一种新型的LED灯的制作方法

一种新型的led灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯领域，具体是涉及一种新型的led灯。


背景技术：

2.现有技术中的led灯，连接件与散热外壳通过定位柱定位后进行螺丝锁合，pcba组件与铝基板之间通过导线焊接连接导通，铝基板通过螺丝与透镜固定座进行锁合装配，透镜与透镜固定座连接。
3.其装配工序多，装配工艺复杂，例如：专利号“cn201520771368.8”专利名称“一体式新型led灯”，包括外壳，外壳内设有pcba组件，pcba组件上设计有第一通孔焊盘，端子插针一端穿过第一通孔焊盘焊接，铝基板及端子pcb上设计有焊盘，端子pcb通过焊接方式固定在铝基板上，端子pcb中间设计有第二通孔焊盘，端子插针另一端穿过第二通孔焊盘焊接，铝基板与外壳贴合固定，透镜与外壳顶部连接，灯头与外壳下部连接。
4.该专利公开的led灯，其铝基板通过螺丝与透镜固定座进行锁合装配，这步装配工艺需要以下步骤：
5.1.在透镜固定座上加工螺丝孔；
6.2.将铝基板与透镜固定座贴合；
7.3.将铝基板上的通孔与透镜固定座上的螺丝孔对准；
8.4.使用螺丝将铝基板与透镜固定座锁合。
9.以上装配工艺的工序多，装配工艺复杂，需要一种新型的led灯，能够更加简便、高效率地装配。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，提供一种新型的led灯，本技术方案解决了现有的led灯的铝基板与固定座的装配繁琐、复杂的技术问题。
11.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
12.一种新型的led灯，包括外壳和铝基板，所述外壳上一体注塑成型有插针，所述铝基板上预装配有扣件，扣件与插针数量相同并且一一对应，扣件上设置有可供插针穿过的通孔，当铝基板置入外壳内部用于安装铝基板的部位时，扣件与插针摩擦连接和/或卡接。
13.优选的，所述插针包括帽部和针部，帽部与针部为一体件，帽部与针部均为圆柱形状，帽部的直径大于针部的直径，帽部与外壳一体注塑成型，针部设置在外壳的内部。
14.优选的，所述帽部为台阶轴形状或者圆台形状，帽部直径较小的一端朝向外壳的内部设置。
15.优选的，所述插针的材料是导电金属，具体可以采用铜。
16.优选的，扣件包括底板，底板与铝基板卡接，底板上开设有可供插针自由穿过的通孔，通孔的两侧分别设有一压板，压板一端固定于底板上，两个压板均具有弹性，并且两个压板通过自身的回弹力彼此靠近，自由状态下两个压板之间的间隙小于插针的直径。
17.优选的，压板活动端的中间设置有向内凹陷的凹槽，凹槽的宽度大于插针的直径。
18.优选的，两个压板不对称。
19.优选的，底板和压板一体成型。
20.优选的，所述扣件的材料是导电金属，具体可以采用铜。
21.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
22.1.本实用新型相对于现有技术，将原设计装配外壳与铝基板的四个工步减少到两个工步，大大提高了生产效率。
23.2.本实用新型将台阶轴形状或者圆台形状插针与外壳一体注塑成型，使其作为整体结构牢固、可靠，不易松动或者分离。
24.3.本实用新型的插针与扣件均为铜制，可以直接向铝基板上安装的led灯板导电，无需其他电线。
25.4.本实用新型的插针和扣件可以通过多种方式固定连接，其连接牢固、可靠。
26.5.本实用新型的扣件使用一片铜板一体钣金成型，其结构稳固、寿命长。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种具体产品的立体图；
28.图2为本实用新型的一种具体产品的立体分解图；
29.图3为本实用新型的一种具体产品的主视图；
30.图4为图3的a
‑
a截面处剖视图；
31.图5为本实用新型的另一种具体产品的立体图；
32.图6为本实用新型的另一种具体产品的立体分解图；
33.图7为本实用新型的另一种具体产品的主视图；
34.图8为图7的c
‑
c截面处剖视图；
35.图9为图8的d处局部放大图；
36.图10为本实用新型的扣件立体图一；
37.图11为本实用新型的扣件立体图二；
38.图中标号为：
[0039]1‑
外壳；
[0040]2‑
插针；2a
‑
帽部；2b
‑
针部；
[0041]3‑
扣件；3a
‑
底板；3a1
‑
通孔；3b
‑
压板；3b1
‑
凹槽；
[0042]4‑
铝基板。
具体实施方式
[0043]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0044]
实施例1：
[0045]
如图1
‑
8所示，本实施例的一种新型的led灯，包括外壳1和铝基板4，所述外壳1上一体注塑成型有插针2，所述铝基板4上预装配有扣件3，扣件3与插针2数量相同并且一一对应，扣件3上设置有可供插针2穿过的通孔，当铝基板4置入外壳1内部用于安装铝基板4的部
位时，扣件3与插针2摩擦连接和/或卡接。
[0046]
外壳1与插针2在装配前即为一体件，扣件3与铝基板4在装配前也为一体件，将这两个一体件装配时，仅需要将铝基板4置入外壳1内部用于安装铝基板4的部位，即可通过插针2与扣件3的摩擦连接和/或卡接，实现外壳1与铝基板4的装配，将现有设计的四个工步减少到了两个工步。
[0047]
如图9所示，所述插针2包括帽部2a和针部2b，帽部2a与针部2b为一体件，帽部2a与针部2b均为圆柱形状，帽部2a的直径大于针部2b的直径，帽部2a与外壳1一体注塑成型，针部2b设置在外壳1的内部。
[0048]
帽部2a用于与外壳1固定连接，针部2b用于插入至扣件3的通孔内部。
[0049]
如图9所示，所述帽部2a为台阶轴形状或者圆台形状，帽部2a直径较小的一端朝向外壳1的内部设置。
[0050]
台阶轴形状和圆台形状，均可以用于阻止帽部2a朝向靠近外壳1内部的方向移动。
[0051]
所述插针2的材料是导电金属，具体可以采用铜。
[0052]
插针2不仅可以用于安装铝基板4，还可以用于导电。
[0053]
优选的，插针2与扣件3摩擦连接：如图9、10、11所示，扣件3包括底板3a，底板3a与铝基板4卡接，底板3a上开设有可供插针2自由穿过的通孔3a1，通孔3a1的两侧分别设有一压板3b，压板3b一端固定于底板3a上，两个压板3b均具有弹性，并且两个压板3b通过自身的回弹力彼此靠近，自由状态下两个压板3b之间的间隙小于插针2的直径。
[0054]
铝基板4上设置有与底板3a大小吻合的通孔，底板3a通过其两端延伸出的卡脚穿过通孔夹住铝基板4的正反两面，从而实现底板3a与铝基板4的卡接。将铝基板4与外壳1装配连接时，插针2穿过通孔3a1挤入两个压板3b之间，两个压板3b被插针2向两侧挤开，插针2穿过两个压板3b之间的间隙继续移动，直至铝基板4装配完成，此时两个压板3b通过自身的回弹力挤压在插针2上，使得压板3b与插针2之间形成了巨大的摩擦力，从而阻止插针2与扣件3分离。
[0055]
备选的，插针2与扣件3卡接：在优选方案的基础上，针部2b的顶部还可以设计直径大于针部2b的球状部，当球状部以及针部2b整体穿过压板3b之后，球状部抵靠在两个压板3b远离底板3a的一端，从而使得插针2与扣件3卡接。
[0056]
备选的，插针2与扣件3摩擦连接并且卡接：在优选方案的基础上，在针部2b上设置多个沿着针部2b轴向排列的棘齿，即可使得插针2可以从一个方向插入到两个压板3b之间，而无法通过另一个方向脱离，此时插针2与扣件3既摩擦连接也卡接。
[0057]
实施例2：
[0058]
相较于实施例1，本实施例中，如图10、11所示，压板3b活动端的中间设置有向内凹陷的凹槽3b1，凹槽3b1的宽度大于插针2的直径。
[0059]
凹槽3b1用于约束插针2使其稳定在压板3b的中间位置。
[0060]
如图9、10、11所示，两个压板3b不对称。
[0061]
由于压板3b的活动端设置有向内凹陷的凹槽3b1，倘若两个压板3b对称设置，则会导致两个压板3b的活动端凸出的部位相互抵靠，从而造成用于挤压插针2的两个凹槽3b1之间的缝隙较大。而压板3b不对称使得自由状态下，两个凹槽3b1彼此可以交错以减小两者之间的距离，从而进一步地增大其被插针2挤开时的回弹力。
[0062]
底板3a和压板3b一体成型。
[0063]
扣件3具体是一个平板通过钣金工艺进行多道折弯和冲压后形成的。
[0064]
所述扣件3的材料是导电金属，具体可以采用铜。
[0065]
扣件3为铜制，则更易钣金，同时插针2与扣件3均为铜制时可以向铝基板4上安装的led灯板传输电力。
[0066]
本实用新型的装配原理：
[0067]
首先，将扣件3与铝基板4卡接，使其装配为一体件；然后，将铝基板4置入一体成型的外壳1与插针2内部，使得针部2b插入到相邻的两个压板3b之间，两个压板3b通过自身的回弹力挤压在针部2b上以产生巨大的摩擦力，阻止插针2与扣件3分离，从而完成外壳1与铝基板4的装配。
[0068]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。