一种灯具的安装结构的制作方法

[0001]
本申请涉及天花板灯的技术领域，尤其是涉及一种灯具的安装结构。


背景技术：

[0002]
灯泛指可以照明的工具。
[0003]
授权公告号为cn211083823u的中国实用新型专利公开了一种新型led灯具及其底座，包括固定框一、插座和固定口一，插座设置在固定框一内侧，且插座与固定框一固定连接并与外部电源电性连接，固定口一设置有至少四个且均匀分布在固定框一上，且固定口一与固定框一开为一体，固定框一通过固定口一用螺丝固定在天花板上，插座上开有插口，且固定框一下端设置有固定框二，固定框一与固定框二相同位置处均开有至少四个固定口二，该种新型led灯具及其底座，当led灯具换了需要维修时，只需要将固定口二中的螺丝转动取出，使固定框一与固定框二不再固定连接，进而可以进行维修。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要维修时，需要将固定口二中的四个螺丝转动取出，不方便操作人员对固定框一与固定框二的拆卸。


技术实现要素：

[0005]
为了方便操作人员将灯具进行拆卸维修，本申请提供一种灯具的安装结构。
[0006]
本申请提供的一种灯具的安装结构采用如下的技术方案：
[0007]
一种灯具的安装结构，包括灯座以及安装板，所述安装板两端均通过卡接模块与灯座相连，所述安装板用于与天花板相连接，所述卡接模块包括压紧弹簧、压紧齿条、安装箱、驱动齿条以及驱动齿轮，所述安装箱设置在灯座上，所述压紧齿条沿靠近远离安装板的方向滑移连接在安装箱内且压紧齿条靠近安装板的一端穿出安装箱，所述压紧齿条穿出安装箱的一端与灯座形成将安装板卡接的空间，所述驱动齿条沿靠近远离安装板的方向滑移连接在安装箱内且驱动齿条远离安装板的一端穿出安装箱，所述压紧弹簧套设在驱动齿条上且压紧弹簧一端设置在安装箱上，另一端设置在驱动齿条穿出安装箱的一端，所述驱动齿轮转动连接在安装箱内部且位于驱动齿条与压紧齿条之间，所述驱动齿轮分别与驱动齿条、压紧齿条相啮合。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要将灯具拆卸下来进行维修时，只需要将驱动齿条向靠近安装板的方向压入，驱动齿条通过驱动齿轮驱动压紧齿条向远离安装板的方向移动，从而实现将安装板与灯座相互脱离，方便操作人员将灯座从天花板上取下，进行维修；当需要将灯座安装至天花板上时，只需要将驱动齿条沿靠近安装板的方向压入，驱动齿条通过驱动齿轮驱动压紧齿条向远离安装板的方向移动，将安装板放入压紧齿条穿出安装箱的一端与灯座形成将安装板卡接的空间中，压紧弹簧驱动驱动齿条向远离安装板的方向移动，驱动齿条通过驱动齿轮将压紧齿条向靠近安装板的方向移动，从而将安装板卡接在灯座上。
[0009]
优选的，所述压紧齿条背离灯座的端面倾斜设置且沿压紧齿条靠近安装板的方向
高度逐渐降低。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要将灯座安装在天花板上时，安装板与压紧齿条背离灯座的倾斜端面抵触，安装板驱动压紧板向远离安装板的方向移动，压紧板通过驱动齿轮驱动驱动齿条沿靠近安装板的方向移动，当安装板与压紧板脱离时，压紧弹簧驱动驱动齿条沿靠近安装板的方向移动，从而实现对安装板的卡紧，方便将灯座安装在天花板上。
[0011]
优选的，所述安装箱上设置有防误触装置，所述防误触装置包括卡接圆盘、转动杆、阻挡板以及放置板，所述卡接圆盘设置在驱动齿条远离安装板的一端，所述放置板设置在安装箱上，所述转动杆转动连接在安装箱上，所述阻挡板设置在转动杆远离转动杆与安装箱转动连接处的一端，当转动杆放置在放置板上时所述阻挡板位于卡接圆盘以及安装箱之间。
[0012]
通过采用上述技术方案，在将灯座从天花板上拆卸下来时，阻挡板能避免操作人员误触，导致灯座从天花板脱离，造成对操作人员的误伤，当需要将驱动齿条按压时，将转动杆沿远离放置板的方向转动，使阻挡板从卡接圆盘与安装箱之间脱离，随后将驱动齿条压入，实现将灯座从天花板上拆卸下来；当需要将灯座安装在天花板上时，需要将转动杆沿远离放置板的方向转动，随后将灯座安装在天花板上，随后将转动杆放置在放置板上，使阻挡板位于卡接圆盘与安装箱之间。
[0013]
优选的，所述压紧齿条与安装箱远离安装板的内侧壁之间设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧一端设置在压紧齿条上，另一端设置在安装箱内壁上。
[0014]
通过采用上述技术方案，辅助弹簧与压紧弹簧能一起对驱动齿条以及压紧齿条进行复位，减少压紧弹簧对驱动齿条的单独作用，增加压紧弹簧的使用寿命。
[0015]
优选的，所述压紧齿条远离安装板的一端设置有导向杆，所述辅助弹簧套设在导向杆上。
[0016]
通过采用上述技术方案，将辅助弹簧套设在导向杆上，导向杆对辅助弹簧具有一定的导向作用，在辅助弹簧对压紧弹簧进行复位时，导向杆能减少复位弹簧在竖直面的移动。
[0017]
优选的，所述安装板包括水平安装板、两个竖直安装板以及两个卡接板，所述水平安装板用于与天花板相连接且水平安装板上开设有供电源线通过的电源孔，所述两个竖直安装板分别设置在水平安装板的两端，所述两个卡接板与两个竖直安装板一一对应，所述卡接板水平设置在竖直安装板背离水平安装板的表面上，所述卡接板卡接在压紧齿条穿出安装箱的一端与灯座形成将安装板卡接的空间中。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用时将水平安装板与天花板相连接，当需要将灯座安装在天花板上时，只需要将卡接板卡接在压紧齿条穿出安装箱的一端与灯座形成将安装板卡接的空间中，实现将灯座安装在天花板上。
[0019]
优选的，所述水平安装板通过两个安装螺栓与天花板相连接，所述水平安装板上开设有沿安装板长度方向的第一长条孔以及沿安装板宽度方向的第二长条孔，所述第一长条孔、第二长条孔分别位于电源孔的两侧，两个所述安装螺栓分别穿设在第一长条孔以及第二长条孔上且底端均与天花板螺纹连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，在将水平安装板安装在天花板上时，将两个安装螺栓分别穿过第一长条孔以及第二长条孔上，并将第一长条孔中的安装螺栓与天花板螺纹连接，
随后调节水平安装板在天花板上的位置，从而将第二长条孔与天花板的另一个孔相对准，随后将第二长条孔上的安装螺栓拧入天花板，随后将两个安装螺栓都拧紧，方便操作人员将水平安装板固定在天花板上，第一长条孔以及第二长条孔相互垂直的设置限制了水平安装板在水平面上的移动。
[0021]
优选的，所述灯座上设置有导向块，所述导向块的两端与两个竖直安装板相抵触。
[0022]
通过采用上述技术方案，导向块能对安装板进行导向，从而更方便将安装板与灯座固定在一起。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.卡接模块以及安装板能方便将灯座安装在天花板上，从而方便操作员人对灯座的拆卸维修；
[0025]
2.防误触装置能避免操作人员误触造车灯座掉下，造成操作人员的损伤，增加安全性；
[0026]
3.第一长条孔以及第二长条孔方便了操作人员将水平安装板固定在天花板上并限制了水平安装板在水平面上的移动。
附图说明
[0027]
图1是本申请的实施例的结构示意图。
[0028]
图2是本申请的爆炸视图。
[0029]
图3是本申请的图1中a-a的剖视图。
[0030]
图4是本申请的b的局部放大图。
[0031]
图5是本申请的c的局部放大图。
[0032]
附图标记说明：1、灯座；2、安装板；21、水平安装板；22、竖直安装板；23、卡接板；24、电源孔；25、第一长条孔；26、第二长条孔；3、卡接模块；31、压紧弹簧；32、压紧齿条；33、安装箱；34、驱动齿条；35、驱动齿轮；36、导向杆；37、辅助弹簧；4、防误触装置；41、卡接圆盘；42、转动杆；43、放置板；44、阻挡板；5、安装槽；6、导向块。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0034]
本申请实施例公开一种灯具的安装结构。参照图1，一种灯具的安装结构包括灯座1，灯座1通过安装板2以及将安装板2卡接在灯座1上的卡接模块3与天花板相连。
[0035]
参照图2，安装板2包括水平安装板21、两个竖直安装板22以及两个卡接板23，水平安装板21上开设有供电源线穿过的电源孔24、沿安装板2长度方向的第一长条孔25以及沿安装板2宽度方向的第二长条孔26，第一长条孔25、第二长条孔26分别位于电源孔24的两侧，水平安装板21通过两个安装螺栓与天花板相连接，两个安装螺栓分别穿设在第一长条孔25以及第二长条孔26上且底端均与天花板螺纹连接。
[0036]
两个竖直安装板22分别一体连接在水平安装板21的两端，两个卡接板23与两个竖直安装板22一一对应，卡接板23水平固定连接在竖直安装板22背离水平安装板21的表面上。
[0037]
参照图3以及图4，两个卡接板23均通过卡接模块3可拆卸连接在灯座1上表面，卡
接模块3包括压紧弹簧31、两个压紧齿条32、安装箱33、驱动齿条34以及两个驱动齿轮35，安装箱33上设置有防止操作人员将驱动齿条34误触的防误触装置4，防误触装置4包括卡接圆盘41、转动杆42、阻挡板44以及放置板43。
[0038]
参照图2，灯座1上表面开设有穿过灯座1轴线的安装槽5且沿其长度方向贯穿灯座1，安装箱33固定连接在安装槽5内底壁上，安装槽5内底壁上固定连接有导向块6且导向块6位于两个安装箱33之间，导向块6靠近安装箱33的两个端面分别与两个竖直安装板22朝向水平安装板21的表面相抵触。
[0039]
参照图2以及图5，两个压紧齿条32沿安装槽5长度方向滑移连接在安装箱33内且两个压紧齿条32沿安装箱33长度方向分布，两个压紧齿条32靠近导向块6的一端穿出安装箱33，压紧齿条32穿出安装箱33的一端、灯座1以及导向块6形成将卡接板23卡接的空间，卡接板23下表面与灯座1相抵触，上表面与压紧齿条32下表面相抵触，竖直安装板22靠近导向块6的表面与导向块6相抵触，压紧齿条32背离灯座1的表面倾斜设置且沿压紧齿条32靠近导向块6的方向高度逐渐降低，压紧板远离导向块6的一端固定连接有与安装槽5长度平行的导向杆36，导向杆36上套设有辅助弹簧37，辅助弹簧37一端固定连接在压紧板上，另一端固定连接在安装箱33远离导向块6的内侧壁上，驱动齿条34沿安装槽5长度方向滑移连接在安装箱33内且驱动齿条34位于两个压紧板之间，两个驱动齿轮35均水平设置且均转动连接在安装箱33内，两个驱动齿轮35分别位于驱动齿条34与两个压紧齿条32之间且驱动齿轮35均与驱动齿条34以及压紧齿条32相啮合，两个驱动齿轮35、驱动齿条34以及两个压紧板位于同一水平面上，驱动齿条34远离导向块6的一端穿出安装箱33并固定连接在竖直设置的卡接圆盘41上，压紧弹簧31套设在驱动齿条34上且位于卡接圆盘41与安装箱33之间，压紧弹簧31一端固定连接在安装箱33上，另一端固定连接在卡接圆盘41上。
[0040]
参照图4，转动杆42转动连接在安装箱33远离导向块6的外侧壁上，阻挡板44固定连接在转动杆42远离转动杆42与安装箱33铰接处的一端且阻挡板44与转动杆42垂直设置，阻挡板44靠近安装箱33的一端与安装箱33相抵触，放置板43水平固定连接在安装箱33远离导向块6的外侧壁上且放置板43长度方向与安装箱33长度方向平行，放置板43位于转动杆42、安装箱33铰接处与驱动齿条34之间，当转动杆42放置在放置板43上时阻挡板44远离导向块6的一端与卡接圆盘41相抵触。
[0041]
本申请实施例一种灯具的安装结构的实施原理为：当需要将灯座1从天花板上拆卸时，将转动杆42向远离放置板43的方向转动，使阻挡板44从卡接圆盘41与安装箱33之间脱离，随后将驱动齿条34沿靠近导向块6的方向移动，驱动齿条34通过驱动齿轮35驱动压紧齿条32沿远离导向块6的方向移动，从而实现将卡接板23从灯座1上脱离，方便操作人员的拆卸维修；当需要将灯座1安装在天花板上时，通过导向块6的导向，将卡接板23卡接在压紧齿条32穿出安装箱33的一端、灯座1以及导向块6形成的卡接空间中，随后将转动杆42放置在放置板43上，使阻挡板44位于卡接圆盘41以及安装箱33之间。
[0042]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。