一种明装筒灯安装装置的制作方法

1.本申请涉及明装筒灯的技术领域，尤其是涉及一种明装筒灯安装装置。


背景技术：

2.目前明装筒灯是应用新型led照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，具有节能、低碳、长寿等优点，可调节照明角度的明装筒灯属于轨道灯的一种，在进行明装筒灯的安装时，需要预安装安装座，再将明装筒灯安装在安装座上。
3.现有的可参考公告号为cn207246903u的中国专利，其公开了一种led明装筒灯，包括外壳、散热器、驱动组件、光源组件、面盖及底盖，面盖包括面盖顶端和面盖底端；外壳一端与底盖固定连接，另一端与面盖底端连接，外壳内部设置驱动组件和散热器；驱动组件包括金属驱动座和led恒流驱动器，金属驱动座与外壳固定连接，led恒流驱动器设置在金属驱动座上表面；散热器设置在驱动组件下方，散热器内部设置光源组件，散热器底端与面盖顶端固定连接；面盖为圆台形壳体，其内表面从面盖顶端到面盖底端具有环形阶梯，环形阶梯可以调整光线的最终出射范围。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有明装筒灯安装效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善明装筒灯安装效率较低的缺陷，本申请提供一种明装筒灯安装装置。
6.本申请提供的一种明装筒灯安装装置采用如下技术方案：
7.一种明装筒灯安装装置，包括安装座和安装板，安装板的下表面固定连接有座灯本体，安装座安装在墙顶，安装座的下表面开设有供安装板滑移连接在内的安装槽，安装板的滑移方向垂直于安装槽的开口端面，安装槽的周向内壁开设有若干固定槽，固定槽远离自身开口的内壁固设有固定弹簧，固定弹簧靠近固定槽开口的一端固定连接有固定板，安装槽的内顶壁固设有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接有顶板，复位弹簧处于自然状态时，顶板将固定槽的开口封闭，固定板靠近顶板的端面与顶板的周向侧壁顶紧；固定弹簧处于自然状态时，固定板的部分伸出固定槽。
8.通过采用上述技术方案，在进行明装筒灯的安装时，移动筒灯本体，使安装板向安装槽内移动，安装板与顶板抵接后带动顶板一同移动，在安装板的下表面与固定槽的内顶壁平齐时，固定板在固定弹簧的作用下部分伸出固定槽，固定板伸出固定槽部分的上表面与安装板的下表面顶紧，对安装板的位置进行固定，完成明装筒灯的安装，同时顶板在复位弹簧的作用下向安装板的上表面顶紧，提高了明装筒灯安装后的稳定性，进而提高了明装筒灯安装的效率。
9.可选的，所述固定板远离固定弹簧的侧壁均开设有避让槽，安装板的下表面开设有与避让槽连通的限位孔，顶板的下表面开设有与限位孔连通的螺纹槽，固定弹簧处于自然状态时，避让槽、限位孔和螺纹槽连通，限位孔内滑移连接有固定螺栓，固定螺栓位于固定槽内且螺纹连接在螺纹槽内，固定螺栓的头部与固定板的下表面顶紧。
10.通过采用上述技术方案，在明装筒灯安装完成后，移动固定螺栓，使固定螺栓依次伸入到避让槽和限位孔后螺纹连接在螺纹槽内，固定螺栓将固定板和顶板向安装板顶紧固定，提高了安装板安装后的稳定性。
11.可选的，所述限位孔的周向内壁顶部开设有限位槽，固定螺栓的螺杆周向外壁的顶部固定套设有固定筒，固定筒的周向外壁布有与螺纹槽的螺纹配合的螺纹，固定筒的外径大于限位孔的外径，固定筒的下表面与限位槽的内底壁抵接时，固定筒的上表面位于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，固定螺栓位于限位槽内，固定板从固定槽内伸出并对安装板进行固定时，固定板带动固定槽移动，使固定螺栓位于避让槽内，转动固定螺栓，使固定筒螺纹连接在螺纹槽内，固定螺栓将固定板相安装板顶紧，使固定螺栓的使用更加方便。
13.可选的，所述安装槽周向内壁位于固定槽上方的位置开设有滑移槽，滑移槽的长度方向垂直于安装槽的开口端面，顶板的周向侧壁固设有滑移条板，滑移条板沿滑移槽的长度方向滑移连接在滑移槽内。
14.通过采用上述技术方案，顶板在安装槽内进行滑移时，滑移条板有效的提高了顶板滑移的稳定性，同时在顶板滑移到将固定槽封闭时，滑移条板的下表面与固定槽的内底壁抵接，有效的减少顶板从安装槽内脱落的概率，提高了顶板滑移的稳定性。
15.可选的，所述固定槽的内侧壁均开设有拆卸孔，拆卸孔内滑移连接有拆卸绳，拆卸绳的一端与固定板固定连接，拆卸绳的另一端由拆卸孔伸出安装座后固定连接有同一个拆卸环板，拆卸环板的周向内壁与安装槽的周向外壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，进行明装筒灯的拆卸时，向下移动拆卸环板，拆卸环板带动拆卸绳一同滑移，固定板在拆卸绳的带动下完全位于固定槽内，解除对安装板的固定，顶板在复位弹簧的作用下将安装板向下推动，提高了明装筒灯拆卸的效率，在顶板滑移到固定槽的位置时，松开拆卸环板，固定板将顶板顶紧固定，以方便下次安装，提高了明装筒灯在安装座上重复安装的效率。
17.可选的，所述安装座的周向外壁开设有长度方向平行于安装座中心轴线的稳定槽，稳定槽的底部将安装座贯穿，拆卸环板的周向内壁固设有在稳定槽内沿稳定槽的长度方向滑移的稳定条板。
18.通过采用上述技术方案，在拆卸环板进行滑移时，稳定条板有效的提高了拆卸环板滑移的稳定性。
19.可选的，所述拆卸孔与外界连通的开口处转动连接有定滑轮，拆卸绳与定滑轮的上表面抵接。
20.通过采用上述技术方案，拆卸绳在拆卸孔与外界连通处滑移时，定滑轮有效的提高了拆卸绳滑移的稳定性，同时提高了拆卸绳的使用寿命。
21.可选的，所述安装槽周向内壁靠近顶部的位置开设有通气孔。
22.通过采用上述技术方案，在顶板滑移的过程中，顶板与安装槽顶部之间的空气通过通气孔快速的与外界流通，提高了顶板滑移的效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进行明装筒灯的安装时，移动筒灯本体，使安装板在安装槽内与顶板抵接滑移，在安装板的下表面与固定槽的内顶壁平齐时，固定板在固定弹簧的作用下同时位于安
装槽和固定槽内，完成明装筒灯的安装，转动固定螺栓，使固定螺栓螺纹连接在螺纹槽内，固定螺栓使固定板和顶板一同向安装板顶紧，提高了明装筒灯的安装效率，同时提高了明装筒灯安装的稳定性；
25.2.拆卸明装筒灯时，使拆卸环板下移，拆卸环板带动拆卸绳和固定板一同滑移，在固定板完全位于固定槽内时，解除对安装板的固定，提高了明装筒灯拆卸的效率，顶板在复位弹簧的作用下向下移动，顶板滑移到滑移条板与滑移固定槽的内底壁抵接时，顶板停留在将固定槽封闭的位置，松开拆卸环板，固定板与顶板的周向外壁顶紧，提高了安装座下次进行安装使用的效率。
附图说明
26.图1是本申请实施例的结构示意图；
27.图2是为显示安装板的爆炸示意图；
28.图3是为显示固定组件的局部剖视图；
29.图4是图3中a部分为显示固定筒的放大结构示意图；
30.图5是为显示拆卸灯筒本体的爆炸示意图。
31.图中，1、筒灯本体；2、安装座；21、安装槽；211、固定槽；2111、拆卸孔；212、滑移槽；213、通气孔；22、稳定槽；3、安装板；31、滑移条板；32、限位孔；321、限位槽；33、固定螺栓；331、固定筒；4、固定组件；41、固定弹簧；42、固定板；421、避让槽； 5、拆卸组件；51、拆卸绳；511、定滑轮；52、拆卸环板；521、稳定条板；6、紧固组件；61、顶板；611、螺纹槽；62、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种明装筒灯安装装置。
34.参考图1和图2，明装筒灯安装装置包括水平安装在墙顶上的安装座2和安装板3，安装板3的下表面固设有筒灯本体1，安装槽21的下表面开设有供安装板3竖直滑移在内的安装槽21，安装板3的周向外壁与安装槽21的周向内壁抵接，安装板3内设有将安装板3固定在安装槽21内的固定组件4，安装板3内设有将安装板3从安装槽21内拆下的拆卸组件5；在进行明装筒灯的安装时，移动筒灯本体1，使安装板3滑移到安装槽21内，安装板3与安装槽21的周向内壁抵接，有效的提高了安装板3在安装槽21内滑移时和安装后的稳定性，通过固定组件4将安装板3固定在安装槽21内，完成对明装筒灯的安装固定，进行明装筒灯的拆卸时，通过拆卸组件 5解除安装板3在安装槽21内的固定，完成明装筒灯的拆卸，提高了明装筒灯安装和拆卸的效率。
35.参考图3，固定组件4包括若干固定弹簧41、四个固定板42,安装槽21的周向内壁开设有四个固定槽211，固定槽211在安装槽21上均匀中心分布，固定弹簧41的的一端固设在固定槽211远离自身开口的内壁，固定弹簧41的另一端与固定板42固定连接，固定板42朝向安装座2的中心轴线方向滑移连接在不同的固定槽211内，固定弹簧41的处于自然状态时，固定板42的部分伸出固定槽211；
36.安装槽21内设有将顶板61向固定板42顶紧的紧固组件6，紧固组件6包括长方体状
的顶板61和若干复位弹簧62，复位弹簧62固设在安装槽21的内顶壁，顶板61沿竖直方向滑移连接在安装槽21内，顶板61的周向外壁与滑移槽212的周向内壁抵接，复位弹簧62的另一端与顶板61的上表面固定连接，安装槽21周向内壁位于固定槽211上方的位置开设有若干竖直设置的滑移槽212，滑移槽212与固定槽211连通，顶板61的周向外壁固设有若干位于滑移槽212内竖直滑移的滑移条板31，安装槽21的周向内壁顶部开设有若干与外界连通的通气孔213，通气孔213呈中心均匀排布；
37.进行明装筒灯的安装时，移动筒灯本体1，使安装板3滑移到安装槽21内，安装板3与顶板61抵接后与顶板61一同上移，顶板61和安装槽21顶部之间的空气通过通气孔213与外界流通，提高了顶板61滑移的效率，在安装板3的下表面与固定槽211的内顶壁平齐时，固定板42在固定弹簧41的作用下部分伸出固定槽211，固定板42伸出固定槽211部分的上表面与安装板3的下表面抵紧，顶板61在复位弹簧62的作用下与安装板3的上表面顶紧，进而完成安装板3在安装槽21内的固定，提高了明装筒灯安装的效率，还提高了安装板3在安装槽21内固定后的稳定性。
38.参考图3和图4，安装板3下表面靠近四个侧壁的中心位置均开设有限位孔32，限位孔32的周向内壁的顶部开设有限位槽321，限位槽321和限位孔32内沿竖直方向滑移连接有固定螺栓33，固定螺栓33轴向侧壁的顶部固定套设有外径与限位槽321的直径相同的固定筒331，固定筒331的轴向外壁布有螺纹，顶板61开设有与固定槽211连通且与固定筒331的螺纹配合的螺纹，螺纹孔的之间与固定槽211的直径相同，固定板42靠近固定螺栓33的侧壁开设有供固定螺栓33的螺杆在内的避让槽421，固定筒331螺纹连接在螺纹槽611内时，固定螺栓33的头部与固定板42的下表面抵紧；在完成明装筒灯的安装后，固定板42滑移到固定螺栓33位于避让槽421内，向上移动固定螺栓33后，再转动固定螺栓33，使固定筒331螺纹连接在螺纹槽611内，固定螺栓33的头部与固定板42的下表面顶紧，进而将固定板42、安装板3和顶板61进行相互固定，进一步提高了安装板3位置固定后的稳定性，进而提高了明装筒灯安装后的稳定性。
39.参考图3和图5，拆卸组件 5包括四个拆卸绳51和拆卸环板52，固定槽211远离相邻固定板42的内壁均开设有与外界连通的拆卸孔2111，拆卸绳51穿过拆卸孔2111后与固定板42固定连接，拆卸孔2111下表面靠近外界开口处的位置转动连接有定滑轮511，定滑轮511的转动轴线平行于拆卸孔2111的中心轴线，拆卸绳51与定滑轮511的周向外壁的顶部抵接，拆卸环板52沿竖直方向与安装座2的周向外壁滑移连接，拆卸环板52位于拆卸孔2111的下方，拆卸环板52拆卸环板52的上表面与四个拆卸绳51的另一端固定连接，安装槽21的周向外壁开设有若干竖直设置的稳定槽22，稳定槽22的底部将安装座2贯穿，拆卸环板52的周向内壁固设有若干在稳定槽22内竖直滑移的稳定条板521，在固定板42完全位于固定槽211内时，稳定条板521仍位于稳定槽22内，拆卸绳51时刻处于拉紧状态；
40.进行明装筒灯的拆卸时，先转动固定螺栓33，使固定筒331从螺纹槽611内脱离，再向下移动拆卸环板52，拆卸环板52带动拆卸绳51一同滑移，定滑轮511有效的提高了拆卸绳51的使用寿命，固定板42在拆卸绳51的拉动下完全位于固定槽211内，解除对安装板3的位置固定，稳定条板521有效的减少了拆卸环板52从安装板2上脱离的概率，提高了拆卸环板52滑移的稳定性，顶板61在复位弹簧62的作用下向下推动安装板3，在顶板61滑移到滑移条板31的下表面与固定槽211的内顶壁抵接时，顶板61将固定槽211的开口封闭，松开拆卸环
板52，固定板42在固定弹簧41的作用下与顶板61的周向外壁顶紧，以方便下次明装筒灯的安装，移动筒灯本体1，使安装板3从安装槽21内脱离，完成明装筒灯的拆卸，提高了明装筒灯的拆卸效率。
41.本申请实施例一种明装筒灯安装装置的实施原理为：进行明装筒灯的安装时，移动筒灯本体1，使安装板3与顶板61抵接后带动顶板61向上滑移，在安装板3的下表面与固定槽211的内顶壁齐平时，固定板42在固定弹簧41的作用下同时位于固定槽211和安装槽21内，固定板42位于安装槽21部分的上表面与安装板3的下表面抵紧，顶板61在复位弹簧62的作用下与安装板3的上表面顶紧，完成明装筒灯的安装固定，提高了明装筒灯的安装效率；向上移动固定螺栓33并转动固定螺栓33，使固定筒331螺纹连接在螺纹槽611内，在固定螺栓33的头部与固定板42的下表面抵紧时，完成对安装后的安装板3的紧固，提高了明装筒灯安装后的稳定性。
42.进行明装筒灯的拆卸时，先转动固定螺栓33，使固定筒331从螺纹槽611内脱离，再向下移动拆卸环板52，拆卸环板52带动拆卸绳51一同滑移，固定板42在拆卸绳51的作用下完全位于固定槽211内，解除对安装板3的位置固定，顶板61在复位弹簧62的作用下向下推动安装板3，移动筒灯本体1，使安装板3从安装槽21内脱离，完成明装筒灯的拆卸，提高了明装筒灯的拆卸效率，在顶板61移动到滑移条板31的下表面与固定槽211的内底壁抵接时，顶板61将固定槽211的开口封闭，松开拆卸环板52，固定板42在固定弹簧41的作用下与顶板61的周向侧壁顶紧，完成顶板61的复位，以方便下次明装筒灯的安装，实现了安装座2的重复使用。
43.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。