一种LED灯及其生产设备的制作方法

一种led灯及其生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，尤其涉及一种led灯及其生产设备。


背景技术：

2.目前的led灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，一般使用银胶或白胶将半导体led固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。
3.相关的led灯一般采用固定式结构，在led灯电路及内部出现故障时，不方便进行检查，可能导致led灯的故障无法及时排除，以致出现爆炸等危险情况，此外，led灯的外壳一般为单层，防撞保护能力较低，容易被恶意破环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在拆卸分离不便、led灯发光组件易受撞击损伤的缺陷。


技术实现要素：

5.为了拆卸分离不便、led灯发光组件受撞击损伤的问题，本技术提供一种中药饮片的压碎装置。
6.本技术提供的一种中药饮片的压碎装置采用如下的技术方案：
7.一种中药饮片的压碎装置，包括：
8.底座，所述底座具有环形插槽、定位槽、卡槽，所述定位槽设置于所述环形插槽内侧，所述定位槽内填充有银胶；
9.限位套，所述限位套插入所述环形插槽中；
10.led灯板，所述led灯板装入所述限位套内侧，所述led灯板通过所述银胶固定在所述led灯板上；
11.盖板，所述盖板为透明塑料板，所述盖板具有凹槽和通槽，所述盖板搭接在所述限位套上；
12.连接件，所述盖板与底座通过所述连接件连接，所述连接件依次插入所述通槽、卡槽。
13.通过采用上述技术方案，将底座置于稳定平面，限位套对准插槽并将限位套插入其中，在定位槽中加入银胶，再将led灯板置于限位套内，使银胶与led灯板结合，将底座对准盖板的凹槽，限位套与盖板的凹槽连接，限位套的运动方向受到限制，盖板与底座组合，通槽、卡槽的中心线重合，装入连接件，盖板、led灯板、限位套、底座组成一体结构。
14.优选的，所述led灯板与所述限位套卡合。
15.通过采用上述技术方案，当盖板受外部撞击时，限位套限制led灯板的晃动，led灯板不易于与银胶分离。
16.优选的，所述连接件加工有外螺纹，所述通槽、卡槽为内螺纹结构。
17.通过采用上述技术方案，旋转连接件，利用螺纹配合，使连接件旋入通槽、卡槽，方
便进行盖板与底座的组合或分离。
18.优选的，所述连接件、通槽、卡槽设置有四组。
19.通过采用上述技术方案，提高盖板与底座的连接稳定性。
20.优选的，所述限位套采用橡胶材质制成。
21.通过采用上述技术方案，限位套吸收外来撞击能量，降低led灯板的损伤。
22.一种led灯的生产设备，包括：
23.座台；
24.储料箱，用于放置所述底座、led灯板、限位套、盖板，所述储料箱设置于所述座台上；
25.加工台，所述加工台安装在所述座台的一端；
26.点胶机构，所述点胶机构包括第一直线滑台、第一电动气缸、点胶机，所述第一直线滑台通过支架固定在所述座台上，所述第一直线滑台的活动端固定有第一电动气缸，所述第一电动气缸的升降端安装有点胶机；
27.输送机构，所述输送机构包括第二直线滑台、第二电动气缸、真空发生器、真空吸盘，所述第二直线滑台通过所述支架固定在所述座台上，所述第二直线滑台的活动端固定有第二电动气缸，所述第二电动气缸的升降端安装有所述真空发生器，所述真空发生器与真空吸盘为一体结构。
28.通过采用上述技术方案，第二电动气缸工作，使真空发生器、真空吸盘下移，真空吸盘接触底座，真空发生器进行抽真空工作，真空吸盘吸附底座，第二电动气缸工作使真空发生器、真空吸盘上移，第二直线滑台运转，使底座水平移动到加工台的上方，第二电动气缸工作时真空发生器、真空吸盘下移，底座接触加工台，真空发生器工作使真空吸盘放开底座，第二直线滑台运转使输送机构复位，第一直线滑台运转使第一电动气缸、点胶机移动到定位槽的上方，第一电动气缸工作时点胶机下移并靠近定位槽，点胶机向定位槽中添加银胶，第一电动气缸工作时点胶机上移，第一直线滑台运转使点胶机复位，利用输送机构参照移动底座的方法，对限位套、led灯板、盖板依次进行移动，使底座、限位套、led灯板、盖板进行组合，手动将连接件装入盖板的通槽以及底座的卡槽。
29.优选的，所述第一直线滑台为两轴式直线滑台。
30.通过采用上述技术方案，方便调整点胶机的位置，假设第一电动气缸带动点胶机的运动方向为z轴，两轴式直线滑台方便调整点胶机的x轴和y轴的位置。
31.优选的，所述加工台为传送带机构。
32.通过采用上述技术方案，在led灯生产组合完成后，方便输送到下一个工序。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.底座通过银胶固定led灯板，盖板利用与底座的形面配合，将限位套卡紧，通过连接件将盖板和底座进行组合，方便拆装盖板、限位套，方便对led灯板进行检查维护，具有多层防撞保护，防撞能力较高，可根据需要拆卸或安装；
35.2.输送机构对底座、限位套、led灯板、盖板进行输送，点胶机构对定位槽进行点胶，点胶机构和输送机构配合方便进行led灯的生产工作。
附图说明
36.图1是本技术实施例led灯的结构示意图。
37.图2是本技术实施例led灯的爆炸示意图，用于展示主要结构。
38.图3是本技术实施例led灯的盖板示意图。
39.图4是本技术实施例led灯移除盖板后的示意图。
40.图5是本技术实施例led灯在连接件对称面方向上的剖视图。
41.图6是本技术实施例led灯的生产设备结构示意图。
42.图7是本技术实施例led灯的生产设备储料箱示意图。
43.附图标记说明：1、底座；101、卡槽；102、环形插槽；103、定位槽；2、led灯板；3、限位套；4、盖板；41、通槽；42、凹槽；5、连接件；6、储料箱；7、座台；8、加工台；9、支架；10、第一直线滑台；11、第一电动气缸；12、点胶机；13、第二直线滑台；14、第二电动气缸；15、真空发生器；16、真空吸盘。
具体实施方式
44.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种led灯。参照图1和图3，包括：
46.底座1，所述底座1具有环形插槽102、定位槽103、卡槽101，环形插槽102为方形环状，所述定位槽103设置于所述环形插槽102内侧，所述定位槽103内填充有银胶，定位槽103至少开设有两个，底座1开设有窗口，用于伸出led灯板2的线束或插头；
47.限位套3，所述限位套3插入所述环形插槽102中，限位套3为方形环状结构，与环形插槽102结构相似；
48.led灯板2，led灯板2包括led灯珠、电路板、框架，框架与电路板粘接，led灯板粘接在框架上，电路板与led灯珠电连接，所述led灯板2装入所述限位套3内侧，限位套3对led灯板2进行限位保护，所述led灯板2通过所述银胶固定在所述led灯板2上；
49.盖板4，所述盖板4为透明塑料板，保证光线能够通过发挥照明作用，所述盖板4具有凹槽42和通槽41，凹槽42为方形结构，通槽41为柱形孔，所述盖板4搭接在所述限位套3上，限位套3与盖板4的凹槽42表面接触，盖板4限制限位套3运动；
50.连接件5，所述盖板4与底座1通过所述连接件5连接，所述连接件5依次插入所述通槽41、卡槽101，卡槽101为柱形槽，通槽41与卡槽101直径相同。
51.参照图2和图4，所述led灯板2与所述限位套3卡合，限位套3的内侧面与led灯板2的四个周面贴合，方便将led灯板2进行定位，使led灯板2与定位槽103中的银胶粘合。
52.参照图2和图5，所述连接件5加工有外螺纹，连接件5可为螺栓、螺柱、紧固螺钉，优选为螺柱，所述通槽41、卡槽101为内螺纹结构，利用螺纹配合方便进行分离或组合。
53.参照图2和图5，所述连接件5、通槽41、卡槽101设置有四组，使底座1与盖板4的连接稳定性高。
54.参照图2和图4，所述限位套3采用橡胶材质制成，当盖板4受到撞击震动时，橡胶材质的限位套3可吸收震动能量。
55.本技术实施例公开一种led灯的生产设备，参照图6和图7，包括：
56.座台7，装有控制系统，用于控制第一直线滑台10、第一电动气缸11、点胶机12、第
二直线滑台13、第二电动气缸14、真空发生器15的通断电及运转，控制系统采用现有技术成熟的单片机、plc等控制器，控制系统的控制电路包括现有技术成熟的正反转电路、通断电电路等，由于控制系统不是本实用新型的创新点，在此不再赘述；
57.储料箱6，储料箱6具有四个容纳腔，分别用于放置所述底座1、led灯板2、限位套3、盖板4，所述储料箱6设置于所述座台7上，储料箱6通过焊接固定在座台7上；
58.加工台8，加工台8用于led灯的加工制作，所述加工台8安装在所述座台7的一端，加工台8通过焊接固定在座台7上；
59.点胶机构，所述点胶机构包括第一直线滑台10、第一电动气缸11、点胶机12，所述第一直线滑台10通过支架9固定在所述座台7上，支架9一端焊接固定在座台7上，另一端焊接固定直线滑台10，所述第一直线滑台10的活动端通过焊接固定有第一电动气缸11，第一直线滑台10的活动端为具有往复直线摆动的滑块部分，所述第一电动气缸11的升降端通过焊接安装有点胶机12，第一电动气缸11的升降端为升降杆部分的下端；
60.输送机构，所述输送机构包括第二直线滑台13、第二电动气缸14、真空发生器15、真空吸盘16，所述第二直线滑台13通过所述支架9固定在所述座台8上，第二直线滑台13与支架9焊接为一体，所述第二直线滑台13的活动端固定有第二电动气缸14，第二直线滑台13的的活动端为具有往复直线摆动的滑块部分，所述第二电动气缸14的升降端安装有所述真空发生器15，第二电动气缸14的升降端为升降杆部分的下端，所述真空发生器15与真空吸盘16为一体结构，当真空吸盘16接触平面物体时，真空发生器15工作使真空吸盘与接触表面区域产生真空，真空吸盘16可吸附物体，真空吸盘16吸附面积的大小可适应底座1、led灯板2、限位套3、盖板4的平面。
61.参照图6和图7，所述第一直线滑台10为两轴式直线滑台，当第一电动气缸11带动点胶机的运动方向为z轴时，两轴式直线滑台方便调整点胶机12的x轴和y轴的位置，以满足实际点胶需求。
62.参照图6和图7，所述加工台8为传送带机构，传动带结构包括传动带、驱动电机，驱动电机带动传动带运转，方便输送led灯。
63.本技术实施例实施原理为：第二电动气缸14工作，使真空发生器15、真空吸盘16下移，真空吸盘16接触底座1，真空发生器15进行抽真空工作，真空吸盘16吸附底座1，第二电动气缸14工作使真空发生器15、真空吸盘16上移，第二直线滑台13运转，使底座1水平移动到加工台8的上方，第二电动气缸14工作时真空发生器15、真空吸盘16下移，底座1接触加工台8，真空发生器15工作使真空吸盘16放开底座1，第二直线滑台13运转使输送机构复位，第一直线滑台10运转使第一电动气缸11、点胶机12移动到定位槽103的上方，第一电动气缸11工作时点胶机12下移并靠近定位槽103，点胶机12向定位槽103中添加银胶，第一电动气缸11工作时点胶机12上移，第一直线滑台10运转使点胶机12复位，利用输送机构参照移动底座1的方法，对限位套3、led灯板2、盖板4依次进行移动，使底座1、限位套3、led灯板2、盖板4进行组合，手动将连接件5装入盖板4的通槽41以及底座1的卡槽101，完成对led灯的组装。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。