一种智能照明系统建设用打坑装置的制作方法

本实用新型涉及一种打坑装置，具体为一种智能照明系统建设用打坑装置。

背景技术：

智能照明系统是利用先进电磁调压及电子感应技术，改善照明电路中不平衡负荷所带来的额外功耗，提高功率因数，降低灯具和线路的工作温度，达到优化供电目的照明控制系统。在智能照明系统建设中，需要对照明灯具进行安装，而在安装过程中需要使用到打坑装置，但是现有技术的打坑装置打坑效率低，且缺乏清理机构，使用效果差，为此，我们提出一种智能照明系统建设用打坑装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的打坑效率低和使用效果差等缺陷，提供一种智能照明系统建设用打坑装置。所述一种智能照明系统建设用打坑装置具有打坑效率高和使用效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能照明系统建设用打坑装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有蓄电池，所述安装板的底部靠近左右两侧处分别滑动连接有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的底端分别固定连接有连接框，两个所述连接框内腔底部分别安装有电机，所述连接框的左右两侧内壁分别开设有若干个散热孔，所述连接框的底部分别通过轴承活动连接有转动杆，且两个转动杆的底端分别为尖头设置，并且转动杆的顶端穿过轴承内圈与电机的输出轴固定连接，所述转动杆上安装有螺旋叶片，所述安装板的顶部安装有气缸，所述安装板的下方设有t形管，且t形管顶端贯穿安装板的底部与气缸底部出气管固定连接，所述安装板的底部靠近左右两侧处分别通过两个竖杆固定连接有圆筒，且t形管的左右两端分别与两个圆筒固定连接，并且t形管的左右两端分别与两个圆筒的内部相导通，两个所述圆筒内分别滑动连接有活塞，且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有两个推杆，且两个圆筒的内壁分别开设有两个与其相匹配的通孔，位于两侧的两个所述推杆相远离的一端分别穿过通孔与两个第一电动伸缩杆相靠近的一侧固定连接。

优选的，两个所述圆筒的底部分别固定连接有侧板，且两个侧板之间安装有风机，所述风机的底部出气口处套接有软管，且软管的顶端固定连接有喷头，位于右侧的所述侧板的右侧通过卡扣与软管活动连接。

优选的，所述安装板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑板，且位于同一侧的两个支撑板为前后设置，四个所述支撑板的底部分别安装有移动轮，且位于前侧的两个移动轮以安装板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，位于两侧的两个所述支撑板相远离的一侧分别安装有横板，且四个横板的底部分别固定连接有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的底端分别固定连接有抓地板，且四个抓地板的底部分别安装有若干个抓地齿。

优选的，两个所述第一电动伸缩杆的顶端分别固定连接有滑块，且安装板的底部靠近左右两侧处分别开设有与其相匹配的滑槽，并且两个滑槽均为燕尾槽设置。

优选的，位于同一侧的两个所述支撑板之间固定连接有直板，两个所述直板相靠近的一侧与两个第一电动伸缩杆相远离的一侧分别固定连接有连接杆，且位于同一侧的两个连接杆之间设有弹簧，并且弹簧的两端分别与两个连接杆的侧壁固定连接。

优选的，所述安装板的顶部靠近后侧处安装有推把，且推把上靠近顶部处套设有防滑套，并且防滑套上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过气缸、t形管、圆筒、推杆和弹簧的设置，实现两个转动杆之间的间距调节，便于其使用，且在第一电动伸缩杆、螺旋叶片、转动杆和电机的配合下，同时进行两个位置的打坑处理，有效的提高了打坑效率。

2、在本技术方案中，通过推把、防滑套和移动轮的设置，实现带动安装板进行移动，且在第二电动伸缩杆、抓地板和抓地齿的配合下，有效的提高了支撑稳定性，便于打坑处理，而风机和软管的设置，实现对打坑结束后的转动杆和螺旋叶片进行清理，使使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图。

图2为图1中支撑板的侧视结构图。

图3为图1中的a处放大图。

图中标号：1、安装板；2、第一电动伸缩杆；3、螺旋叶片；4、转动杆；5、连接框；6、电机；7、散热孔；8、气缸；9、t形管；10、圆筒；11、推杆；12、侧板；13、风机；14、软管；15、弹簧；16、支撑板；17、移动轮；18、第二电动伸缩杆；19、抓地板；20、抓地齿；21、推把；22、蓄电池；23、防滑套；24、直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能照明系统建设用打坑装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有蓄电池22，安装板1的底部靠近左右两侧处分别滑动连接有第一电动伸缩杆2，且两个第一电动伸缩杆2的底端分别固定连接有连接框5，两个第一电动伸缩杆2的顶端分别固定连接有滑块，且安装板1的底部靠近左右两侧处分别开设有与其相匹配的滑槽，并且两个滑槽均为燕尾槽设置，两个连接框5内腔底部分别安装有电机6，连接框5的左右两侧内壁分别开设有若干个散热孔7，连接框5的底部分别通过轴承活动连接有转动杆4，且两个转动杆4的底端分别为尖头设置，并且转动杆4的顶端穿过轴承内圈与电机6的输出轴固定连接，转动杆4上安装有螺旋叶片3，在第一电动伸缩杆2、螺旋叶片3、转动杆4和电机6的配合下，同时进行两个位置的打坑处理，有效的提高了打坑效率，安装板1的顶部安装有气缸8，安装板1的下方设有t形管9，且t形管9顶端贯穿安装板1的底部与气缸8底部出气管固定连接，安装板1的底部靠近左右两侧处分别通过两个竖杆固定连接有圆筒10，且t形管9的左右两端分别与两个圆筒10固定连接，并且t形管9的左右两端分别与两个圆筒10的内部相导通，两个圆筒10内分别滑动连接有活塞，且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有两个推杆11，且两个圆筒10的内壁分别开设有两个与其相匹配的通孔，位于两侧的两个推杆11相远离的一端分别穿过通孔与两个第一电动伸缩杆2相靠近的一侧固定连接，通过气缸8、t形管9、圆筒10、推杆11和弹簧15的设置，实现两个转动杆4之间的间距调节，便于其使用，两个圆筒10的底部分别固定连接有侧板12，且两个侧板12之间安装有风机13，风机13的底部出气口处套接有软管14，且软管14的顶端固定连接有喷头，风机13和软管14的设置，实现对打坑结束后的转动杆4和螺旋叶片3进行清理，使使用效果更佳，位于右侧的侧板12的右侧通过卡扣与软管14活动连接，安装板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑板16，且位于同一侧的两个支撑板16为前后设置，四个支撑板16的底部分别安装有移动轮17，且位于前侧的两个移动轮17以安装板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，位于两侧的两个支撑板16相远离的一侧分别安装有横板，且四个横板的底部分别固定连接有第二电动伸缩杆18，四个第二电动伸缩杆18的底端分别固定连接有抓地板19，且四个抓地板19的底部分别安装有若干个抓地齿20，位于同一侧的两个支撑板16之间固定连接有直板24，两个直板24相靠近的一侧与两个第一电动伸缩杆2相远离的一侧分别固定连接有连接杆，且位于同一侧的两个连接杆之间设有弹簧15，并且弹簧15的两端分别与两个连接杆的侧壁固定连接，安装板1的顶部靠近后侧处安装有推把21，且推把21上靠近顶部处套设有防滑套23，并且防滑套23上设有防滑纹，通过推把21、防滑套23和移动轮17的设置，实现带动安装板1进行移动，且在第二电动伸缩杆18、抓地板19和抓地齿20的配合下，有效的提高了支撑稳定性，便于打坑处理，本技术方案中的电器元件均通过外接电源线与蓄电池22之间电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先通过推把21推动安装板1在移动轮17的辅助下进行移动，而防滑套23起到防滑的作用，当其移动至打坑区域后，驱动第二电动伸缩杆18，使其带动抓地板19和抓地齿20向下运动至与地面相接触，并继续向下运动至地面内，进行辅助支撑，接着驱动气缸8，使其通过t形管9向圆筒10内注气来推动活塞和推杆11进行相向运动，使其带动两个第一电动伸缩杆2在滑动和弹簧15的辅助下进行相向运动，从而实现根据使用需求进行两个转动杆4之间的间距调节，接着启动电机6，使其带动转动杆4和螺旋叶片3进行转动，散热孔7的设置实现在其工作过程中加快热量的散发，与此同时，驱动第一电动伸缩杆2使其带动连接框5向下运动，同时实现两个位置的打坑处理，有效的提高了打坑效率，打坑结束后，松掉卡扣，取出软管14，然后启动风机13，使其通过软管14喷射风来对转动杆4和螺旋叶片3的灰尘进行吹落和清理，便于后续的使用，有效的增强了使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。