一种不易开裂的LED灯壳塑件的制作方法

一种不易开裂的led灯壳塑件
技术领域
[0001]
本实用新型属于照明设备技术领域，特别是属于led球泡灯，尤其是涉及一种不易开裂的led灯壳塑件。


背景技术：

[0002]
目前市场上的球泡灯的灯壳都设有散热层，其由内部的金属层和紧设在其外的塑料层组成，该种结构在金属层因大量吸热时而升温膨胀，而塑料层又不能及时散热的情况下，外侧的塑料层易出现裂缝甚至完全裂开的情况，严重影响着球泡灯的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对解决上述问题中的至少一部分的不易开裂的led灯壳塑件。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的不易开裂的led灯壳塑件，包括。
[0005]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，包括壳本体，壳本体内侧贴设有金属散热层，其特征在于：壳本体包括若干壳体分段，相邻的壳体分段之间设有弹性连接组件，在弹性连接组件未变形时相邻的壳体分段上的相邻侧保持紧密贴设，而在金属散热层吸热膨胀时弹性连接组件发生拉伸变形、相邻的壳体分段上相邻侧之间的距离也相应变大。
[0006]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，弹性连接组件包括由弹性材料制成和/或具有弹性变形结构的弹性拉伸件，弹性拉伸件的两端分别设于相邻的的两个壳体分段上。
[0007]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，本壳体还包括设于弹性拉伸件和壳体分段之间的卡接组件。
[0008]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，卡接组件包括分别设于弹性拉伸件两端上的卡头和开设于壳体分段上的与其一一对应的卡孔，卡头的最大横截面略大于卡孔的横截面大小。
[0009]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，卡孔开口端横截面相对于其内侧横截面小，且卡孔的开口端横截面略小于卡头的最大横截面。
[0010]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，卡头由弹性材料制成。
[0011]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，相邻的壳体分段上的相邻侧之间设有至少一对相吸的磁性件。
[0012]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，磁性件设在开设于相邻的壳体分段上的相邻侧上的插槽内，且磁性件的外端面基本与磁性件开口端端面齐平。
[0013]
在上述的不易开裂的led灯壳塑件中，插槽的开口端横截面略小于内侧的横截面，磁性件的大小、形状与插槽相适配。
[0014]
与现有技术相比，本不易开裂的led灯壳塑件的优点在于：将壳体不再作为一个整体进行设计，而是将其拆分成若干个壳体分段，然后再通过弹性拉伸件将所有的壳体分段
两两相连，这样当其内侧所围设的金属散热层在吸收大量热量后发生膨胀时，可借助该弹性拉伸件的拉伸变形来抵消因膨胀导致的金属散热层向外侧凸起变大而可能造成的对壳体分段的影响。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1提供了本实用新型实施例在金属散热层未受热膨胀时的主视示意图。
[0017]
图2提供了图1沿a方向观测得到的侧视示意图。
[0018]
图3提供了图2中b所指部分的局部放大图。
[0019]
图4提供了本实用新型实施例在金属散热层受热膨胀时导致弹性拉伸件做相应的拉伸变形时的侧视示意图。
[0020]
图5提供了使用本实用新型实施例所装配的泡灯的主视示意图。
[0021]
图中，壳本体1、壳体分段1a、金属散热层2、弹性拉伸件3a、卡头3b、卡孔3c、磁性件4a、插槽4b、灯罩5、灯头6。
具体实施方式
[0022]
现有的制造led泡灯用的灯壳通常为两层结构，即位于外层的由塑料制成的呈连为一体设计的外壳体和位于内层的由金属材料(如铝、铜等)制成的内层散热层，两者为紧贴而设，这样的设计是为了将散热层吸收的热量通过固体导热的方式尽快向外壳体传送，然后该吸收了来自散热层的外壳体在以辐射的方式向外界传热，这种方式虽然能使外壳体快速吸收来自散热层的热量，但由于两者的热膨胀率不同，且后者往往大于前者，导致外壳体受处于膨胀状态的散热层的影响，容易开裂，严重地甚至分裂呈多段。
[0023]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0024]
如图1至4所示，本不易开裂的led灯壳塑件，除了具有现有的泡灯壳所具有的金属散热层2和由塑料制成的壳本体1外，不同之处在于壳本体1是由若干壳体分段1a组成的，且相邻的壳体分段1a之间设有弹性连接组件，该弹性连接组件未变形时相邻的壳体分段1a上的相邻侧保持紧密贴设，而在金属散热层2吸热膨胀时弹性连接组件发生拉伸变形、相邻的壳体分段1a上相邻侧之间的距离也相应变大，以此来抵消因膨胀导致的金属散热层2向外侧凸起变大而可能造成的对塑料壳本体1的影响。
[0025]
需要说明的是，在上述壳体分段1a上相邻侧之间的距离变大时不仅增大了散热面积，同时也留出了供金属散热层2中的一部分直接与外界接触的机会，从而使金属散热层2不经过壳体分段1a而直接向外传热，从而减轻了壳体分段1a导热的负担。
[0026]
另外，需要说明的是，这里的弹性连接组件主要包括弹性拉伸件3a，这里的弹性拉伸件3a可以是如图1至5所示的由弹性材料(如橡胶等)制成，也可以是具有弹性变形结构(如弹簧等，图中未画出)的特点，当然还可以是上述两种形式的结合。
[0027]
通过将弹性拉伸件3a的两端设置在相邻的的两个壳体分段1a上，以起到弹性连接壳体分段1a的目的。
[0028]
为了更好地展示本实施例的装配效果，见如图5所示的安装了弹性拉伸件3a的led泡灯。
[0029]
为了便于壳体分段1a的拆卸，在弹性拉伸件3a和壳体分段1a之间还设置了卡接组件。
[0030]
具体地，卡接组件包括一对分别设于弹性拉伸件3a两端上的卡头3b和开设于壳体分段1a上的与其一一对应的卡孔3c。
[0031]
为了增强卡接效果，将卡头3b的最大横截面设置成略大于卡孔3c的横截面大小，当然这里的卡头3b也可是卡钩或者别的能卡住卡孔3c的部件，这里的卡孔3c也可以由别的能与卡头3b或卡钩相适配的别的卡接件。
[0032]
另外，也可考虑将卡孔3c开口端横截面设置成相对于其内侧横截面小，且卡孔3c的开口端横截面略小于卡头3b的最大横截面，这样卡头3b进入卡孔3c后就不易出现意外滑出的现象。
[0033]
另外为了减少卡头3b进出卡孔3c因挤压、碰撞造成的磨损，可以考虑将卡头3b的制造材料改成有弹性材料(如橡胶等)制成。
[0034]
另外为了使在泡灯不使用后，相邻的壳体分段1a之间的相邻侧又能紧密贴设在一起，可以在相邻的壳体分段1a上的相邻侧的侧面上设有至少一对相吸的如磁性材质制成的呈片状结构的磁铁片，当然也可以是另外结构的磁性件4a。
[0035]
为了减少连接的壳体分段1a之间的缝隙，可在壳体分段1a上的相邻侧上开设插槽4b，这样磁性件4a就可以放置在插槽4b，而且最好，将磁性件4a的厚度大小设置为与插槽4b深度基本相同，这样磁性件4a插入插槽4b后，可使其外端面基本与磁性件4a开口端端面齐平。
[0036]
另外为了增加磁性件4a在插槽4b内的连接强度、以减少其意外脱出，还可考虑将插槽4b的开口端横截面设置成略小于插槽4b内侧的横截面，而且最好，将磁性件4a的大小、形状设置成与插槽4b的大小、形状相适配。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了壳本体1、壳体分段1a、金属散热层2、弹性拉伸件3a、卡头3b、卡孔3c、磁性件4a、插槽4b、灯罩5、灯头6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。