一种高效散热LED灯具结构的制作方法

一种高效散热led灯具结构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具技术领域，具体为一种高效散热led灯具结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，led灯具亦称为发光二极管灯具，是指能透光、分配和改变led光源光分布的器具，包括除led光源外所有用于固定和保护led光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件，发光二极管灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。
3.但是，现有的高效散热led灯具结构并不能够有效的进行散热处理；且在长时间的处理过程中由于过热导致散热器需进行更换；而大多数为一体结构导致更换步骤复杂，更换效率缓慢，极大的减低了工作效率。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效散热led灯具结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热led灯具结构，以解决上述背景技术中提出的不能够有效的进行散热处理，在长时间的处理过程中由于过热导致散热器需进行更换，大多数为一体结构导致更换步骤复杂，更换效率缓慢，极大的减低了工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热led 灯具结构，包括安装肋板，所述安装肋板四周的上端四周固定焊接有四个连接柱，所述连接柱的上端固定焊接有固定板，所述安装肋板的下端固定安装有led灯体外壳，所述安装肋板的四周表面的上方固定设置有四个限位孔，所述安装肋板的中间处贯穿安装有散热器，所述散热器的上端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的上端中间处固定安装有风扇，所述散热器外表面四周的下方均镶嵌设置有四个弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内表面的一侧固定焊接有弹簧，所述弹簧的一侧固定焊接有活动板，所述活动板的一侧固定焊接有限位柱，所述弹簧安装腔的另一侧固定焊接有环形抵板，所述风扇的中间处设置有固定槽，所述固定槽内固定卡入安装有固定块，所述固定块下端面均匀固定焊接安装有圆柱销，所述驱动轴上端的端面上固定焊接安装有抵板，所述抵板的上端贯穿设置有圆柱孔。
6.优选的，所述安装肋板和固定板之间通过连接柱固定焊接连接，所述固定板上端的四周贯穿设置有四个安装孔。
7.优选的，所述散热器的中间处固定设置有电机，所述驱动轴的下端设置有连轴器，所述驱动轴和散热器内的电机通过联轴器固定连接。
8.优选的，所述活动板和弹簧安装腔内部的一侧通过弹簧固定焊接连接，所述弹簧和限位柱之间通过活动板固定焊接连接。
9.优选的，所述环形抵板的中间处设置有连接槽，所述限位柱位于环形抵板的连接槽内，所述散热器和限位孔之间通过限位柱固定卡入安装连接。
10.优选的，所述风扇中间处的内部均匀设置有固定槽，所述风扇通过固定槽和圆柱销固定连接。
11.优选的，所述固定块位于固定槽内，所述风扇和抵板之间通过固定块下端的圆柱销固定插入连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在安装肋板的内侧中间处固定安装散热器，通过散热器的下端内部弹簧安装腔中设置的弹簧，利用弹簧的弹力使得弹簧的一侧活动板和限位柱可进行往复运动，这时限位柱可固定在安装肋板中间处的限位孔内，从而极大的限制了散热器的位移，起到了一定的限位作用；
14.2、本实用新型通过将在抵板中的圆柱孔杯固定插入安装固定块和，而风扇可通过圆柱销和圆柱孔的配合固定安装在固定块和抵板之间，通过在风扇上端的中间处设置固定槽，可使得固定块固定在固定槽内，这极大的提高了固定块的固定性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构意图；
16.图2为本实用新型整体的正视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的剖视图；
18.图4为本实用新型图2中b处的剖视图。
19.图中：1、固定板；2、连接柱；3、散热器；4、安装肋板；5、led 灯体外壳；6、限位孔；7、驱动轴；8、风扇；9、弹簧安装腔；10、弹簧； 11、环形抵板；12、限位柱；13、活动板；14、固定块；15、圆柱销； 16、抵板；17、圆柱孔；18、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效散热led 灯具结构，包括安装肋板4，安装肋板4四周的上端四周固定焊接有四个连接柱2，连接柱2的上端固定焊接有固定板1，安装肋板4的下端固定安装有led灯体外壳5，安装肋板4的四周表面的上方固定设置有四个限位孔6，安装肋板4的中间处贯穿安装有散热器3，散热器3的上端固定安装有驱动轴7，驱动轴7的上端中间处固定安装有风扇8，散热器3外表面四周的下方均镶嵌设置有四个弹簧安装腔9，弹簧安装腔9内表面的一侧固定焊接有弹簧10，弹簧10的一侧固定焊接有活动板13，活动板13 的一侧固定焊接有限位柱12，弹簧安装腔9的另一侧固定焊接有环形抵板11，风扇8的中间处设置有固定槽18，固定槽18内固定卡入安装有固定块14，固定块14下端面均匀固定焊接安装有圆柱销15，驱动轴7上端的端面上固定焊接安装有抵板16，抵板16的上端贯穿设置有圆柱孔17。
22.进一步，安装肋板4和固定板1之间通过连接柱2固定焊接连接，固定板1上端的四周贯穿设置有四个安装孔。
23.通过采用上述技术方案，固定板1上端的安装孔极大的提高了固定板 1在天花板
上的固定性能。
24.进一步，散热器3的中间处固定设置有电机，驱动轴7的下端设置有连轴器，驱动轴7和散热器3内的电机通过联轴器固定连接。
25.通过采用上述技术方案，驱动轴7下端的联轴器可使得驱动轴7和散热器3内的电机固定连接，极大的提高了其连接作用。
26.进一步，活动板13和弹簧安装腔9内部的一侧通过弹簧10固定焊接连接，弹簧10和限位柱12之间通过活动板13固定焊接连接。
27.通过采用上述技术方案，活动板13可使得限位柱12限制在环形抵板 11，既传导了弹簧10的弹力，又有一定的限位作用。
28.进一步，环形抵板11的中间处设置有连接槽，限位柱12位于环形抵板11的连接槽内，散热器3和限位孔6之间通过限位柱12固定卡入安装连接。
29.通过采用上述技术方案，环形抵板11极大的提高了限位柱12的限位作用。
30.进一步，风扇8中间处的内部均匀设置有固定槽，风扇8通过固定槽和圆柱销15固定连接。
31.通过采用上述技术方案，风扇8内的固定槽可提高圆柱销15的固定作用。
32.进一步，固定块14位于固定槽18内，风扇8和抵板16之间通过固定块14下端的圆柱销15固定插入连接。
33.通过采用上述技术方案，固定块14和抵板16的设置极大的提高了驱动轴7对风扇8的固定。
34.工作原理：使用时，将散热器3插入安装肋板4内，通过在散热器3 下端内部弹簧安装腔9中设置的弹簧10，利用弹簧10的弹力使得弹簧10 的一侧活动板13和限位柱12可进行往复运动，这时限位柱12可固定在安装肋板4中间处的限位孔6内，从而极大的限制了散热器3的位移；将固定块14下端的圆柱销15插入抵板16中的圆柱孔17内，而风扇8可利用圆柱销15和圆柱孔17的配合固定安装在固定块14和抵板16之间，散热器3内部中间处设置有电机，打开电机开关即可使得风扇8转动，若不想使用风扇8，则将固定块14和圆柱销15拔出可实现风扇8的快速拆卸；固定板1和安装肋板4之间焊接连接的四个连接柱2可提高固定板1对安装肋板4的连接作用并使得整体趋于稳定。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。