一种外罩底部散热G9光源的制作方法

本实用新型属于g9光源技术领域，具体涉及一种外罩底部散热g9光源。

背景技术：

传统g9光源部都是在玻璃外罩中间部位开设小孔散热，会影响发光，会有光衰，底部散热有光斑，以及传统g9光源的电路板通常是安装在灯体内并与灯珠板相连接的，由于电路板的体积大，从而会再次影响g9光源的光效，故推出一种外罩底部散热g9光源来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外罩底部散热g9光源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外罩底部散热g9光源，包括陶瓷筒体、pc罩、驱动电源和灯珠贴片，所述陶瓷筒体内部为中空结构，所述驱动电源放置在陶瓷筒体内，所述陶瓷筒体的底部设有陶瓷筒体罩片，所述陶瓷筒体罩片的下方开设有一个长方形口，所述灯珠贴片环绕的设置在陶瓷筒体外壁一圈，所述灯珠贴片的底部设有一个与陶瓷筒体罩片相贴合圆形块，所述灯珠贴片和圆形块上均设有灯珠，所述驱动电源上设有两个贯穿陶瓷筒体顶部的插脚，所述插脚的上端折弯呈腰圆状，所述驱动电源下方设有凸起部，所述圆形块上设有焊点层，所述凸起部与焊点层相进行连接，且焊点层贯穿陶瓷筒体罩片上的长方形口，所述pc罩罩在灯珠贴片的外壁，所述pc罩靠近插脚的一端前后对称设有凸起块，所述陶瓷筒体上开设有和凸起块相卡接的卡槽，所述凸起块通过螺丝固定设置在卡槽内，所述陶瓷筒体上且位于卡槽的两侧位置处还设有压块，且压块的内侧壁与灯珠贴片的外壁相紧贴。

优选的，所述pc罩靠近插脚的一端还设有若干个凹槽，所述pc罩远离插脚的一端开设有若干个小孔。

优选的，所述陶瓷筒体罩片上且位于长方形口上端位置处设有两个矩形散热孔，且两个矩形散热孔的中部下端设有圆形散热孔。

优选的，所述陶瓷筒体的顶部开设有和插脚相匹配的圆形通孔。

优选的，所述陶瓷筒体的顶部对称开设有两个弧形槽孔。

本实用新型的技术效果和优点：该外罩底部散热g9光源，通过把驱动电源安装在陶瓷筒体的内部空腔中，与传统的光源相比较，不会影响光效，之后把陶瓷筒体的底部封装上陶瓷筒体罩片，再把灯珠贴片环绕的设置在陶瓷筒体外壁一圈，使灯珠贴片的底部的圆形块与陶瓷筒体罩片相贴合，最后在把pc罩罩在灯珠贴片的外壁，从而完成了整个光源的安装。

本实用新型通过pc罩上的凸起块插入至陶瓷筒体上的卡槽内，再利用螺丝来固定凸起块，即可实现整个g9光源的固定安装工作。

本实用新型灯珠贴片环绕陶瓷筒体一圈，使g9光源四周发光，灯珠贴片底部有一个圆形块和陶瓷筒体罩片贴合，灯珠贴片底部的圆形块上的焊点层和驱动电源上的凸起部焊接，空间设计合理。

本实用新型pc罩上设有凹槽，凹槽部位罩进陶瓷筒体处，因为有凹槽，散热作用更好，传统g9光源部都是在玻璃外罩中间部位开设小孔散热，但是会影响发光，会有光衰，本实用新型通过在pc罩的底部开设小孔，则完全不会有这些不良效果，底部散热没有光斑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷筒体内部驱动电源结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷筒体仰视结构示意图；

图4为本实用新型灯珠贴片的展开结构示意图；

图5为本实用新型陶瓷筒体俯视结构示意图；

图6为本实用新型pc罩俯视结构示意图。

图中：1、陶瓷筒体；2、灯珠贴片；3、灯珠；4、pc罩；5、卡槽；6、插脚；7、凸起块；8、驱动电源；9、陶瓷筒体罩片；10、长方形口；11、焊点层；12、矩形散热孔；13、圆形块；14、弧形槽孔；15、圆形散热孔；16、圆形通孔；17、凹槽；18、压块；19、小孔；20、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种外罩底部散热g9光源，包括陶瓷筒体1、pc罩4、驱动电源8和灯珠贴片2，所述陶瓷筒体1内部为中空结构，所述驱动电源8放置在陶瓷筒体1内，所述陶瓷筒体1的底部设有陶瓷筒体罩片9，所述陶瓷筒体罩片9的下方开设有一个长方形口10，所述灯珠贴片2环绕的设置在陶瓷筒体1外壁一圈，所述灯珠贴片2的底部设有一个与陶瓷筒体罩片9相贴合圆形块13，所述灯珠贴片2和圆形块13上均设有灯珠3，所述驱动电源8上设有两个贯穿陶瓷筒体1顶部的插脚6，所述陶瓷筒体1的顶部开设有和插脚6相匹配的圆形通孔16，所述插脚6的上端折弯呈腰圆状，所述驱动电源8下方设有凸起部20，所述圆形块13上设有焊点层11，所述凸起部20与焊点层11相进行连接，且焊点层11贯穿陶瓷筒体罩片9上的长方形口10。灯珠贴片2环绕陶瓷筒体1一圈，使g9光源四周发光，灯珠贴片2底部有一个圆形块13和陶瓷筒体罩片9贴合，灯珠贴片2底部的圆形块13上的焊点层11和驱动电源8上的凸起部20焊接，空间设计合理。

所述pc罩4罩在灯珠贴片2的外壁，所述pc罩4靠近插脚6的一端前后对称设有凸起块7，所述陶瓷筒体1上开设有和凸起块7相卡接的卡槽5，所述凸起块7通过螺丝固定设置在卡槽5内，通过pc罩4上的凸起块7插入至陶瓷筒体1上的卡槽5内，再利用螺丝来固定凸起块7，即可实现整个g9光源的固定安装工作。所述陶瓷筒体1上且位于卡槽5的两侧位置处还设有压块18，且压块18的内侧壁与灯珠贴片2的外壁相紧贴。通过把驱动电源8安装在陶瓷筒体1的内部空腔中，与传统的光源相比较，不会影响光效，之后把陶瓷筒体1的底部封装上陶瓷筒体罩片9，再把灯珠贴片2环绕的设置在陶瓷筒体1外壁一圈，使灯珠贴片2的底部的圆形块13与陶瓷筒体罩片9相贴合，最后在把pc罩4罩在灯珠贴片2的外壁，从而完成了整个光源的安装。

所述pc罩4靠近插脚6的一端还设有若干个凹槽17，所述pc罩4远离插脚6的一端开设有若干个小孔19。pc罩4上设有凹槽17，凹槽17部位罩进陶瓷筒体1处，因为有凹槽17，散热作用更好，传统g9光源部都是在玻璃外罩中间部位开设小孔散热，但是会影响发光，会有光衰，本实用新型通过在pc罩4的底部开设小孔19，则完全不会有这些不良效果，底部散热没有光斑。

所述陶瓷筒体罩片9上且位于长方形口10上端位置处设有两个矩形散热孔12，且两个矩形散热孔12的中部下端设有圆形散热孔15，所述陶瓷筒体1的顶部对称开设有两个弧形槽孔14，矩形散热孔12、圆形散热孔15和弧形槽孔14的设置进一步提高整个g9光源的散热效果。

本实用新型在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。