一种可剪切的柔性LED灯带的制作方法

一种可剪切的柔性led灯带
技术领域
[0001]
本发明属于照明领域，尤其涉及一种可剪切的柔性led灯带。


背景技术：

[0002]
柔性led灯带是指采用fpc(柔性线路板)做组装线路板，用贴片led进行组装的一种led发光产品，产品的厚度约为一枚硬币的厚度，不占空间。近年来，柔性led灯带因其具有可任意弯折而不会折断、易于成型、使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)、绿色环保等优点而深受人们的青睐。
[0003]
柔性led灯带的柔性电路板的端头具有电性连接部，为实现柔性led灯带与电源电性连接，需要在灯带的端头接上一个电连接器，例如，中国专利文献cn 206059856 u就公开了一种带led电源线的尾插，其包括尾插座和灯盖，尾插座设有用于容纳led灯带的容腔以及与容腔连通供led灯带向外伸出的开口，尾插座上与开口对应的侧壁上设有使led灯带与电源线电连接的两个金属片针，所述两金属片针一端位于尾插座的容腔内，另一端贯穿尾插座侧壁与电源线连接；所述顶盖一端与尾插座固定连接以绕该连接处开合，另一端与尾插座扣合固定。此种带led电源线的尾插虽然能够实现柔性led灯带与电源的电性连接，但是其结构复杂，体积大，制作工艺麻烦，使用的成本高。
[0004]
为了解决上述问题，人们便想着设计一种体积更小的连接器，如中国专利文献cn 102095118 b就公开了一种利用体积更小的连接器进行连接的柔性led贴片灯带100，其包括一条芯线，由柔性塑料挤出成型的一个预定长度的、可透光的条状体102，该芯线沿纵向在其内部设置有一凹槽，并且，该芯线内埋设有至少两根导线(图中不可见)，导线间隔地沿纵向布置且与芯线等长；多条柔性带状电路板101，每条电路板101上设置有至少一排led贴片103，每条电路板的两端分别设有至少一条引线，且引线与上述导线连接形成回路而为该电路板上的led贴片供电，所有的电路板106设置于上述凹槽中且相邻电路板之间在长度方向留有间隙而呈断续状；一包覆层104，是由柔性塑料挤出成型的、与上述芯线等长的、可透光的，包覆层104包覆于上述芯线即电路板106之外。使用时，根据需要将若干条灯带通过中间接头109连接，如图1所示，所述条状体102和包覆层104设有通孔105，导线位于通孔105内，连接器109具有两个插接端108，将两个插接端108分别插入所述通孔105内，插接端108与导线连接，如此便将灯带连接。此种结构的连接器虽然体积更小，结构更加简单，但是在使用时，还存在以下问题：1、连接器与灯条之间是独立分开的，同时也是独立出售的，因此，配件多，且需要独立购买，使用麻烦；2、由于所述包覆层与所述条状体都是柔性的，易变形状态，因此在连接器插接时，插接端与通孔之间难以对位，插接难，准确率低；3、导线是设置在灯带的两侧的，还需要另外的引线将导线与电路板电性连接，结构复杂，增加了灯带的制作工序，提高了制作难度。
[0005]
为此，人们便开始设想能否直接将电连接器设置在柔性led灯带上，与灯带合为一体，例如，中国专利文献cn 107975699 a就公开了一种柔性led灯带，其结构为，包括柔性led灯带本体和电连接器，所述的柔性led灯带本体包括沿灯带本体长度方向延伸的包覆
层、沿灯带本体长度方向延伸的柔性电路板以及焊接在所述柔性电路板上的若干贴片式led，所述包覆层将柔性电路板、贴片式led芯片包覆，所述的柔性电路板端头具有电性连接部，所述的电连接器包括外插槽和内插槽，所述的内插槽位于外插槽内，所述的外插槽内壁与内插槽间有间隙，内插槽的槽口和外插槽的槽口朝向同一方向，所述的内插槽内设有连接端子，所述的led柔性灯带本体端头插入到外插槽，柔性电路板端头插入到内插槽，电性连接部与连接端子电性连接，led柔性灯带本体端头的包覆层位于外插槽内壁与内插槽间的间隙中。该种柔性led灯带解决了原有的电连接器需独立购买的问题，将电连接器设置在灯带上，一并出售，并能直接使用，无需额外购买电连接器，使用起来更加方便；但是，上述中的柔性led灯带，其仍存在下述缺陷：1、电连接器体积大、结构复杂，不仅占用的空间大，导致灯带的尺寸也随之增大，而且制作麻烦，生产成本高；2，使用时，柔性电路板端头插入到内插槽时，由于所述电路板是柔软的，因此，非常容易移位，电性连接部难以与连接端子准确对位，容易出现错位，导致错接，从而出现短路的问题；3、电性连接部是锡膏位，可视性低，在插接时，识别性不高，容易混淆或者插错，插接的准确率极低。
[0006]
为了解决上述问题，人们便想着设计一种识别性高、容易插接且不易出现错位的、插接准确率更高带可剪切连接导体的柔性led灯带，例如，中国专利文献cn 209325488 u就公开了一种线路板带可剪切连接导体的柔性led灯带，其结构为，包括柔性led灯带本体，所述柔性led灯带本体包括包覆层、在所述包覆层内沿所述包覆层的长度方向设置的柔性电路板，以及焊接在所述柔性电路板上的若干led，所述柔性电路板包括若干个柔性电路板单元，相邻的两个柔性电路板单元之间设有可供剪切的第一剪切位，在第一剪切位上还设有连接相邻的两个柔性电路板单元的连接导体，所述连接导体的两端分别固定在相邻的两个柔性电路板单元上，且所述连接导体的两端分别与该相邻的两个柔性电路板单元电性连接，所述连接导体还具有与第一剪切位位置对应的可供剪切的第二剪切位，沿第一剪切位和第二剪切位剪切后，所述连接导体形成端面可用于插接的插接件。该柔性led灯带解决了原来的柔性led灯带识别性低、插接不方便且容易易出现错位、插接准确率低的缺点；但是，由于该柔性led灯带的连接导体焊接在柔性电路板单元端头的正极电性连接部和负极电性连接部上，而所述正极电性连接部和负极电性连接部是弧面锡膏，这样会使柔性led灯带的叠加厚度增大，从而使柔性led灯带整体的体积增大，使包覆层的用料增多。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供led灯带的叠加厚度小、体积小，可节省包覆层用料的可剪切的柔性led灯带。
[0008]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0009]
一种可剪切柔性led灯带，包括：
[0010]
长条状的导线阵列，该导线阵列包括两条间隔并排布置的扁平导线，各扁平导线沿导线阵列长度方向延伸；
[0011]
长条状的柔性电路板，沿导线阵列的长度方向布置，柔性电路板印刷有led电路，柔性电路板的正面焊接有若干led元件，柔性电路板的背面朝向导线阵列并与导线阵列的扁平导线呈面接触；
[0012]
所述柔性线路板端部设有led电路的正、负极焊点，所述的正、负极焊点通过焊锡
块焊接固定在对应扁平导线上并与扁平导线形成电连接；
[0013]
在长度方向上，所述柔性线路板对应导线阵列的两条扁平导线的设定位置开设有贯穿柔性电路板的容置槽或缺口，各扁平导线对应容置槽或缺口的位置形成露出区域；
[0014]
插接件式导体，在露出区域与所述的扁平导线焊接；
[0015]
包覆层，所述包覆层沿导线阵列的长度方向延伸，将导线阵列、柔性电路板、若干led元件和插接件式导体包覆。
[0016]
优选地，柔性电路板印刷有若干个led电路，所述的若干个led电路在柔性电路板上形成若干个沿长度方向排列的电路印刷区域，所述相邻的两个电路印刷区域在柔性电路板上留有间隙，使柔性电路板在相邻的两个电路印刷区域间形成可以剪切柔性电路板的剪切区域，所述的容置槽或缺口区域位于剪切区域内。
[0017]
优选地，柔性电路板印刷有若干个led电路，所述的若干个led电路在柔性电路板上形成若干个沿长度方向排列的电路印刷区域，所述相邻的两个电路印刷区域在柔性电路板上留有间隙，使柔性电路板在相邻的两个电路印刷区域间形成可以剪切柔性电路板的剪切区域，所述的容置槽或缺口区域与剪切区域交叉。
[0018]
优选地，柔性电路板印刷有若干个led电路，所述的若干个led电路在柔性电路板上形成若干个沿长度方向排列的电路印刷区域，所述相邻的两个电路印刷区域在柔性电路板上留有间隙，使柔性电路板在相邻的两个电路印刷区域间形成可以剪切柔性电路板的剪切区域，所述的容置槽或缺口区域位于剪切区域边沿。
[0019]
优选地，柔性电路板印刷有若干个led电路，所述的若干个led电路在柔性电路板上形成若干个沿长度方向排列的电路印刷区域，所述相邻的两个电路印刷区域在柔性电路板上留有间隙，使柔性电路板在相邻的两个电路印刷区域间形成可以剪切柔性电路板的剪切区域，所述的容置槽或缺口区域靠近剪切区域。
[0020]
本发明与现有技术相比的有益效果是：
[0021]
通过上述方案，本发明在柔性电路板对应导线阵列的两条扁平导线的设定位置开设有贯穿柔性电路板的容置槽或缺口，各扁平导线对应容置槽或缺口的位置形成露出区域，所述插接件式导体在露出区域与所述的扁平导线焊接，减少了led灯带的叠加厚度，使led灯带整体变得更薄，从而使柔性led灯带的体积变得更小、更紧凑，且节省了包覆层的材料用量；另外，在相邻的两个电路印刷区域在柔性电路板上留有呈断续状的间隙，使其之间形成可以剪切柔性电路板的剪切区域，且插接件式导体于剪切区域内，使用者可以根据需要的电路印刷区域的长度进行剪切，剪切后，所述插接件式导体位于其中一电路印刷区域上，可用于与插接件实现接插，剪切后的电路印刷区域便可以插接后直接使用，非常方便，所述插接件不仅可以与柔性led灯带本体一体连接，而且插接件的识别性高，不易受包覆层和线路板是柔性材料的影响，识别性更高，更容易准确插入与其对接的插接端中，从而减少错位、错接的现象，插接方便，准确率高。
附图说明
[0022]
图1为现有技术中的一种连接器的插接示意图；
[0023]
图2为实施例一提供的led灯带的立体结构示意图；
[0024]
图3为实施例一提供的led灯带与插接件式导体的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0025]
图4为图3提供的led灯带的分解结构示意图；
[0026]
图5为实施例二提供的led灯带与插接件式导体的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0027]
图6为图5提供的led灯带的分解结构示意图；
[0028]
图7为实施例三提供的带容置槽的led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0029]
图8为实施例三提供的带缺口led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0030]
图9为实施例四提供的带容置槽的led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0031]
图10为实施例四提供的带缺口led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0032]
图11为实施例五提供的带容置槽的led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)；
[0033]
图12为实施例五提供的带缺口led灯带的分解结构示意图(不带包覆层)。
具体实施方式
[0034]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例一：如图2至图4所示，本实施例提供了一种可剪切柔性led灯带，包括长条状的导线阵列1、长条状的柔性电路板2、插接件式导体5和包覆层6，所述导线阵列1包括两条间隔并排布置的扁平导线11，各扁平导线11沿导线阵列1长度方向延伸；所述柔性电路板2沿导线阵列1的长度方向布置，柔性电路板2印刷有led电路，柔性电路板2的正面焊接有若干led元件3，柔性电路板2的背面朝向导线阵列1并与导线阵列1的扁平导线11呈面接触；每个柔性线路板设有正极焊点210、负极焊点211，且每个柔性线路板的正、负极焊点设置在柔性线路板的同一端；
[0036]
所述导线阵还包括若干块间隔并排布置的绝缘膜，所述若干块绝缘膜沿导线阵列1长度方向延伸，且与各扁平导线11呈面接触以保证获得更好的稳定性，相邻的两块绝缘膜之间的间隔形成扁平导线11的焊接区域，所述的正、负极焊点通过焊锡块焊接固定在对应扁平导线11的焊接区域上并与扁平导线11形成电连接，所述绝缘膜位于柔性电路板2和导线阵列1之间构造有利于保证灯带内柔性线路板和导线阵列1扁平导线11的绝缘性；在导线阵列1长度方向上，所述柔性线路板对应导线阵列1的两条扁平导线11的设定位置开设有贯穿柔性电路板2的容置槽，所述容置槽是一方形槽，可以通过冲裁的加工工艺制得，各扁平导线11对应容置槽的位置形成露出区域4；所述插接件式导体5在露出区域4与所述的扁平导线11焊接；所述包覆层6沿导线阵列1的长度方向延伸，将导线阵列1、柔性电路板2、若干led元件3和插接件式导体5包覆；
[0037]
柔性电路板2印刷有若干个led电路，所述的若干个led电路在柔性电路板2上形成若干个沿长度方向排列的电路印刷区域21附图中仅示出两区域，其他省略，所述相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上留有间隙且呈断续状，使柔性电路板2在相邻的两个电路印刷区域21间形成可以剪切柔性电路板2的剪切区域7，这样可方便沿间隙位置对led灯带进行裁剪，所述的容置槽位于剪切区域7内。
[0038]
本发明中，在柔性电路板2对应导线阵列1的两条扁平导线11的设定位置开设有贯穿柔性电路板2的容置槽，各扁平导线11对应容置槽的位置形成露出区域4，所述插接件式
导体5在露出区域4与所述的扁平导线11焊接，减少了led灯带的叠加厚度，使led灯带整体变得更薄，从而使柔性led灯带的体积变得更小、更紧凑，且节省了包覆层6的材料用量；另外，在相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上留有呈断续状的间隙，使其之间形成可以剪切柔性电路板2的剪切区域7，且插接件式导体5于剪切区域7内，使用者可以根据需要的电路印刷区域21的长度进行剪切，剪切后，所述插接件式导体5位于其中一电路印刷区域21上，可用于与插接件实现接插，剪切后的电路印刷区域21便可以插接后直接使用，非常方便，所述插接件不仅可以与柔性led灯带本体一体连接，而且插接件的识别性高，不易受包覆层6和线路板是柔性材料的影响，识别性更高，更容易准确插入与其对接的插接端中，从而减少错位、错接的现象，插接方便，准确率高。
[0039]
本实施例的led灯带通过注塑机挤出包覆层6，所述包覆层6采用柔性透明塑料材料制得，其中首选为柔性pvc材料，该包覆层6的横截面外形轮廓呈矩形，在挤出包覆层6工艺时，每个柔性线路板可相对导线阵列1和包覆层6自由地伸展，有效地消除了柔性线路板相对导线阵列1甚至包覆层6的延展性级差，使连接柔性线路板和导线阵列1焊接点稳定，每个柔性线路板、导线阵列1、包覆层6不会产生褶皱，尤其是有利于消除柔性线路板、导线阵列1之间的褶皱。
[0040]
本发明中，所述插接件是空心插柱。当然，除此以外，所述插接件还可以是是插针。本发明中，所述插接件的结构简单，制作工艺也较简单，而且体积小，所占的空间小，解决了现有技术中的因电连接器的体积过大而导致柔性led灯带尺寸过大的问题；此外，本发明中，所述插接件呈长条形，具体的是插针或者空心插柱，且是金属导电材料，相对于现有技术而言，具有一定的硬度，可视性高，因此更加容易准确插入与其对接的插接端中。
[0041]
实施例二：作为另一实施方式，实施例二如图5和图6，示出了不同形状的露出区域4，实施例二与实施例一不同之处在于：在本实施例中，在导线阵列1长度方向上，所述柔性线路板对应导线阵列1的两条扁平导线11的设定位置开设有贯穿柔性电路板2的缺口，所述缺口是一矩形缺口，各扁平导线11对应缺口的位置形成露出区域4。
[0042]
实施例三：作为另一实施方式，实施例三如图7和图8，示出了相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上间隙的不同位置的设置，实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于：在本实施例中，所述相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上留有间隙且呈断续状，使柔性电路板2在相邻的两个电路印刷区域21间形成可以剪切柔性电路板2的剪切区域7，所述的容置槽或缺口与剪切区域7交叉，在剪切后，可将插接件式导体5一分为二，使剪切后的每个电路印刷区域21均可带有插接件式导体5，使每个电路印刷区域21可单独与插接件连接便于使用。
[0043]
实施例四：作为另一实施方式，实施例四如图9和图10，示出了相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上间隙的不同位置的设置，实施例四与实施例三的不同之处在于：所述相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上留有间隙，使柔性电路板2在相邻的两个电路印刷区域21间形成可以剪切柔性电路板2的剪切区域7，所述的容置槽或缺口区域位于剪切区域7边沿。
[0044]
实施例五：作为另一实施方式，实施例五如图11和图12，示出了相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上间隙的不同位置的设置，实施例五与实施例四的不同之处在于：所述相邻的两个电路印刷区域21在柔性电路板2上留有间隙，使柔性电路板2在相邻的两个
电路印刷区域21间形成可以剪切柔性电路板2的剪切区域7，所述的容置槽或缺口区域靠近剪切区域7。
[0045]
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。