仿自然光LED照明器件及其制备方法与流程

仿自然光led照明器件及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及健康照明技术领域，具体为仿自然光led照明器件及其制备方法。


背景技术：

2.led照明器件是利用led做成的一种照明器件，led被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。
3.led照明器件虽然优点颇多，但是led照明大多为冷光源，营造一种清冷的氛围，长期处于人造led灯光下不仅仅会降低人的舒适度，甚至在一定程度上会影响人的身心健康，与健康照明的理念相违背，从而生产一种仿自然光led照明器件是非常有必要的，仿自然光led照明器件在室内照明和摄影照明上应用较为普遍，一般的器件需要改变高度时要对设备整体进行加高，增加了劳动强度，同时仿自然光led照明器件安装过程中，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供仿自然光led照明器件及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：仿自然光led照明器件，包括灯箱、散热孔、升降杆、万向轮、垫块、底板、支撑柱、安装板、固定销、第一把手、限位孔、主动链轮、第一固定块、蜗杆、固定轴、第二把手、链条、转轴、蜗轮、旋钮、第二固定块、固定板、固定杆、led灯芯、第一安装块、第一丝杆、第二安装块、从动链轮、升降平台、散光板、防眩光板、锁紧卡扣、锁紧杆、安装盒、挡板、弹簧、第三固定块、第二丝杆和锁紧块，所述底板顶部中心与支撑柱底部固定连接，所述支撑柱内部底面与顶面中心分别与第一安装块相离一侧固定连接，所述第一安装块相向一侧中心分别与第一丝杆顶端与底端通过轴承转动连接，所述第一丝杆底部套接固定有从动链轮，所述从动链轮外圆周与链条一侧内圆周啮合，所述链条另一侧内圆周与主动链轮外圆周啮合，所述主动链轮套接固定在转轴顶部，所述转轴中心套接固定有蜗轮，所述蜗轮一侧与蜗杆啮合，所述蜗杆套接固定在固定轴中心，所述第一丝杆中下部套接有升降平台，且升降平台中心通过滚珠螺母与第一丝杆中下部固定连接，所述升降平台顶部四角分别与升降杆底端固定连接，所述升降杆中上部从支撑柱顶部四角穿出，且升降杆顶端分别与固定板底部四角固定连接，所述固定板顶部两侧分别与第二固定块底部固定连接，所述第二固定块相向一侧中心分别与第二丝杆一端与中心另一端通过轴承转动连接，所述第二丝杆中心贯穿固定杆一侧中心底部，所述固定杆另一侧与第三固定块一侧贴合，且第三固定块套接在第二丝杆中心一端，所述第三固定块底部与固定板顶部中心一侧固定连接，所述固定杆一侧与锁紧块一侧贴合，所述锁紧块一侧中心通过滚珠螺母与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆另一端与旋钮一侧中心固定连接，所述固定杆顶端与灯箱底部中心焊接，所述灯箱一侧中心安装有防眩光板，所述灯箱顶部中心一侧
插接有散光板，所述散光板顶部与安装板底部中心固定连接，所述安装板顶部中心安装有第一把手，所述安装板底部中心两侧分别与锁紧卡扣顶部固定连接，所述锁紧卡扣相反一侧分别与锁紧杆一端卡合，所述锁紧杆另一端从安装盒一侧中心穿入，且安装盒顶部与灯箱内部中心一侧两端固定连接，所述锁紧杆顶部中心与固定销底端固定连接，所述固定销顶端从限位孔穿出，且限位孔分别开设在灯箱中心一侧两端，所述锁紧杆中心一端套接固定有挡板，且挡板外圆周与安装盒内圆周贴合，所述挡板一侧与弹簧一端贴合，所述弹簧另一端与安装盒内部另一侧中心固定连接。
6.仿自然光led照明器件的制备方法，包括步骤一，基片处理；步骤二，基片涂覆；步骤三，加热烘干；步骤四，冷却检验；步骤五，拼接组装；
7.其中上述步骤一中，首先选取大小合适、无划痕和破损的玻璃作为基片，将玻璃基片放入超声波清洗机中清洗10min,清洗之后用纯水冲洗两遍后，然后放入烘干箱进行烘干，烘干后去除备用；
8.其中上述步骤二中，将散光剂均匀的涂覆在步骤一中洗净烘干后的玻璃基片表面，且涂覆的厚度为0.03-0.05mm；
9.其中上述步骤三中，将步骤二中涂覆完成玻璃基片放入烘干箱中，在60-75℃的温度下烘干10-15min,得到散光板；
10.其中上述步骤四中，将步骤三中得到的散光板取出，在常温常压下自然冷却，随后人工检验散光板表面涂层，出现涂层开裂和涂布不均的情况则需要从新加工，得到状况良好的散光板备用；
11.其中上述步骤五中，按照图纸将设备拼接组装完成，随后将步骤四中得到的散光板顶部与安装板底部中心粘接，随后将散光板插入到灯箱内部，从而得到仿自然光led照明器件。
12.根据上述技术方案，所述底板底部四角分别与垫块顶部焊接，所述垫块底部中心与万向轮顶部固定连接。
13.根据上述技术方案，所述固定轴一端与中心另一端分别与第一固定块中心通过轴承转动连接，且第一固定块底部分别与底板顶部中心一侧两端固定连接，所述固定轴另一端与第二把手一端固定连接。
14.根据上述技术方案，所述转轴底端从底板中心一侧穿入，且转轴底端与第二安装块顶部中心通过轴承转动连接，所述第二安装块顶部与底板内部顶面中心一侧固定连接。
15.根据上述技术方案，所述灯箱内部另一侧中心安装有led灯芯，所述灯箱位于led灯芯相邻两侧中心一侧分别开设有若干散热孔。
16.根据上述技术方案，所述led灯芯通过导线与电源相连。
17.根据上述技术方案，所述步骤一中，玻璃基片的透光率为90-100％。
18.根据上述技术方案，所述步骤二中，散光剂为二氧化钛、二氧化硅和聚乙烯醇按照1∶1∶20的重量比均匀混合得到的。
19.根据上述技术方案，所述步骤二中，涂覆的方法为静电喷涂和丝网印刷其中一种。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21.1.该发明通过散光板表面涂覆的散光剂，散光剂中的二氧化钛和二氧化硅能以地球大气散射阳光的方式对led灯光进行散射，从而模拟出自然光，有利于提高舒适度，符合
健康照明的理念。
22.2.该发明通过摇动第二把手带动蜗杆转动，随后带动蜗轮转动，然后带动蜗轮和主动链轮转动，继而带动从动链轮和第一丝杆转动，实现了升降平台的升降，从而实现了led灯芯高度的调节，有利于调节照明高度，提高了装置的实用性。
23.3.该发明通过锁紧卡扣和锁紧杆的锁紧卡合与松开实现了散光板的快速安装与拆卸，有利于提高工作效率。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是本发明的整体结构立体示意图；
26.图2是本发明的图1中a区域放大示意图；
27.图3是本发明的图1中b区域放大示意图；
28.图4是本发明的整体结构正视图；
29.图5是本发明的整体结构正视剖视图；
30.图6是本发明的图5中c区域放大示意图；
31.图7是本发明的整体结构侧视图；
32.图8是本发明的图7中d区域放大示意图；
33.图9是本发明的方法流程图；
34.图中：1、灯箱；2、散热孔；3、升降杆；4、万向轮；5、垫块；6、底板；7、支撑柱；8、安装板；9、固定销；10、第一把手；11、限位孔；12、主动链轮；13、第一固定块；14、蜗杆；15、固定轴；16、第二把手；17、链条；18、转轴；19、蜗轮；20、旋钮；21、第二固定块；22、固定板；23、固定杆；24、led灯芯；25、第一安装块；26、第一丝杆；27、第二安装块；28、从动链轮；29、升降平台；30、散光板；31、防眩光板；32、锁紧卡扣；33、锁紧杆；34、安装盒；35、挡板；36、弹簧；37、第三固定块；38、第二丝杆；39、锁紧块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：仿自然光led照明器件，包括灯箱1、散热孔2、升降杆3、万向轮4、垫块5、底板6、支撑柱7、安装板8、固定销9、第一把手10、限位孔11、主动链轮12、第一固定块13、蜗杆14、固定轴15、第二把手16、链条17、转轴18、蜗轮19、旋钮20、第二固定块21、固定板22、固定杆23、led灯芯24、第一安装块25、第一丝杆26、第二安装块27、从动链轮28、升降平台29、散光板30、防眩光板31、锁紧卡扣32、锁紧杆33、安装盒34、挡板35、弹簧36、第三固定块37、第二丝杆38和锁紧块39，底板6底部四角分别与垫块5顶部焊接，垫块5底部中心与万向轮4顶部固定连接，有利于移动设备，底板6顶部中心与支撑柱7底部固定连接，支撑柱7内部底面与顶面中心分别与第一安装块25相离一侧固定连接，第一
安装块25相向一侧中心分别与第一丝杆26顶端与底端通过轴承转动连接，第一丝杆26底部套接固定有从动链轮28，从动链轮28外圆周与链条17一侧内圆周啮合，链条17另一侧内圆周与主动链轮12外圆周啮合，主动链轮12套接固定在转轴18顶部，转轴18底端从底板6中心一侧穿入，且转轴18底端与第二安装块27顶部中心通过轴承转动连接，第二安装块27顶部与底板6内部顶面中心一侧固定连接，有利于转轴18的固定安装，转轴18中心套接固定有蜗轮19，蜗轮19一侧与蜗杆14啮合，蜗杆14套接固定在固定轴15中心，固定轴15一端与中心另一端分别与第一固定块13中心通过轴承转动连接，且第一固定块13底部分别与底板6顶部中心一侧两端固定连接，固定轴15另一端与第二把手16一端固定连接，有利于固定轴15的固定安装，第一丝杆26中下部套接有升降平台29，且升降平台29中心通过滚珠螺母与第一丝杆26中下部固定连接，升降平台29顶部四角分别与升降杆3底端固定连接，升降杆3中上部从支撑柱7顶部四角穿出，且升降杆3顶端分别与固定板22底部四角固定连接，固定板22顶部两侧分别与第二固定块21底部固定连接，第二固定块21相向一侧中心分别与第二丝杆38一端与中心另一端通过轴承转动连接，第二丝杆38中心贯穿固定杆23一侧中心底部，固定杆23另一侧与第三固定块37一侧贴合，且第三固定块37套接在第二丝杆38中心一端，第三固定块37底部与固定板22顶部中心一侧固定连接，固定杆23一侧与锁紧块39一侧贴合，锁紧块39一侧中心通过滚珠螺母与第二丝杆38固定连接，第二丝杆38另一端与旋钮20一侧中心固定连接，固定杆23顶端与灯箱1底部中心焊接，灯箱1一侧中心安装有防眩光板31，灯箱1内部另一侧中心安装有led灯芯24，led灯芯24通过导线与电源相连，有利于led灯芯24的正常工作，灯箱1位于led灯芯24相邻两侧中心一侧分别开设有若干散热孔2，有利于散热，灯箱1顶部中心一侧插接有散光板30，散光板30顶部与安装板8底部中心固定连接，安装板8顶部中心安装有第一把手10，安装板8底部中心两侧分别与锁紧卡扣32顶部固定连接，锁紧卡扣32相反一侧分别与锁紧杆33一端卡合，锁紧杆33另一端从安装盒34一侧中心穿入，且安装盒34顶部与灯箱1内部中心一侧两端固定连接，锁紧杆33顶部中心与固定销9底端固定连接，固定销9顶端从限位孔11穿出，且限位孔11分别开设在灯箱1中心一侧两端，锁紧杆33中心一端套接固定有挡板35，且挡板35外圆周与安装盒34内圆周贴合，挡板35一侧与弹簧36一端贴合，弹簧36另一端与安装盒34内部另一侧中心固定连接。
37.请参阅图9，本发明提供一种技术方案：仿自然光led照明器件的制备方法，包括步骤一，基片处理；步骤二，基片涂覆；步骤三，加热烘干；步骤四，冷却检验；步骤五，拼接组装；
38.其中上述步骤一中，首先选取大小合适、无划痕和破损的玻璃作为基片，且玻璃基片的透光率为90-100％，将玻璃基片放入超声波清洗机中清洗10min,清洗之后用纯水冲洗两遍后，然后放入烘干箱进行烘干，烘干后去除备用；
39.其中上述步骤二中，将散光剂均匀的涂覆在步骤一中洗净烘干后的玻璃基片表面，且涂覆的方法为静电喷涂和丝网印刷其中一种，涂覆的厚度为0.03-0.05mm，且散光剂为二氧化钛、二氧化硅和聚乙烯醇按照1∶1∶20的重量比均匀混合得到的；
40.其中上述步骤三中，将步骤二中涂覆完成玻璃基片放入烘干箱中，在60-75℃的温度下烘干10-15min,得到散光板30；
41.其中上述步骤四中，将步骤三中得到的散光板30取出，在常温常压下自然冷却，随后人工检验散光板30表面涂层，出现涂层开裂和涂布不均的情况则需要从新加工，得到状
况良好的散光板30备用；
42.其中上述步骤五中，按照图纸将设备拼接组装完成，随后将步骤四中得到的散光板30顶部与安装板8底部中心粘接，随后将散光板30插入到灯箱1内部，从而得到仿自然光led照明器件。
43.基于上述，本发明的优点在于，该发明通过散光剂对玻璃基片进行涂布形成散光板30，从而散光板30中的二氧化钛和二氧化硅能以地球大气散射阳光的方式对led灯芯24的光进行散射，配合防眩光板31对灯光进行防炫目处理，从而模拟出自然光，符合现代人的健康照明的理念，通过摇动第二把手16，带动固定轴15转动，继而带动蜗杆14转动，从而带动蜗轮19转动，随后带动转轴18和主动链轮12转动，然后带动从动链轮28转动，随后带动第一丝杆26转动，从而实现升降平台29和升降杆3的升降，从而实现led灯芯24的升降，有利于调节led灯芯24照射的高度，提高了装置的实用性，通过锁紧卡扣32和锁紧杆33的锁紧卡合与松开实现了散光板30的快速安装与拆卸，有利于提高工作效率。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。