高效散热的防爆平台灯的制作方法

1.本实用新型涉及防爆平台灯的技术领域，特别涉及一种高效散热的防爆平台灯。


背景技术：

2.在石油、化工及炼油等工厂车间内常需要使用防爆平台灯来固定照明，由于这些使用场景的作业具有高危险性，在安装防爆平台时一般离作业区域较远。为满足远距离照明，一般会使用高功率的防爆平台灯。现有高功率的防爆平台灯散热性能较差，照明时产生的热量不能快速排走，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种高效散热的防爆平台灯，旨在解决现有高功率的防爆平台灯散热性能较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的高效散热的防爆平台灯，包括：灯座和灯罩，灯座的底部自下而上依次设有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内设有led灯板，第二容置腔内设有用于控制led灯板工作的电子元件。灯座上设有与第二容置腔连通的接线腔体，外部的电源线经接线腔体进入到第二容置腔内，并与电子元件电性连接。灯罩固定在第一容置腔的底部，并将led灯板罩住。第一容置腔的外周侧壁上均布有若干第一散热鳍片，第二容置腔的外侧壁上设有若干第二散热鳍片。
5.优选地，电子元件包括：用于储存电量的可充电电池，可充电电池的一端与外部的电源线电性连接，另一端与led灯板电性连接。
6.优选地，接线腔体的口部设有密封盖板，侧壁设有与接线腔体内部连通的接线管，且接线腔体的内壁上设有与第二容置腔连通的接线孔，外部的电源线经接线管进入到接线腔体内，并经接线孔进入到第二容置腔内。
7.优选地，第一容置腔的底端的内壁上设有台阶，灯罩设在台阶上。
8.优选地，灯罩的底部固定有散热垫圈，散热垫圈套在灯罩的外周侧，并将灯罩抵紧在台阶上。
9.优选地，灯罩的底部还罩设有散热防护罩，散热防护罩固定在散热垫圈上。
10.优选地，散热防护罩采用铝丝或者铜丝焊接而成。
11.优选地，若干第一散热鳍片的外周侧还设有散热固定圈，散热固定圈与第一散热鳍片的底端连接为一体。
12.优选地，灯座上与接线腔体相对的一侧设有缺口，若干第二散热鳍片设置在缺口内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在安装led灯板的第一容置腔的外周侧壁上对应均布有若干第一散热鳍片，可快速将led灯板工作时产生的热量排走。通过在安装电子元件的第二容置腔的外侧壁上对应设置若干第二散热鳍片，可快速将电子元件工作时产生的热量排走。整体结构简单，轻便，且散热效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例的顶部结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例中灯座的底部结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例中led灯板和可充电电池的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例中灯座的顶部结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例中灯罩的安装结构示意图；
20.图6为本实用新型一实施例的底部结构示意图；
21.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.本实用新型提出一种高效散热的防爆平台灯。
23.参照图1
‑
6，图1为本实用新型一实施例的顶部结构示意图，图2为本实用新型一实施例中灯座的底部结构示意图，图3为本实用新型一实施例中led灯板和可充电电池的安装结构示意图，图4为本实用新型一实施例中灯座的顶部结构示意图，图5为本实用新型一实施例中灯罩的安装结构示意图，图6为本实用新型一实施例的底部结构示意图。
24.如图1所示，在本实用新型实施例中，该高效散热的防爆平台灯，包括：灯座100和灯罩200。
25.如图2
‑
3所示，灯座100的底部自下而上依次设有第一容置腔110和第二容置腔120，第一容置腔110内设有led灯板300，第二容置腔120内设有用于控制 led灯板300工作的电子元件。
26.具体地，在本实施例中，电子元件包括：用于储存电量的可充电电池400，可充电电池400的一端与外部的电源线电性连接，另一端与led灯板300电性连接。可充电电池400可实现将外部的电源与led灯板300之间导通，并可实现在外部的电源断电的紧急情况下继续为led灯板300供电。
27.如图4所示，灯座100上设有与第二容置腔120连通的接线腔体130，接线腔体130的侧壁设有与接线腔体130内部连通的接线管132，外部的电源线经接线管132进入到接线腔体130内。接线腔体130内设有用于转接的接线端子(图中未示出)，接线腔体130的内壁上设有与第二容置腔120连通的接线孔133，外部的电源线经接线端子转接后再经接线孔133进入到第二容置腔120内，并与可充电电池400等电子元件电性连接。
28.具体地，在本实施例中，为防止灰尘进入到接线腔体130的内部，如图1 所示，接线腔体130的口部设有密封盖板131。
29.如图2
‑
5所示，第一容置腔110的底端的内壁上设有台阶112，灯罩200设在台阶112上，并将led灯板300罩住。
30.如图1所示，第一容置腔110的外周侧壁上均布有若干第一散热鳍片111，可实现快速将led灯板300工作时产生的热量排走。第二容置腔120的外侧壁上设有若干第二散热鳍
片121，可实现快速将电子元件工作时产生的热量排走。第一散热鳍片111和第二散热鳍片121整体轻便，不会过多增加该防爆平台灯的重量，使得该防爆平台灯整体轻便，结构简单，且整体散热效率高。
31.具体地，在本实施例中，为进一步提高灯座100和灯罩200的散热性能，并方便安装灯罩200，如图6所示，灯罩200的底部固定有散热垫圈210，散热垫圈210套在灯罩200的外周侧，并将灯罩200抵紧在台阶112上。
32.具体地，在本实施例中，进一步提高散热垫圈210的散热性能，如图6所示，灯罩200的底部还罩设有散热防护罩220，散热防护罩220固定在散热垫圈 210上。
33.具体地，在本实施例中，为防止若干第一散热鳍片111受外力容易变形甚至损坏，如图6所示，若干第一散热鳍片111的外周侧还设有散热固定圈140，散热固定圈140与第一散热鳍片111的底端连接为一体。
34.具体地，在本实施例中，为保证提高灯座100散热性能的同时能减轻灯座 100的整体重量，如图1和图5所示，灯座100上与接线腔体130相对的一侧设有缺口，若干第二散热鳍片121设置在缺口内。
35.优选地，在本实施例中，为保证散热防护罩220优良的散热性能，并节约成本，散热防护罩220采用铝丝焊接而成。
36.应当说明的是，在本实施例的其它实施方式中，散热防护罩220还可以采用铜丝焊接而成。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。