，连接杆上的安装座与发光体可以无限制套装，用户可以根据需求设置发光体的个数与位置，形成不同造型的灯具，满足用户对灯具造型的多样化需求。

可选的，所述连接结构为导电弹片，所述导电弹片包括沿所述贯通腔延伸方向延伸的中间段以及分别连接于所述中间段两端的两个作用段，所述中间段相对于所述安装座固定设置且与对应所述电源端连接，所述作用段一端与所述中间段连接，另一端弹性抵压于对应的所述导电结构；两个所述作用段分置于所述安装座两侧且朝向同一所述导电结构延伸。

通过上述描述可知，对应同一组电源端与导电结构之间设置有两个抵压接触的作用段，两个作用段分别位于安装座的两侧，且连接于同一中间段，中间段相对于安装座固定设置。如此设计，两个作用段弹性抵压于导电结构产生的反作用力通过中间段相互平衡，杜绝了单侧受力的安装座产生倾斜导致导电弹片与导电结构之间接触不稳定的情况产生，从而保证了导电弹片与导电结构之间接触配合的可靠性与稳定性。

可选的，所述作用段与所述导电结构配合的末端设置有弯折部，所述弯折部沿与所述作用段弹性抵压的所述导电结构具有一定长度的延伸。如此设计，弯折部与导电结构接触增大了接触面积，导电性能好，而且对导电结构形成一定的保护，防止作用段相对于导电结构频繁导致磨损划伤进而产生的安全风险以及影响使用寿命。

可选的，所述安装座对应两个所述电源端位置分别开设有与所述贯通腔连通的作用腔，所述连接结构包括滑动设置于所述作用腔的导电端子以及设置于所述导电端子与所述电源端之间的导电弹簧；在所述导电弹簧作用下，所述导电端子弹性抵压对应的所述导电结构。

可选的，所述连接杆包括连接本体，所述连接本体相对的两个侧面均设置有安装凹槽，两个所述导电结构分别设置于两个所述安装凹槽内。

可选的，所所述连接本体由金属材质制成且所述连接本体可弯折，所述导电结构为绝缘设置于所述安装凹槽中的导电带，所述导电带包括朝向所述连接本体外侧的导电部。

可选的，包括套设于所述连接杆的灯罩以及设置于所述连接杆的限位座，所述限位座设置于所述灯罩两端以固定所述灯罩。

可选的，所述灯罩具有允许所述连接杆穿过的圆形的安装孔，所述限位座包括与所述安装孔配合的球形凸起；所述限位座与所述安装孔之间设置有橡胶材料制成的中间套。由于灯罩材料通常为pc、玻璃、塑料等，较为特殊，而将安装孔加工成与球形凸起配合的型面较为困难，因此，中间套的设置避免了对灯罩的划伤以及与灯罩紧密配合，防止灯罩漏光。

可选的，所述限位座包括两个沿所述连接杆的延伸方向相对设置的所述球形凸起；相邻所述灯罩靠近一侧的所述安装孔共用同一所述限位座。

可选的，所述安装座为环绕所述连接杆的结构，所述发光体为包裹设置于所述安装座的发光led组件。

可选的，包括套设于所述连接杆的安装套筒；所述安装套筒成型有允许所述连接杆贯穿的所述贯通腔，包括对应所述贯通腔两端设置的第一对接端和第二对接端；所述安装套筒的所述第一对接端与相邻所述安装套筒的第二对接端对接配合；所述安装套筒上设置有所述安装座。

可选的，所述安装套筒包括套筒本体，所述套筒本体一端设置有配合开口，另一端安装有对接结构，所述对接结构包括与所述贯通腔对齐贯通的连接腔和环绕所述连接腔设置的球形凸起；所述球形凸起与所述配合开口可转动配合。

可选的，所述对接结构可拆卸安装于所述套筒本体的一端端部；所述发光组件还包括罩设于所述发光体的灯罩，所述灯罩套设于所述安装套筒，两端卡合限位于所述对接结构和所述配合开口之间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造型劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灯具的剖视图；

图2为图1中连接杆的剖视图；

图3为图1中发光组件与连接杆的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的发光组件与连接杆的配合示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种灯具灯罩内结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例提供的一种灯具的剖视图；

图7为本实用新型另一种实施例提供的一种灯具的剖视图；

图8为图7中发光组件与连接杆配合的爆炸图；

图9为图8中套筒本体的结构示意图；

图10为图9中a-a向视图。

附图标记说明：

1-连接杆、2-发光组件、3-第二紧固孔、4-第二紧固螺钉、5-灯罩、6-第一紧固孔、7-第一紧固螺钉、8-罩体空间、9-发光led组件、10-安装座、11-限位座、12-中间套、13-第二导电弹片、14-第一导电弹片、15-安装腔、16-贯通腔、17-安装孔、18-连接本体、19-绝缘基体、20-导电部、21-安装凹槽、22-定位凹槽、23-第三侧面、24-第四侧面、25-导电端子、26-导电弹簧、27-绝缘座、28-作用腔；

201-套筒本体、2011-安装螺纹、2012-球面结构、2013-配合开口、202-对接结构、2021-连接腔；

l1：第一轴线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了满足用户对灯具造型的多样化需求，现有技术中出现了可拼接灯具，用户可以根据实际需求动手重新拼接出新的灯具造型，从而实现照明或装饰的个性化设计。但是通过上述描述分析可知，现有技术中的可拼接灯具虽然可以满足用户自由拼装的需求，但是灯具与相邻灯具和/或电源的两极连接拼装依赖于插接孔与灯具连接件的配合，而插接孔与灯具连接件的插接配合使得灯具之间的间距受限于灯具连接件的结构长度，且组合完成后灯具之间位置固定不可调，因此安装与调整的灵活性较差。

鉴于此，本实用新型提供了一种灯具。该灯具包括连接杆、安装座、发光体和连接结构。连接杆包括并行延伸的两个导电结构。安装座具有允许连接杆穿过的贯通腔。发光体设置于安装座，具有用于连接电源的两个电源端。连接结构设置有两个，两个连接结构分别与两个电源端电连接，并且两个连接结构还用于分别与两个导电结构弹性抵压以形成导电回路。

在灯具安装装配时，将安装座直接套装于连接杆后，连接结构弹性抵压于对应的导电结构，最后将两导电结构分别连接至电源的正负极，即可实现灯具电源电路的连接。如此设计，首先，依靠套装和抵压接触的方式，结构简单，连接可靠方便；其次，在装配和使用过程中，通过连接结构与导电结构的配合，在保证连接可靠性的基础上，发光体相对于连接杆的位置，以及，发光体之间间距可调，安装与调节的灵活性好；最后，连接杆上的安装座与发光体可以无限制套装，用户可以根据需求设置发光体的个数与位置，形成不同造型的灯具，满足用户对灯具造型的多样化需求。

为了便于更清楚地理解本实用新型提供的技术方案，图1至图6示出了本实用新型提供的灯具的实施例。

从图1中可以看出，灯具包括连接杆1和设置于连接杆1上的三个发光组件2。此处三个发光组件2仅仅为了表明发光组件2之间以及发光组件2与连接杆1之间的连接配合关系，发光组件2可以在连接杆1上无限制的增减，用户可根据实际情况确定实际需要安装的发光组件2数目。

连接杆1作为整个灯具的支撑并与电源连接。使用者可以根据实际设计需求的长度和方向铺设安装连接杆1。请参考图2、图4和图5，连接杆1包括连接本体18和连接本体18上并行延伸的两个导电结构，两个导电结构分别为第一导电结构和第二导电结构。本实施例中，导电结构选用导电带结构，第一导电结构和第二导电结构分别为第一导电带和第二导电带。

连接本体18为具有一定长度的可弯曲的金属型材。具体地，连接本体18为矩形横截面，沿第一轴线l1延伸的方形杆状结构。第一轴线l1过矩形横截面的中心沿连接本体18长度方向延伸。连接本体18环绕第一轴线l1包括相对的第一侧面和第二侧面，以及，相对的第三侧面23和第四侧面24。第一侧面和第二侧面对应两个导电带开设有两个安装凹槽21，分别为第一安装凹槽和第二安装凹槽，第一导电带、第二导电带分别设置于第一安装凹槽和第二安装凹槽中。

第一导电带为沿第一轴线l1延伸的带状结构，该带状结构相对于第一轴线l1可弯曲。第一导电带包括绝缘基体19和导电部20，绝缘基体19与导电部20为并行延伸的带状结构。导电部20相对于连接本体18位于外侧，绝缘基体19由绝缘材料制成，设置于导电部20与安装凹槽21之间，一方面可以实现导电部20固定安装于安装凹槽21，另一方面能够保证导电部20与连接本体18之间的绝缘配合。进一步优选的，导电部20相对于延伸方向的两侧侧边距离安装凹槽21的侧壁具有一定的间隔，以保证可靠的绝缘设置。

从图2中可以看出，第二导电带与第一导电带结构相同，不再赘述。第一导电带和第二导电带与电源的正负极相连，用于电源的接入，导电带即导电结构。

连接本体18的可弯曲设计可以通过材料特性实现，也可通过结构特性实现。具体地，可选用铜，铝等较易变形的材料制成。或者，通过在相应位置设置弯曲结构，例如转轴，关节结构等。本实施例中，连接杆1为铜制型材，铜制管件可以实现一定的弯曲，方便连接杆1的可弯曲设置。

连接本体18的可弯曲设计以及导电带的可扭曲设置使得连接杆1可弯曲，从而使得灯具的延伸方向可弯曲，从而可以实现灯具的弯曲造型，进一步提高灯具造型的多样性，满足用户不同的设计要求。

请参考图2，为了便于连接杆1与其他结构的配合，连接本体18的棱角位置进行倒角处理。为了便于连接杆1的安装定位，连接本体18对应第三侧面23开设有定位凹槽22。显然，在其他的实施方式中，定位凹槽22可设置于连接杆1的其他侧面，还可设置多个。

需要说明的是，为了保证第一导电结构与第二导电结构之间的良好的绝缘从而避免短路，两者以较远间距设置在连接杆1是一种较为常见且优选的方式。例如，本实施例中，第一导电带和第二导电带分别设置于连接杆1的第一侧面和第二侧面。在一些其他的实施方式中，当连接本体18为圆柱形结构时，第一导电结构和第二导电结构通常设置于圆柱外周相对的位置。但是，在保证第一导电结构与第二导电结构之间的可靠绝缘时，两者可以靠近设置，如设置于同一侧面，同一半圆内等。

作为连接杆1的另一种实施方式，连接本体18为绝缘材料制成，两个导电结构为直接贴附于、嵌设于连接本体18外周的条状、带状等导体材料制成的导电结构。

连接杆1上设置有发光组件2，请参考图1以及图3至图5，发光组件2包括安装座10、发光体、灯罩5和限位座11。安装座10为环绕第一轴线l1的周转结构，包括环绕第一轴线l1的圆周凸起和圆周凸起两端相对设置有斜面结构。安装座10通过贯通腔16套设于连接杆1上。贯通腔16允许连接杆1穿过，为与连接杆1配合的方形腔体，该方形腔体的中心线同样为第一轴线l1。连接杆1与贯通腔16之间的方形配合可以防止安装座10相对于连接杆1的转动，时刻保证两者的相对位置的准确性，从而保证安装配合的可靠性。圆周凸起外周对应连接杆1第三侧面23和/或第四侧面24位置开设置有第一紧固孔6，第一紧固孔6的内壁设置有螺纹结构。发光组件2还包括穿过第一紧固孔6抵压于连接杆1的第一紧固螺钉7，通过第一紧固螺钉7与连接杆1的抵压配合，发光组件2可靠地安装于连接杆1上，且能够保证两者的相对位置固定。第一紧固孔6可根据安装座10以及发光体的大小和重量设置多个，通过多个第一紧固螺钉7实现发光组件的安装。

发光体为包裹设置于安装座10的发光led组件9。如图4所示，发光led组件9包括包裹设置于该安装座10外侧的环形基板和设置环形基板上的发光单元，从而形成环绕第一轴线l1的环形发光体。此处环形基板可为硬质材料制成的具有固定形状的基板结构，也可为柔性材料制成的柔性基板贴附固定于该安装座10上。环形基板上设置有两个用于接入电源的电源端，分别为第一电源端和第二电源端。第一电源端和第二电源端的位置与第一导电带和第二导电带相对，环绕第一轴线l1设置于相对的位置。

本实施例中，选用发光led组件9环绕设置形成环形发光体，可以在提高美观的同时增大照明范围。但是本技术方案对光源类型不作限制，还可以选用白炽灯、节能灯、荧光灯或卤素灯等其他类型的光源，也并不局限于环形发光体，可为简单的发光结构。

如图5所示，第一电源端和第二电源端位置分别焊接有第一导电弹片14和第二导电弹片13。第一导电弹片14与第二导电弹片13结构相同，以第一导电弹片14为例，其包括连接段和连接段两端设置的作用段。其中，连接段沿平行于第一轴线l1的方向的具有一定长度的延伸，通常相对于焊接位置对称设置，两端延伸至超出圆周凸起两侧的位置。作用段一端与连接段端部相连，另一端朝向第一导电带延伸，并弹性抵压于第一导电带的导电部20，以实现电路连接。同一导电弹片的连个作用段抵压于同一导电带的不同位置，以保证连接的可靠性。而且两个作用段与导电带弹性抵压产生的反作用力可通过中间段相互平衡，杜绝了单侧受力的安装座10产生倾斜导致导电弹片与导电结构之间接触不稳定的情况产生，保证了导电弹片与导电结构之间接触配合的可靠性与稳定性。

进一步优选的，作用段与导电结构配合的末端设置有弯折部，该弯折部沿与作用段弹性抵压的导电结构具有一定长度的延伸。如此设计，弯折部与导电结构接触增大了接触面积，导电性能好，而且对导电结构形成一定的保护，防止作用段相对于导电结构频繁导致磨损划伤进而产生的安全风险以及影响使用寿命。第一导电弹片可采用弯折设备一次成型，该弯折部也可通过弯折设备成型，整体结构简单加工方便。作为另一种变形的实施方式，在作用段靠近导电结构的末端设置有与导电结构配合的球形凸起，球形凸起与导电结构配合同样可以实现相同的作用与效果。

第二导电弹片13与第一导电弹片14的结构相同，本文不再赘述。

上述导电弹片即连接结构，如图6所示，在一些其他实施方式中，安装座10对应两个电源端位置分别开设有两个与贯通腔16连通的作用腔28，两个作用腔28设置在圆周凸起上相对的位置。连接结构包括滑动设置于作用腔28的导电端子25以及设置于导电端子25与电源端之间的导电弹簧26。在导电弹簧26作用下，导电端子25弹性抵压对应的导电结构。

当安装座10为金属材质时，作用腔28内设置有绝缘座27，绝缘座27具有与作用腔28平行延伸的绝缘腔，导电弹簧26和导电端子25均设置于绝缘座27包围形成的绝缘腔中。

安装座10为金属材质，有利于发光led组件9的散热。为了防止安装座10导通连接杆1上的第一导电带和第二导电带导致短路，贯通腔16与第一侧面和第二侧面对应的侧壁为向外侧凹陷的圆弧面结构，以此避免与安装凹槽21中的导电部20接触。并且，安装凹槽21的深度也应保证圆弧面结构与导电部10有足够的距离使得两者绝缘配合。作为另一种可变形的实施方式，安装座10还可通过在贯通腔16内壁设置绝缘套的方式实现相同绝缘效果，绝缘套可直接贴附固定于贯通腔16的内壁，还可以为相对于安装座10单独设置的结构。

发光体外部罩设有灯罩5。灯罩5用于对发光体以及其他结构的保护，同时起到匀光作用，将点光源或者线光源变成面光源，避免光线刺眼，也即使光变得柔和。根据材料分为pc(polycarbonate，聚碳酸酯)灯罩5、玻璃灯罩5、塑料灯罩5等。灯罩5的结构形式可以为包裹式结构，即将发光体包围于灯罩5形成的包围空间中，也可为开放式结构。

请参考图1以及图3至图5，本实施例中，灯罩5为球形的透光结构，包围形成有罩体空间8。发光体和安装座10设置于该罩体空间8内。在一些其他的实施方式中，多个发光组件2可设置在同一灯罩5的罩体空间8，灯罩5也可为椭圆，圆柱，金子塔、雪花等图形图案造型。灯罩5相对位置开设有与罩体空间8贯通的圆形安装孔17。连接杆1自该安装孔17穿过灯罩5。为了方便装配拆卸，安装孔17的大小应至少允许组装有发光体、安装座10的连接杆1顺利通过。

连接杆1上套设有用于固定灯罩5的限位座11。限位座11为球形结构，包括相对于垂直于第一轴线l1的中心线对称设置的两个球形凸起，两个球形凸起分别为第一球形凸起和第二球形凸起。对应连接杆1位置开设有允许连接杆1通过的安装腔15，安装腔15与贯通腔16采用相同的结构，不再赘述。对应连接杆1的第三侧面23和/或第四侧面24，限位座11的中心线位置开设有与贯通腔16贯通的第二紧固孔3。限位座11通过穿过第二紧固孔3与连接杆1抵压的第二紧固螺钉4配合，实现相对于连接杆1上的稳固安装。第二紧固孔3可根据限位座11以及灯罩5的大小和重量设置多个，通过多个第二紧固螺钉4实现限位座11的安装。

限位座11安装时，一侧的球形凸起卡合于同侧灯罩5的安装孔17。灯罩5通过设置于两端的限位座11可实现在连接杆1可靠的安装固定。由于限位座11为包括第一球形凸起和第二球形凸起的对称结构，因此两相邻灯罩5靠近一侧的安装孔17可共用一个限位座11。显然，在一些变形的实施方式中，可对应每个灯罩5均设置有两个限位座11，此种情况下，限位座11可仅包括一个球形凸起。

请参考图3至图5，由于灯罩5材料的特殊性，为了避免限位座11对灯罩5的划伤以及防止漏光，限位座11与设置有中间套12。中间套12为橡胶材料制成的环形结构，环形结构内侧和外侧分别为第一作用部和第二作用部。第一作用部为与有限位座11的球形凸起的球形弧面配合的弧面结构，第二作用部未l型结构，包括与安装孔17周壁配合且平行于第一轴线l1的第一配合部以及垂直于第一配合部的第二配合部，第二配合部设置于灯罩5外侧。显然，第二作用部的结构根据安装孔17内壁结构的形式确定，例如，当安装孔17的内壁为圆弧型结构时，第二作用部也应为与该圆弧型结构配合的曲面结构。

图7与图10为本实用新型实施例提供的另一种灯具。

如图7所示，灯具包括连接杆1和设置于连接杆1上的三个发光组件2。连接杆1请参考上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。

发光组件2包括安装套筒、灯罩5、发光体、导电弹簧25、绝缘座27和导电端子25。安装套筒整体为以第一轴线l1为中轴线的周转结构，对应第一轴线l1位置开设有贯通的贯通腔16。如图10所示，该贯通腔16为与连接杆1外周相匹配的方形结构。

从图8至图10中可以看出，安装套筒相对于第一轴线l1的两端分别为第一对接端和第二对接端。安装时，通过发光组件2第一对接端和相邻发光组件2的第二对接端之间的配合，可实现相邻发光组件的相连。本实施例中，第一对接端为球形凸起。第二对接端为与贯通腔16连通的配合开口，配合开口内壁具有与球形凸起转动配合的球面结构2012。显而易见地，配合开口与球形凸起的位置可以互换。

请参考图8至图10，具体地，安装套筒包括套筒本体201和对接结构202。套筒本体201一端开设有环绕第一轴线l1的螺纹结构，称为安装螺纹2011。对接结构202具有贯通的连接腔2021，连接腔2021同样为圆柱型腔体，其内壁对应安装螺纹2011设置有与其螺纹配合的配合螺纹。显而易见地，配合螺纹和连接腔2021与安装套筒同轴，中轴线均为第一轴线l1。对接结构4外侧为环绕第一轴线设置的球形凸起。套筒本体201与球形凸起通过螺纹配合实现对安装与固定。球形属于特殊曲面结构，套筒本体201则为周转结构，球形凸起的分体设置，首先有利于加工，另外，分体式设计有利于灯罩5的拆装，此处请参考本文有关灯罩5的描述。

从图9中可以看出，套筒本体201的另一端包围于贯通腔16的周壁结构沿图中自左向右方向，径向结构逐渐扩大，从而形成与贯通腔16连通的配合开口2013，配合开口2013内壁具有与球形凸起转动配合的球面结构2012。球形凸起和球面结构2012的配合使得第一对接端和第二对接端在对接时形成关节结构，在实现发光组件2与相邻发光组件2可靠对接的同时，还可进一步实现弯曲转动设置，即可实现相邻灯体结构的成角度对接。

需要说明的是，本文中球形凸起和球面结构2012应理解为球形结构的一部分，而并非局限于一个完整的球形结构。

安装套筒靠近中间位置设置有安装座10，安装座10包括环绕第一轴线l1的圆周凸起和圆周凸起两端相对设置有斜面结构，即安装座10为截面为梯形的环状结构。发光体为包裹设置于该安装座10的发光led组件9。发光体可参考其他实施例中关于发光体的描述，此处不再赘述。

安装座10对应两个电源端位置分别开设有两个与贯通腔16连通的作用腔28，两个作用腔28设置在圆周凸起上相对的位置。连接结构包括滑动设置于作用腔28的导电端子25以及设置于导电端子25与电源端之间的导电弹簧26。在导电弹簧26作用下，导电端子25弹性抵压对应的导电结构。

当安装座10为金属材质时，作用腔28内设置有绝缘座27，绝缘座27具有与作用腔28平行延伸的绝缘腔，导电弹簧26和导电端子25均设置于绝缘座27包围形成的绝缘腔中，具体结构可参考上述实施中的描述。

安装座10为金属材质，有利于发光led组件9的散热。为了防止安装座10导通连接杆1上的第一导电带和第二导电带导致短路，如图10所示，贯通腔16与第一侧面和第二侧面对应的侧壁为向外侧凹陷的结构，以此避免与安装凹槽21中的导电部20接触。并且，安装凹槽21的深度也应保证安装套筒与导电部20有足够的距离使得两者绝缘配合。作为另一种可变形的实施方式，安装座10还可通过在贯通腔16内壁设置绝缘套的方式实现相同绝缘效果，绝缘套可直接贴附固定于贯通腔16的内壁，还可以为相对于安装座10单独设置的结构。

从图7和图8中可以看出，本实施例中，灯罩5为球形的透光结构，内部具有罩体空间。灯罩5安装至安装套筒时，两端分别定位安装于对接结构202和配合开口之间。具体地，对接结构202和配合开口相对于安装套筒相邻位置的结构形成有凸起结构，两凸起结构将灯罩5可靠的限制在两者之间，如此设置充分利用了安装套筒本身的结构特性，简化了整体的结构。的外侧面和配合开口。由此同时可以看出，套筒本体201与球形凸起的分体式设计也有利于灯罩5的拆装，进一步有利于发光组件2的维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。