灯具散热结构及高顶灯的制作方法

本发明属于照明装备技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具散热结构及包含该灯具散热结构的高顶灯。

背景技术：

高顶灯常用于顶棚高度较高的场所进行照明，如运动场馆、冶金车间、电力厂房、工矿厂房等。照明组件在工作过程中发热量很大，需要及时散热，现有的散热结构，一般是使光源板与后壳接触进行热量传导，随后在利用设于后壳上的散热翅片与空气进行热交换完成最终的散热，但是，散热翅片一般都是通过铆接的方式固定于后壳上，装配工艺复杂，不利于提高组装效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具散热结构及高顶灯，以解决现有技术中存在的通过铆接方式装配散热翅片工艺复杂，组装效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种灯具散热结构，包括：

后壳，所述后壳上设有卡口；以及

散热翅片，所述散热翅片贯穿所述卡口设置，所述散热翅片上设有用于与所述卡口卡接的卡扣构件。

作为本发明的另一实施例，所述卡扣构件包括：

卡扣，设有多个，多个所述卡扣分别位于所述散热翅片的两侧；以及

限位板，设于所述散热翅片的前端，所述卡扣和所述限位板用于从所述卡口的前后两侧夹持所述后壳。

作为本发明的另一实施例，所述卡扣沿预设路径交错设于所述散热翅片的两侧，所述预设路径平行于所述卡口的长轴。

作为本发明的另一实施例，所述散热翅片包括：

侧板，设有两个，两个所述侧板相对设置；以及

后板，连接于两个所述侧板的后端；

所述限位板设有两个，两个所述限位板分别设于两个所述侧板的前端，多个所述卡扣分别设于两个所述侧板上。

作为本发明的另一实施例，两个所述侧板相互平行设置。

作为本发明的另一实施例，所述后板上设有多个散热孔。

作为本发明的另一实施例，多个所述散热孔沿所述预设路径分布。

作为本发明的另一实施例，所述后壳上设有向所述后壳的前侧开口的定位槽，所述卡口设于所述定位槽的槽底，所述限位板用于卡设于所述定位槽中。

作为本发明的另一实施例，所述限位板的前板面与所述定位槽的前端面平齐。

本发明提供的灯具散热结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明灯具散热结构，在后壳上设置卡口，散热翅片能够贯穿卡口，实现卡接过程中的预定位，最终通过卡扣构件实现与卡口的卡接，无需使用铆接件进行铆接，连接结构简单，组装工艺简单，能在很大程度上提高组装效率。

本发明还提供一种高顶灯，包括上述的灯具散热结构。

本发明提供的高顶灯的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高顶灯后壳上的散热翅片组装工艺简单，能有效提高高顶灯整体的组装效率，降低灯具生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高顶灯的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的灯具散热结构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的灯具散热结构的局部结构示意图，其中一个卡口上未安装散热翅片；

图4为本发明实施例采用的散热翅片的立体结构示意图；

图5为本发明实施例采用的散热翅片的a向结构示意图；

图6为图3的b向局部结构剖视图；

图7为本发明实施例提供的高顶灯的爆炸分解图；

图8为本发明实施例采用的连接体的使用状态图一；

图9为本发明实施例采用的安装座的结构示意图；

图10为本发明实施例采用的连接体的使用状态图二；

图11为本发明实施例采用的驱动盒体的结构示意图；

图12为本发明实施例采用的驱动盒的结构示意图；

图13为本发明实施例采用的驱动盒和后壳的装配结构示意图；

图14为本发明实施例提供的高顶灯的立体结构示意图二；

图15为图14的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-后壳；2-散热翅片；201-侧板；202-后板；203-散热孔；3-卡口；4-卡扣构件；401-卡扣；402-限位板；5-定位槽；6-灯罩；601-前罩体；602-侧罩体；603-微结构筋条；7-光源板；8-驱动盒；801-驱动盒体；802-驱动前盖；9-驱动板；10-安装座；11-连接体；1101-第一套筒；1102-接触部；1103-第二外螺纹结构；1104-第二套筒；1105-吊装构件；1106-第一过线孔；1107-第一固定孔；12-第一外螺纹结构；13-第二固定孔；14-避位缺口；15-锥形体；16-第二过线孔；17-第二卡扣；18-第二卡口；19-限位筋；20-限位开口；21-散热板；22-围板；23-通孔；24-散热筋条；25-防呆凹槽；26-防呆凸起

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“前”、“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的灯具散热结构进行说明。所述灯具散热结构，包括后壳1和散热翅片2，后壳1上设有卡口3，散热翅片2贯穿卡口3设置，散热翅片2上设有用于与卡口3卡接的卡扣构件4。

本发明提供的灯具散热结构，与现有技术相比，在后壳1上设置卡口3，散热翅片2能够贯穿卡口3，实现卡接过程中的预定位，最终通过卡扣构件4实现与卡口3的卡接，无需使用铆接件进行铆接，连接结构简单，组装工艺简单，能在很大程度上提高组装效率。

需要说明的是，散热翅片2可设置于后壳1的后侧面、后壳1的外周面等位置，与后壳1的形状有关，也与光源板接触后壳1的位置有关。

可选地，在光源板贴合后壳1后壁设置的情况下，散热翅片2设于后壳的后壁，方便后壳1尽快吸收光源板的热量。

可选地，后壳1为板状构件，光源板贴合后壳1的板面设置，散热翅片设于后壳1的板面上，能够快速吸收热量并与空气进行换热。

可选地，后壳1为钢构件，使得后壳1强度高，在厂房环境中使用时不易损换，使用寿命长；同时，钢材质传热系数大，能将热量快速吸收并传递至散热翅片2，有利于提高散热效率。同理，散热翅片2也为钢构件。

请一并参阅图1至图7，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，卡扣构件4包括卡扣401和限位板402，卡扣401设有多个，多个卡扣401分别位于散热翅片2的两侧，限位板402设于散热翅片2的前端，卡扣401和限位板402用于从卡口3的前后两侧夹持后壳1。

散热翅片2从后壳1的前侧逐渐向后插入卡口3，散热翅片2逐渐向后凸出于卡口3，插入过程中卡扣401受到压迫逐渐收缩，使得散热翅片2能继续向后推进，当插入到位后，限位板402与卡口3的前端面抵接，同时卡扣401受到的压力消失，卡扣401自动复位，与限位板402形成了夹持固定的结构，避免散热翅片2在使用时从卡口3中脱落，提高使用稳定性。

请参阅图2至图6，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，卡扣401沿预设路径交错设于散热翅片2的两侧，预设路径平行于卡口3的长轴。卡扣401交错设置不仅能满足在散热翅片2两侧的卡接固定，使散热翅片2受力平衡，同时也能减少卡扣401设置的数量和卡扣401的体积，便于加工制造。

参阅图1至图7，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，散热翅片2包括侧板201和后板202，侧板201设有两个，两个侧板201相对设置，后板202连接于两个侧板201的后端；限位板402设有两个，两个限位板402分别设于两个侧板201的前端，多个卡扣401分别设于两个侧板201上。散热翅片2由三个板体构成，三个板体均能与空气发生热交换，增加了散热翅片2与空气的接触面积，极大的提高了散热翅片2的换热效率；同时，由于散热翅片2内部形成了通道结构，该通道结构能对空气进行导流，提高散热翅片2位置空气的流动速率，进一步增强散热效果。

请参阅图1至图7，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，两个侧板201相互平行设置。侧板201、后板202和限位板402构成“几”字形的结构，结构更加紧凑，加工简单，方便安装。

请参阅图1至图7，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，后板202上设有多个散热孔203。散热孔203与散热翅片2内部空间连通，可以增强散热翅片2内的散热对流效率。

参阅图1至图7，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，为充分利用后板202的空间，扩大散热孔203所占用的面积，多个散热孔203沿预设路径分布。

请参阅图3及图6，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，后壳1上设有向后壳1的前侧开口的定位槽5，卡口3设于所定位槽5的槽底，限位板402用于卡设于定位槽5中。定位槽5使得后壳1前侧具有向内凹陷的空间，避免限位板402凸出于后壳1，保证后壳1能尽量与光源板7贴合，尽快吸收光源板7的热量。

请参阅图6，作为本发明提供的灯具散热结构的一种具体实施方式，限位板402的前板面与定位槽5的前端面平齐。限位板402直接贴合光源板7的后板面，能直接吸收并传递光源板7产生的热量，将热量传递至散热翅片2，有利于提高散热效率。

请参阅图1、图7至图15，本发明还提供一种高顶灯，所述高顶灯包括上述的灯具散热结构。

本发明提供的高顶灯后壳上的散热翅片组装工艺简单，能有效提高高顶灯整体的组装效率，降低灯具生产成本。

参阅图1、图7至图14，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，高顶灯还包括灯罩6、光源板7、驱动盒8、驱动板9、安装座10及连接体11；驱动板9设于驱动盒8内，驱动盒8、后壳1、光源板7和灯罩6从后向前依次设置；安装座10设于驱动盒8后侧，安装座10上设有第一外螺纹结构12，连接体11上设有与第一外螺纹结构12配合的内螺纹结构。其中，连接体11所提供的连接方式可根据不同的安装环境进行设置，例如，连接体可以是吊装连接体、螺口安装连接体、吸顶连接体等，由于连接体与安装座通过螺纹连接结构实现可拆卸连接，进而能方便的根据不同的安装需求切换不同的而连接体，提高灯具对安装环境的适用性，避免灯具使用受限的问题发生；同时，连接体11与安装座10之间的螺纹连接结构简单紧凑，连接后稳定性好，便于加工制造；另外，驱动盒8外置于后壳1和灯罩6所围合形成的空间内，有利于灯具的轻薄化设计，使得灯具便于安装且更加美观。

请参阅图1、图7至图12，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒8包括驱动盒体801和驱动前盖802，驱动盒体801向前开口，且其前开口的边缘设有防呆凹槽25，驱动前盖802盖设于驱动盒体801的前开口处，且边缘设有与防呆凹槽25卡接的防呆凸起26，起到防呆作用，提高驱动盒8的装配效率。

请参阅图10，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，连接体11包括第一套筒1101和接触部1102，第一套筒1101的内壁上设有内螺纹结构，第一套筒1101的外壁上设有第二外螺纹结构1103，接触部1102设于第一套筒1101后端。连接体11呈螺口式连接结构，通过旋拧连接体11就能将灯具固定在墙体上，安装方便，安全性高，能够满足特殊照明场合对安全性的要求。具体地，接触部1102锥形构件，连接体11与标准的e40灯头一致，便于安装。

需要说明的是，在这种结构中，驱动盒8中会延伸出一些导电结构，例如导线等，与接触部1102和/或第一套筒1101导电连接，使得灯具本体在安装到位后能得到有效的电力供应。

可选地，第一套筒1101与安装座10旋拧到位后，可通过铆钉铆接或螺纹连接件连接的方式将第一套筒1101进一步固定在灯具驱动盒8上，防止在安装灯具时第一套筒1101与安装座10之间发生旋转，造成接触不良的情况。

请参阅图1、图7至图9，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，连接体11包括第二套筒1104和吊装构件1105，第二套筒1104的内壁上设有内螺纹结构，吊装构件1105设于第二套筒1104后端，第二套筒1104上设有第一过线孔1106。吊装方式是高顶灯安装中使用频率较高的安装方式，连接体11提供的吊装结构能够满足这种安装需求，导线穿过第一过线孔1106以实现灯具本体与外界的导电连接。

具体地，吊装构件1105可以是吊环、吊杆等构件，可以满足吊链、吊绳、吊杆的安装需求。

请参阅图1、图7至图9，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，第二套筒1104后端设有第一固定孔1107，安装座10的上设有与第一固定孔1107对应的第二固定孔13，第一固定孔1107和第二固定孔13通过螺纹连接件或铆接件固定。在第二套筒1104与安装座10旋拧到位后，仍有可能发生相对的旋转，进而是螺纹连接位置松动，因此，同通过螺纹连接件或铆接件进一步固定，能有效提高第二套筒1104与安装座10连接的可靠性，避免发生安全事故。

请参阅图9，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，安装座10为筒状结构，安装座10的侧壁后端设有与第一过线孔1106对应的避位缺口14。筒状结构方便驱动盒8向外走线，同时也能够减轻安装座10的重量；由于第二套筒1104尺寸较小，第一过线孔1106设置的比较靠近第二套筒1104的边缘，为避免安装座10与第二套筒1104安装到位后挤压导线，避位缺口14给导线提供走线空间。

作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，图中未示出，连接体11包括第三套筒和吸顶构件，第三套筒的内壁上设有内螺纹结构，吸顶构件设于第三套筒后端。第三套筒上设有第三过线孔。吸顶构件为灯具提供了更多的安装选择，通过第三过线孔使导线穿过，以达到给灯具正常供电的目的。类似地，第三套筒在与安装座10旋拧到位后也可通过铆接件或螺纹连接件等进行进一步固定，达到防止第三套筒与安装座10松脱的效果，在此不再赘述。

请参阅图9及图11，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒8后侧设有向后凸出的锥形体15，锥形体15上设有第二过线孔16，安装座10对应于锥形体15设置。锥形体15对从驱动盒8内向外伸出的导线提供导向作用，方便穿线，同时，在锥形体15内侧和/或外侧能通过灌胶进行第二过线孔16的封堵。

请参阅图2、图7、图12至图14，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒8前侧设有第二卡扣17，后壳1和灯罩6上均设有与第二卡扣17对应的第二卡口18。通过卡接实现后壳1和灯罩6与驱动盒8之间的预定位，提高后续装配固定的效率，同时避免灯罩6装配时发生变形。

请参阅图2、图7、图12至图14，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒8前侧设有限位筋19，后壳1上设有与限位筋19对应的限位开口20。限位筋19与第二卡扣17配合，有利于固定后壳1相对于驱动盒8中轴的角度，避免卡接后发生位移。

请参阅图2、图7、图12至图14，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，后壳1和灯罩6上分别设有一个第二卡口18，第二卡口18为圆孔，第二卡扣17与限位筋19呈环状交替设置，限位开口20环绕第二卡口18的中轴设置。具体地，后壳1的中心位置和灯罩6的中心位置分别设有第二卡扣17，卡接后受力均匀，后壳1和灯罩6不易变形，且占用空间小；灯罩6上不设置限位开口20，满足安装需求，且更加美观。

需要注意的是，为了光源板7能够方便的安装，在光源板7中部也对应开设有第二卡扣17和限位开口20，作用与在后壳1上设置的类似，在此不再赘述。

请参阅图12至图14，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，驱动盒8前侧中部开口，开口的前侧设有散热板21，散热板21和驱动盒8之间设有围板22，散热板18上设有通孔23，多个围板22之间具有间隙，第二卡扣17设于间隙内，限位筋20设于围板22外侧面上。上述的间隙不仅提供了第二卡扣17的容纳空间，同时也连通了驱动盒8的内外空间，与通孔23配合，使驱动板9和光源板7散发的热量通过该间隙和通孔23向外发散，共同起到散热作用。

其中，间隙不仅起到散热作用，还可以使导线穿过，进而使驱动板9与光源板7通过导线电气连接，结构设置简单合理，充分利用了灯具内部空间。

请参阅图1、图7、图11及图12，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，为进一步提高驱动盒8的散热效率，驱动盒8的外周设有散热筋条24。

请参阅图1、图7、图14及图15，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，灯罩6包括前罩体601和设于前罩体601外周的侧罩体602，侧罩体602向前凸出于前罩体601的前端面，且与前罩体601一体设置，前述的第二卡扣17设于前罩体601的中部，侧罩体602的内径由前向后逐渐减小。灯罩6形成反包结构，不仅可以向下出光，还可以向上散光，可以微微照亮天花板，提供不同的照明效果。前罩体601和侧罩体602的一体设置结构，使得灯罩6通过一套模具即可完成制作，简化制造工艺，降低制造成本。

请参阅图14及图15，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，前罩体601后缘的内侧设有卡接凸起，后壳1的外缘向后凸出，前罩体601后缘套于后壳1外缘的外周，且卡接凸起卡接于后壳1外缘的后端面，使得灯罩6和后壳1之间有效固定。

请参阅图14及图15，作为本发明提供的高顶灯的一种具体实施方式，侧罩体602内表面设有微结构筋条603，微结构筋条603使得侧罩体602的内表面的径向截面呈波浪状。微结构筋条603用于将光线向下聚集，起到聚光作用，提高照明亮度；同时，侧罩体602内表面凹凸不平的结构也不容易附着尘土，起到防尘作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。