发光灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种发光灯具。

背景技术：

随着灯具的不断发展，大功率高光通的灯具越来越受欢迎，但是大功率高光通的灯具由于其功率过高，发热较大，如果散热不良会导致热量集中，甚至损坏灯具。为了保证散热性能，市面上的大功率灯具采用镶嵌有金属的塑胶件或者直接在塑胶件中灌满导热胶的方式散热，散热效果较差，而且需要灌胶，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发光灯具，以解决现有技术中存在的散热效果差、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种发光灯具，包括光源板、用于驱动所述光源板的驱动组件、罩设于所述光源板发光侧的灯罩以及用于散热的散热壳，所述光源板固定于所述散热壳，所述驱动组件设于所述散热壳的内部，且所述驱动组件的外周套设有用于隔开所述驱动组件和所述散热壳的套筒，所述散热壳、所述套筒、所述驱动组件自外向内依次设置。

在一个实施例中，所述套筒的内壁设有用于卡接所述驱动组件的两个卡槽，两个所述卡槽正对设置，所述驱动组件的驱动板的两侧分别卡接于两个所述卡槽内。

在一个实施例中，所述套筒的外壁包括与所述散热壳内壁贴合的弧形壁以及与所述散热壳内壁间隔设置的平直壁，所述平直壁的表面凸设有支撑肋，所述支撑肋延伸至与所述散热壳的内壁相抵接。

在一个实施例中，所述套筒呈扁平状设置，且所述套筒的外壁具有两个所述弧形壁和两个所述平直壁，两个所述弧形壁设于所述套筒的相对两侧，两个所述平直壁设于所述套筒的另外相对两侧。

在一个实施例中，所述套筒内填充有导热胶，所述驱动组件封装于所述导热胶内。

在一个实施例中，所述散热壳包括具有开口的壳本体，所述光源板固定于所述壳本体的开口处。

在一个实施例中，所述散热壳还包括盖设于所述开口的盖板，所述光源板固定于所述盖板。

在一个实施例中，所述套筒为泡沫套筒、纤维套筒或真空隔热套筒。

在一个实施例中，所述散热壳远离所述光源板一侧开设有通气孔。

在一个实施例中，所述发光灯具还包括固定于所述散热壳的灯头，所述灯头和所述灯罩分别设于所述散热壳的相对两侧，所述灯头具有外螺纹。

本实用新型提供的发光灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型发光灯具包括光源板、驱动组件、灯罩和散热壳，驱动组件设于散热壳内，且驱动组件的外周套设有套筒，套筒将驱动组件和散热壳隔开，光源板安装在散热壳上，套筒可隔绝大部分从光源板传递的热量，光源板产生的热量大部分通过散热壳直接散热至空气中，能够加快散热效率，而且不需要采用灌胶工艺，可提高灯具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发光灯具的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的发光灯具的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例提供的套筒的立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的散热壳的爆炸结构图。

其中，图中各附图标记：

1-灯罩；2-光源板；3-散热壳；31-壳本体；311-通气孔；312-凹槽；313-过线孔；32-盖板；4-套筒；41-卡槽；42-定位壁；43-支撑肋；44-平直壁；45-弧形壁；5-驱动组件；51-驱动板；6-灯头；7-眼片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的发光灯具进行说明。

在发光灯具的其中一个实施例中，发光灯具包括光源板2、驱动组件5、灯罩1和散热壳3。驱动组件5通电时驱动光源板2发光，使光源板2正常工作。灯罩1罩设于光源板2的发光侧，光源板2发出的光源经过灯罩1后，光线出射更加均匀，灯罩1对光源板2也具有保护作用。散热壳3用于对光源板2及驱动组件5散热，光源板2固定于散热壳3，光源板2的发光侧需要面向外侧，因此光源板2只能固定于散热壳3的表面，而驱动组件5设于散热壳3内，散热壳3对驱动组件5具有保护作用。驱动组件5的外周套设套筒4，套筒4将驱动组件5和散热壳3隔开，使得散热壳3、套筒4、驱动组件5自外向内依次设置。套筒4套设于驱动组件5的外周，将驱动组件5与其他部件隔开，套筒4具有隔热作用，从而能够隔绝大部分从光源板2传递过来的热量，使驱动组件5均匀散热，免受光源板2的影响。而光源板2由于其固定在散热壳3上，光源板2的大部分热量均通过散热壳3快速散发至空气中，散热速度较快，不会影响驱动组件5。尤其是大功率灯具，光源板2的发热量大于驱动组件5本身的发热量，光源板2产生的热量直接通过散热壳3传递至空气中，套筒4可隔绝大部分光源板2产生的热量。该实施例中的发光灯具不用灌胶就能满足散热需求，避免了灌胶效率低导致的效率低的问题，也避免了因灌胶工艺而出现大量不良品，提高了灯具整体的装配效率及装配质量。而且传统工艺的灌胶直接灌注在散热壳3内，导致散热壳3无法开设通气孔311，不能及时排出灯具内的有害气体。该实施例中的发光灯具可适用于各种类型的灯具中，包括但不限于b35、p45、a60、st64、g95、g125等灯型。

上述实施例中的发光灯具，包括光源板2、驱动组件5、灯罩1和散热壳3，驱动组件5设于散热壳3内，且驱动组件5的外周套设有套筒4，套筒4将驱动组件5和散热壳3隔开，光源板2安装在散热壳3上，套筒4可隔绝大部分从光源板2传递的热量，光源板2产生的热量大部分通过散热壳3直接散热至空气中，能够加快散热效率，而且不需要采用灌胶工艺，可提高灯具的生产效率及生产质量。

请参阅图3，在套筒4的其中一个实施例中，套筒4的内壁设有用于卡接的驱动组件5的两个卡槽41，两个卡槽41相对设置，且驱动组件5的驱动板51的两侧分别卡接在两个卡槽41中。两个卡槽41均具有开口，两个卡槽41的开口相正对，使驱动板51的两边缘能够正好插入。可选地，卡槽41的其中一端具有止挡部，使得驱动板51插入卡槽41中后能够被限位于卡槽41中，驱动板51相应具有与止挡部抵接的台阶。更进一步地，由于驱动组件5、套筒4均设于散热壳3中，驱动板51的其中一侧被止挡部限制无法移动，驱动板51的另一侧可被散热壳3的内壁限制无法移动，从而避免驱动板51在卡槽41内晃动。

可选地，卡槽41由两个平行且间隔设置的定位壁42组成，两个定位壁42之间的间隙形成上述卡槽41，定位壁42由套筒4的内壁凸起而成。卡槽也可在套筒4的内壁直接凹陷形成。

当然，驱动组件5也可通过螺钉、插销等固定结构固定于套筒4中，驱动组件5的固定方式此处不作限定。

请参阅图3，在套筒4的其中一个实施例中，套筒4的外壁包括弧形壁45和平直壁44，弧形壁45与散热壳3的内壁贴合，使套筒4被径向定位于散热壳3的内壁，防止套筒4在散热壳3内径向晃动。套筒4的平直壁44与散热壳3的内壁之间具有间隙，平直壁44的设置会减小套筒4和散热壳3的接触面积，避免散热壳3上的热量反向传导至套筒4。平直壁44和弧形壁45的组合，既保证了套筒4的径向定位，又减小了套筒4和散热壳3的接触面积。平直壁44的表面还凸设有支撑肋43，支撑肋43延伸至与散热壳3的内壁相抵接，支撑肋43的设置对套筒4具有定位作用，能够防止套筒4在散热壳3内晃动，对套筒4具有支撑作用。

更进一步地，请参阅图3，套筒4呈扁平状设置，由于套筒4套设于驱动组件5的外周，驱动组件5的主体为扁平状的驱动板51，套筒4也呈扁平状，尽量增大与散热壳3内壁之间的空间。套筒4的外壁包括两个弧形壁45和两个平直壁44，一弧形壁45、一平直壁44、另一弧形壁45和另一平直壁44一侧连接组成套筒4的外壁，即两个弧形壁45分别设于套筒4的相对两侧，两个平直壁44分别设于套筒4的另外相对两侧。弧形壁45与散热壳3的内壁贴合，两个平直壁44相互平行使套筒4整体呈扁平状。

可选地，套筒4及散热壳3背向光源板2一端均具有过线孔313，使驱动组件5与灯头6能够通过线缆、插针等电性连接件连接。

在发光灯具的其中一个实施例中，套筒4内填充有导热胶，驱动组件5封装于导热胶内，导热胶的导热性能较好，能够快速吸收驱动组件5产生的热量，防止热量大量聚集在驱动组件5，使驱动组件5的热量均匀散发。导热胶可选为导热硅胶，通过灌装并固化的方式在套筒4内填充导热胶。

在散热壳3的其中一个实施例中，散热壳3包括壳本体31，壳本体31面向光源板2一侧具有开口，光源板2直接固定于壳本体31的开口处，便于光源板2与驱动组件5通过线缆、插针等穿过开口电性连接。在装配时，首先将驱动组件5安装至套筒4内，再将套筒4和驱动组件5一同放置于散热壳3内，再将光源板2直接固定于散热壳3的开口处。光源板2产生的热量直接通过与壳本体31的接触位置传递至壳本体31。光源板2通常为铝基板，使光源板2和壳本体31之间的热量传导较快。

请参阅图4，在散热壳3的另一个实施例中，散热壳3包括壳本体31和盖板32，壳本体31面向光源板2一侧具有开口，光源板2固定于盖板32上。光源板2的热量可以直接传递至盖板32，然后经由盖板32传递至壳本体31，通过盖板32及壳本体31向外散热。盖板32的设置一是使得光源板2更容易固定，安装面积更大，二是使得光源板2与散热壳3的接触面积增大，有利于光源板2的快速散热。在装配时，可先将光源板2安装至盖板32，然后再整体装至壳本体31，也可先将盖板32装配在壳本体31，然后再将光源板2固定于盖板32。

可选地，套筒4与散热壳5通过打胶的方式固定；或者，套筒4通过光源板2在铆压时下压固定于散热壳5内；或者，套筒4通过盖板32铆压时下压固定于散热壳5内。

可选地，散热壳3远离光源板2一侧具有通气孔311，光源板2及驱动组件5在长期工作发热时会散发对光源板2的灯珠有害的气体，若有害气体不能及时排出，会影响灯珠的性能，通气孔311的设置能够使有害气体及时排出。

可选地，套筒4可为塑料套筒、泡沫套筒、纤维套筒或真空隔热套筒等隔热性能较好的套筒。套筒4可由塑料、多孔材料、热反射材料、真空材料等制成。这样，可以较好的隔离散热壳3和驱动组件5，防止散热壳3的热量反向传递至驱动组件5。套筒4也可选为金属套筒，能够保证驱动组件5的散热平衡即可。散热壳3可选为铝壳等散热性能较好的金属件或者塑胶件。散热壳3也可为金属件外包塑胶件，能够满足散热需求即可。

请参阅图1及图2，在发光灯具的其中一个实施例中，发光灯具还包括灯头6，灯头6固定于散热壳3上，灯头6及光源板2分别固定于散热壳3的两端。更具体地，散热壳3的外周呈弧状，灯头6及光源板2分别固定于散热壳3在轴向方向的两端。灯头6可具有外螺纹，通过外螺纹旋转连接至灯座中，与灯座导电连接并固定连接。其中，灯头6为金属件。

可选地，散热壳3的端部插入灯头6中设置。请参阅图4，散热壳3的端部具有凹槽312，灯头6呈薄壁状且其与凹槽312对应的部分嵌设于散热壳3的凹槽312中，使灯头6固定于散热壳3，防止灯头6相对散热壳3周向转动。

可选地，请参阅图2，在发光灯具的其中一个实施例中，灯头6的顶端设有眼片7，眼片7螺纹连接于灯头6中，当灯头6螺纹连接至灯座时，灯头6与灯座的负极电性连接，眼片7与灯座的正极电性连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。