耐高温照明灯的制作方法

[0001]
本发明涉及照明灯的技术领域，尤其涉及一种耐高温照明灯。


背景技术：

[0002]
现阶段冶金行业中，高温厂房中主要使用金卤灯具，然而这些灯具由于散热效果差，造成其使用寿命低，维修及更换的成本高。
[0003]
相关技术中的一些灯具尝试通过相变材料进行散热，但是由于其结构设置的不合理，致使相变材料所发挥的散热功能未能达到预期，依旧不能满足高温厂房中使用。
[0004]
因此，亟待一种新的耐高温照明灯以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上问题，本发明提供一种耐高温照明灯，该耐高温照明灯散热效果佳。
[0006]
根据本发明的一方面，提供一种耐高温照明灯，包括：
[0007]
散热器，所述散热器具有连接面，所述连接面上开设有呈曲折设置的相变流道；
[0008]
相变材料，所述相变材料密封设置在所述相变流道内；以及
[0009]
光源组件，所述光源组件抵接在所述连接面上。
[0010]
作为本发明的一个实施例，所述相变流道相包括若干流通通道以及连通若干所述流通通道的连接通道。
[0011]
作为本发明的一个实施例，所述连接面呈圆形，若干所述流通通道均呈直线状，若干所述流通通道彼此平行设置且距离所述连接面的中心点越近的所述流通通道的长度越长。
[0012]
作为本发明的一个实施例，所述连接面上开设有呈曲折设置的相变凹槽，相变材料设置在相变凹槽内，所述散热器还包括用于密封封盖所述相变凹槽的密封板，所述密封板盖设在所述相变凹槽上并与所述相变凹槽围合形成所述相变流道。
[0013]
作为本发明的一个实施例，所述连接面上在与所述相变凹槽对应的位置上开设有与相变凹槽形状相似的安装槽，所述密封板的形状及大小与所述安装槽适应，所述密封板密封安装在所述安装槽内。
[0014]
作为本发明的一个实施例，所述散热器由铝冷锻形成。
[0015]
作为本发明的一个实施例，所述散热器包括具有所述连接面的连接板以及垂直且间隔地连接在所述连接板上的若干散热片。
[0016]
作为本发明的一个实施例，所述相变材料为液态相变材料。
[0017]
作为本发明的一个实施例，所述光源组件包括热电分离基板，所述热电分离基板抵接在所述连接面上。
[0018]
作为本发明的一个实施例，所述热电分离基板由铝制成。
[0019]
实施本发明实施例，将至少具有如下有益效果：
[0020]
本实施例中，通过在散热器的连接面上开设呈曲折设置的相变流道，在相变流道
内放置相变材料，光源组件抵接在连接面上，由于相变材料与相变流道接触的位置分别是侧壁与底壁，在连接面有限的面积内，本实施例中将相变流道设置为曲折状，从而能够增大与相变材料接触的相变流道的侧壁的面积，可以提高单位体积的相变材料的与散热器的接触面积，进而能够增高本实施例中的耐高温照明灯的散热效果。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
其中：
[0023]
图1为一个实施例中的耐高温照明灯的分解结构示意图；
[0024]
图2为图1中的散热器的分解结构示意图；
[0025]
图3为图2中相变流道的结构示意图之一；
[0026]
图4为图2中相变流道的结构示意图之另一；
[0027]
图5为图2中相变流道的结构示意图之又一；
[0028]
图中：100、散热器；101、连接面；102、相变流道；103、流通通道；104、连接通道；105、相变凹槽；106、安装槽；107、限位台阶；110、密封板；120、连接板；130、散热片；200、相变材料；300、光源组件；310、热电分离基板；311、导热板；312、光源；320、透镜；330、透镜压圈；400、电源；500、固定组件；510、挂钩；520、支架；521、固定槽。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
参照图1-图5，本发明一实施例提供了一种耐高温照明灯，本实施例中的耐高温照明灯包括散热器100、相变材料200、光源组件300、电源400以及固定组件500，相变材料200设置在散热器100与光源组件300之间，电源400用于为光源组件300提供电能，固定组件500用于将本实施例中的高温照明灯固定在所需固定的位置处，通过相变材料200进行散热，散
热效果更好。
[0033]
参照图1-图5，在一些实施例中，散热器100上具有一连接面101，该连接面101与光源组件300抵接，连接面101优选为平面，连接面101上开设有呈曲折设置的相变流道102，相变材料200密封设置在相变流道102内，由于相变材料200与相变流道102接触的位置分别是侧壁与底壁，在连接面101有限的面积内，本实施例中将相变流道102设置为曲折状，从而能够增大与相变材料200接触的相变流道102的侧壁的面积，可以提高单位体积的相变材料200的与散热器100的接触面积，进而能够增高本实施例中的耐高温照明灯的散热效果。
[0034]
需要说明的是，上述实施例中的相变流道102的形状不作具体的限定。
[0035]
参照图2-图4，在一些实施例中，相变流道102包括若干流通通道103以及若干连接通道104，若干连接通道104将若干流通通道103相互连通，通过上述方式可利于上述相变流道102的加工。需要说明的是，在某些实施例中，相变流道102也可以仅具有一个流通通道103，该流通通道103曲折设置，比如(如图5)，相变流道102为自连接面101的中心点向外逐渐延伸形成的环形通道。
[0036]
参照图3，在一具体的实施例中，连接面101呈圆形，若干流通通道103均呈直线状，若干流通通道103彼此平行设置，而且，距离连接面101的中心点越近的流通通道103的长度越长，从而能够充利用连接面101的有限的面积，最大化的增加流通通道103的侧壁的面积，使本实施例中的耐高温照明灯的散热效果达到最佳。
[0037]
参照图4，在某些实施例中，若干流通通道103均呈封闭的圆环状，各流通通道103分别间隔且环绕连接面101的圆心设置，并且通过连接通道104将若干流通通道103相互连通。
[0038]
参照图2，在一些实施例中，连接面101上开设有曲折设置的相变凹槽105，本实施例中的散热器100还包括用于密封封盖相变凹槽105的密封板110，密封板110盖设在相变凹槽105上并与相变凹槽105围合形成相变流道102，相变材料200设置在相变凹槽105内，并通过密封板110密封在相变凹槽105内。
[0039]
参照图2，在一些实施例中，连接面101上在与相变凹槽105对应的位置上开设有与相变凹槽105形状相似的安装槽106，密封板110的形状及大小与安装槽106适应，密封板110密封安装在安装槽106内。从而使密封板110安装在安装槽106内后，密封板110的表面与连接面101平齐，不仅外观上更美观，而且不影响连接面101未开设安装槽106的部分能够与光源组件300直接接触，更利于散热。
[0040]
参照图2，优选地，安装槽106与相变凹槽105连通，且安装槽106的宽度大于相变凹槽105的宽度，进而在安装槽106与相变凹槽105之处形成了限位台阶107，密封板110抵接在限位台阶107上。具体地，密封板110可以是通过螺栓连接在限位台阶107上，还可以是通过粘胶粘设在限位台阶107上，优选为限位台阶107与密封板110之间设有密封垫(图中未示出)。
[0041]
在一些实施例中，相变材料200为液态相变材料200，具体为汽-液相变材料200，比如水，本实施例中，光源组件300发出的热量在传至散热器100时，可以通过液态相变材料200由液态变汽态的过程，从光源组件300吸收热量后汽化，再遇冷液化，从而通过相变更快速有效的传递热量，可以更快速的与外界环境进行热交换，进而使散热效果更佳。当然，在某些实施例中，相变材料200还可以是其它状态的相变材料200，比如固-液相变材料200、
固-固相变材料200以及固-汽相变材料200等。
[0042]
在使用时间较长之后，相变材料200可能会有所减少，从而需要向相变流道102内增设或更换相变材料200，在一些实施例中，密封板110可拆卸地安装在安装槽106内，进而便于相变材料200的增加或更换。
[0043]
当相变材料200为液态相变材料200时，在一些实施例中，散热器100上贯穿开设有一注入孔(图中未示出)，注入孔与相变流道102连通，注入孔上可拆卸地封堵有一封堵件，从而方便地向相变流道102内注入液态相变材料200。
[0044]
在一些实施例中，散热器100是由铝冷锻形成，由于铝的导热性能好，故而使散热器100的散热性能更佳，而且铝较为便宜，所以成本更低。另外，散热器100通过冷锻形成，提高了散热器100的精度以及机械强度，还能够提高相变流道102内壁的光洁度，使热量传导效果更好。
[0045]
参照图1以及图2，在一些实施例中，散热器100包括连接板120和若干散热片130，连接面101为连接板120与光源组件300连接的一个端面，若干散热片130设置在连接板120上与连接面101相反的端面上，具体地，散热片130垂直于连接板120，而且散热片130环绕连接板120的中心点间隔设置，从而可以增高散热片130的数量以及扩大散热片130的散热面积，以更利于散热。
[0046]
参照图1，在一些实施例中，光源组件300包括热电分离基板310，热电分离基板310抵接在连接面101上，具体地，热电分离基板310包括导热板311和设置在导热板311上的光源312，导热板311通过螺栓可拆卸地固定在连接面101上，优选为热电分离基板310与连接面101的形状大小适配，以使热电分离基板310完全与连接面101接触，通过将热电分离基板310直接抵接在连接面101上，从而使热电分离基板310上的光源312产生的热量直接传递至散热器100上，因无中间部件的阻隔，故而散热效果更佳。
[0047]
参照图1，在一些实施例中，光源组件300还包括透镜320以及透镜压圈330，透镜320设置在热电分离基板310上且将热电分离基板310上的光源312罩设，进而使光源312的散光效果更好，透镜压圈330将透镜320固定在热电分离基板310上，具体地，透镜压圈330通过螺栓固定在热电分离基板310上。
[0048]
在某些实施例中，热电分离基板310直接密封盖设在上述实施例中的相变凹槽105上并与相变凹槽105围合形成密封的相变流道102，本实施例中的相变材料200与热电分离基板310直接接触，致使本实施例中的耐高温照明灯的散热效果更佳。
[0049]
参照图1，在一些实施例中，电源400设置在散热片130上，通过将电源400直接设置在散热片130上能够使电源400在工作时产生的热量及时散去。
[0050]
参照图1，在一些实施例中，固定组件500包括挂钩510和支架520，支架520可转动地设置在散热器100上，直接上开设有若干固定槽521，通过固定槽521可将支架520固定在外界物体上，挂钩510固定在散热器100上，通过挂钩510可将散热器100挂设在外界物体上，比如屋顶上。
[0051]
需要说明的是，上述实施例可相互结合组成新的实施例。
[0052]
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。