压线装置及灯具的制作方法

[0001]
本申请涉及照明设备领域，尤其涉及一种压线装置及灯具。


背景技术：

[0002]
压线装置用于将线材卡紧固定，避免线材在使用过程中的松动。现有的压线装置中，卡扣压线帽均将卡扣设置于卡扣弹片上，通过拨动卡扣弹片，使卡扣形成错位，从而取出压线帽，故此类型卡扣需要将卡扣弹片伸出压线帽和塑料外壳结构件以便人手拨动，故此类结构外观较突兀，美观性差。且需要手指拨动弹片，操作不够便捷，且对弹片施力的操作若不够均匀，则容易将弹片掰断。


技术实现要素：

[0003]
本申请的一个目的在于提供一种压线装置，旨在解决现有技术中，压线装置使用时操作不便捷的问题。
[0004]
为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：
[0005]
压线装置，包括壳体，以及与所述壳体相配合的压线帽；所述壳体包括底板、设于所述底板的第一立板，以及设于所述底板且与所述第一立板相对设置的第二立板；所述第一立板的靠近所述第二立板的一侧设有第一卡扣；所述压线帽包括顶板、设于所述顶板的第三立板，以及设于所述顶板的卡扣弹片；所述卡扣弹片相对所述顶板向远离所述第三立板的方向倾斜；所述卡扣弹片与所述第二立板的靠近所述第一立板的一侧相抵接；所述第三立板上设有适配于所述第一卡扣的至少一个第二卡扣。
[0006]
在一个实施例中，所述壳体还包括位于所述第一立板与所述第二立板之间的第四立板，所述第四立板的远离所述第一立板的一侧设有第三卡扣；所述压线帽还包括位于所述第二立板与所述第四立板之间的第五立板，所述第五立板上设有适配于所述第三卡扣的至少一个第四卡扣。
[0007]
在一个实施例中，所述第四卡扣的数量为多个，多个所述第四卡扣沿所述第五立板的高度方向依次设置。
[0008]
在一个实施例中，所述第二卡扣的数量为多个，多个所述第二卡扣沿所述第三立板的高度方向依次设置。
[0009]
在一个实施例中，所述壳体还包括设于所述底板的第一压持件，所述压线帽还包括设于所述顶板且与所述第一压持件相配合的第二压持件。
[0010]
在一个实施例中，所述第一压持件与所述顶板相对的表面设有第一凸齿；所述第二压持件与所述底板相对的表面设有第二凸齿。
[0011]
在一个实施例中，所述第一立板上开设有第一让位缺口，所述第三立板上开设有对应于所述第一让位缺口的第二让位缺口；所述底板上设有接线端子。
[0012]
在一个实施例中，所述第五立板上开设有安装缺口；所述卡扣弹片设于所述安装缺口内。
[0013]
在一个实施例中，所述第三立板的高度大于所述第一立板的高度；所述第三立板的远离所述卡扣弹片的一侧设有拨动凸起。
[0014]
本申请的另一个目的在于提供一种灯具，包括上述任一项实施例中所述的压线装置。
[0015]
本申请实施例的有益效果：压线装置在压紧线材以及解除对线材的压紧状态时，均无需单独对卡扣弹片进行操作，可通过压线帽的顶板第三立板等位置施力，操作时较为便捷，且间接性的施力较为均匀，不易于折断卡扣弹片。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本申请的实施例中压线装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1中的压线装置的剖视图；
[0019]
图3为本申请的实施例中壳体的结构示意图；
[0020]
图4为本申请的实施例中压线帽的结构示意图；
[0021]
图5为本申请的实施例中压线帽与壳体卡接前的示意图；
[0022]
图6为本申请的实施例中压线帽插入壳体时的受力示意图；
[0023]
图7为本申请的实施例中将压线帽从壳体取出时的施力示意图；
[0024]
图中：
[0025]
1、壳体；101、底板；102、第一立板；1021、第一卡扣；1022、第一让位缺口；103、第二立板；104、第四立板；1041、第三卡扣；105、第一压持件；1051、第一凸齿；
[0026]
2、压线帽；201、顶板；202、第三立板；2021、第二卡扣；2022、第二让位缺口；2023、拨动凸起；203、卡扣弹片；204、第五立板；2041、第四卡扣；2042、安装缺口；205、第二压持件；2051、第二凸齿；
[0027]
3、接线端子。
具体实施方式
[0028]
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
[0033]
如图2-图4所示，本申请实施例提出了一种压线装置，包括壳体1(可为塑料件)，以及与壳体1相配合的压线帽2(可为塑料件)；壳体1包括底板101、设于底板101的第一立板102，以及设于底板101且与第一立板102相对设置的第二立板103；第一立板102的靠近第二立板103的一侧设有第一卡扣1021；压线帽2包括顶板201、设于顶板201的第三立板202，以及设于顶板201的卡扣弹片203；卡扣弹片203相对顶板201向远离第三立板202的方向倾斜；卡扣弹片203与第二立板103的靠近第一立板102的一侧相抵接；第三立板202上设有适配于第一卡扣1021的至少一个第二卡扣2021。
[0034]
在本申请的实施例中，同步参阅图5-图6，将线材卡于压线装置的壳体1与压线帽2之间的过程为：线材位于壳体1与压线帽2之间，卡扣弹片203此时处于原始无形变状态，相对顶板201向远离第三立板202的方向倾斜，也即与竖直面形成有夹角&。然后将压线帽2向壳体1内压入，卡扣弹片203沿着第二立板103的表面向下运动，第三立板202沿着第一立板102的表面向下运动。卡扣弹片203运动过程中卡扣弹片203发生形变(受到第二立板103施加的反作用力f1)，与竖直面形成的夹角&逐渐变小，进而将第三立板202上的第二卡扣2021卡入第一立板102上的第一卡扣1021内，第一卡扣1021与第二卡扣2021完成卡接配合，壳体1与压线帽2的位置保持相对固定，进而将线材压持于壳体1与压线帽2之间(参阅图1及图6)。操作时无需直接对卡扣弹片203施力，操作较为便捷。且卡扣及卡扣弹片203等结构均不外露，压线装置的壳体1及压线帽2外露的部分的表面均较为光滑，美观度高。
[0035]
同步参阅图7，将壳体1与压线帽2分离的过程为：沿着垂直于第一立板102的方向推动压线帽2(也即对压线帽2施加力f2)，使得卡扣弹片203进行发生形变，与竖直面形成的夹角&继续变小并趋近于0度，此时第一卡扣1021与第二卡扣2021解除卡接状态，压线帽2可相对壳体1移动，沿着第一立板102的高度方向对压线帽2施力即可将压线帽2与壳体1分离，取出压线帽2。对压线帽2施力时可通过顶板201或第三立板202，无需单独操作卡扣弹片203，操作较为便捷。同时由于不是直接对卡扣弹片203施力，因此不易于因操作不当而将卡扣弹片203压断。
[0036]
因此本申请实施例提供的压线装置，在压紧线材以及解除对线材的压紧状态时，均无需单独对卡扣弹片203进行操作，可通过压线帽2的顶板201第三立板202等位置施力，操作时较为便捷，且间接性的施力较为均匀，不易于折断卡扣弹片203。
[0037]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，壳体1还包括位于第一立板102与第二立板103之间的第四立板104，第四立板104的远离第一立板102的一侧设有第三卡扣1041；压线帽2还包括位于第二立板103与第四立板104之间的第五立板204，第五立板204上设有适配于第三卡扣1041的至少一个第四卡扣2041。压线帽2卡扣于壳体1时，在第一卡扣1021与第二卡扣2021相配合的基础上，再通过第三卡扣1041与第四卡扣2041的配合实现进一步的卡接配合。且由于第一立板102与第四立板104相对设置，因此压线帽2与壳体1卡接配合后相对的两端均具有限位结构，不易于松动，加强对线材的限位
作用。
[0038]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第四卡扣2041的数量为多个，多个第四卡扣2041沿第五立板204的高度方向依次设置。对于不同外径的线材，可选择不同位置的第四卡扣2041与第三卡扣1041配合，进而保证不同外径的线材均能被压线帽2及壳体1配合压紧。
[0039]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第二卡扣2021的数量为多个，多个第二卡扣2021沿第三立板202的高度方向依次设置。对于不同外径的线材，可选择不同位置的第二卡扣2021与第一卡扣1021配合，进而保证不同外径的线材均能被压线帽2及壳体1配合压紧
[0040]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，壳体1还包括设于底板101的第一压持件105，压线帽2还包括设于顶板201且与第一压持件105相配合的第二压持件205。压线帽2卡扣固定于壳体1时，线材被压持于第一压持件105及第二压持件205之间，线材在使用过程中不易于松动。
[0041]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第一压持件105与顶板201相对的表面设有第一凸齿1051；第二压持件205与底板101相对的表面设有第二凸齿2051。第一凸齿1051及第二凸齿2051可提升对线材的压紧效果，进一步提升对线材的压紧效果。
[0042]
请参阅图2-图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第一立板102上开设有第一让位缺口1022，第三立板202上开设有对应于第一让位缺口1022的第二让位缺口2022；底板101上设有接线端子。3线材穿过第一让位缺口1022及第二让位缺口2022进入压线帽2与壳体1之间，然后被压线帽2及壳体1压紧固定(例如被第一压持件105和第二压持件205压紧)。
[0043]
请参阅图4，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第五立板204上开设有安装缺口2042；卡扣弹片203设于安装缺口2042内，此时卡扣弹片203的相对两侧均具有位于第五立板204上的第四卡扣2041，可对卡扣弹片203的相对两侧进行固定，提升压线帽2与壳体1卡接固定的位置。
[0044]
请参阅图1-图2，作为本申请提供的压线装置的另一种具体实施方式，第三立板202的高度大于第一立板102的高度；第三立板202的远离卡扣弹片203的一侧设有拨动凸起2023。施加上述力f2时，可通过第三立板202上的拨动凸起2023施加，用手指放在拨动凸起2023上推动压线帽2，可避免推动时手指的滑动。
[0045]
本申请实施例提出了一种灯具，包括上述任一项实施例中的压线装置，以及现有技术中灯具的必备组件。
[0046]
可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
[0047]
显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。