线性投光灯的出线结构的制作方法

1.本实用新型涉及led灯具，具体公开了线性投光灯的出线结构。


背景技术：

2.线性投光灯是一种长条形的照明灯具，主要应用于大型建筑物或大型景观的大面积投光照明。线性投光灯安装时一般需要多根连接使用，因此每根线性投光灯需要从内部延伸出连接线，并在连接线末端安装快接接头，以方面现场快速连接。现有线性投光灯的具体结构参考图1，包括由型材切割而成的u形灯壳1，灯壳1内安装有灯板3，灯板3上设置有led 光源30，灯壳出光口设置有面板2密封，灯壳1两端设置有端盖5密封。灯壳1底部设置有出线孔1c，灯板3上设置有连接线31，所述连接线31从所述出线孔1c穿出至灯壳1外。由于连接线6直接从灯壳1底部的出线孔1c中穿出，当其受外力拉扯时，容易从灯板3上脱落，造成与其连接的其他线性投光灯断路，因此现有线性投光灯的出线结构不可靠。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供结构简单，连接可靠的，不易脱落的线性投光灯出线结构。
4.为解决现有技术问题，本实用新型公开线性投光灯的出线结构，具有横截面为u形的条状灯壳，所述灯壳具有底板和位于两端的端口，所述灯壳内安装有灯板，所述灯板上设置有连接线，所述连接线从所述灯壳的端口中延伸出，并绕弯至灯壳底板的背面，所述底板背面安装有压制所述连接线的压板。
5.本实用新型的有益效果为：本实用新型由于灯板的连接线从灯壳的端口中延伸出，并绕弯至灯壳底板的背面，并在所述底板背面安装压板压制所述连接线，连接线受外力拉扯不易松脱，具有结构简单和连接可靠等优点。
附图说明
6.图1为现有线性投光灯的局部剖视结构示意图。
7.图2为本实用新型正面的局部剖视结构示意图。
8.图3为本实用新型背面的装配结构示意图之一。
9.图4为本实用新型背面的装配结构示意图之二。
10.图5为图4中a处的放大图。
11.图6为本实用新型压板的结构示意图。
具体实施方式
12.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
13.参考图2。本实用新型线性投光灯的出线结构，具有由型材裁剪而成，横截面为u形
的条状灯壳1。所述灯壳1包括底板11、与所述底板11相对的出光口12和位于两端的端口 13。所述灯壳1的出光口12上安装有面板2，所述灯壳1内安装有灯板3，灯板3上安装有 led光源30，led光源30的出光方向朝向所述灯壳的出光口12，灯板3两端设置有连接线 31。参考图3至图6。所述底板11背面两侧设置有沿灯壳1长度方向延伸的开口相对的卡槽 14。底板11背面上于所述卡槽14开口处还设置有沿灯壳1长度方向延伸的限位凸筋15。所述连接线31从所述灯壳1两端的端口13中伸出，并绕弯至灯壳底板11的背面。所述底板11 背面还安装有压制所述连接线21的压板4。所述压板4包括压制部41、位于所述压制部41 两侧的固定扣42和位于所述压部41尾端的限位挡板43。所述固定扣42卡入所述卡槽中14，使压制部41压制在所述连接线21上；所述限位挡板43抵接在所述卡槽14端面上，阻止压板4向灯壳1中央移动；所述限位凸筋15位于所述固定扣42内侧，阻止所述压板4沿灯壳宽度方向移动。所述端口12还通过螺丝安装有端盖5，所述端盖5压制在所述压板4的尾端，阻止压板4向灯壳1外侧运动。所述压板4也可以通过螺丝固定在所述底板11的背面并压制在所述连接线21上。
14.本实用新型由于灯板的连接线从灯壳的端口中延伸出，并绕弯至灯壳底板的背面，并在所述底板背面安装压板压制所述连接线，连接线受外力拉扯不易松脱，具有结构简单和连接可靠等优点。
15.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。