一种卡笼内光模组散热装置及光模组的制作方法

本实用新型涉及光模组领域，尤其涉及一种卡笼内光模组散热装置及光模组。

背景技术：

目前光通讯产业光模组的频宽和速率越来越大，产品ic处理功率也越来越大，随之散热要求就越来越高，行业内常用散热方法如下：将光模组插入卡笼内，然后运用光模组的壳体和卡笼接触散热，壳体可自身散热，将热传导到不锈钢材质的卡笼上散热，当云端机房多排阵距数百或几百上千个模块一起使用时，整体的热量更高，而壳体的导热率较低，无法起到更好的散热效果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卡笼内光模组散热装置及光模组，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种卡笼内光模组散热装置，所述光模组包括壳体，所述壳体的一侧具有开口形成容纳空间，所述壳体设置在卡笼内，所述散热装置包括设置在壳体上的散热组件，所述散热组件包括设置在所述壳体容纳空间内的散热通道、与所述散热通道的一端连接的介质流进管以及与所述散热通道的另一端连接的介质流出管，所述散热通道、介质流进管和介质流出管均设置在卡笼内，所述散热通道、介质流进管和介质流出管之间形成供冷介质流通通道。

进一步地，所述散热通道呈折线形状、螺旋形或锯齿形结构。

进一步地，所述供冷介质为冷冻液或冷却气体。

进一步地，所述散热通道与壳体为一体结构。

进一步地，所述散热通道为圆柱形中空管道。

进一步地，所述介质流进管和介质流出管均为直线形结构。

进一步地，所述散热通道由多个长条形管道拼接形成，每相邻两个管道垂直设置

进一步地，所述卡笼内设置有用于容置壳体的中空腔体以及与中空腔体间隔设置的侧壁，所述散热通道设置在所述卡笼的中空腔体内，所述介质流进管的一端部、介质流出管的一端部均设置在中空腔体内，所述介质流进管的另一端部、介质流出管的另一端部均设置在中空腔体与外侧壁之间。

进一步地，所述介质流进管远离散热通道的端部、介质流出管远离散热通道的端部均设置有封堵件。

本实用新型还提供一种光模组，其包括所述的卡笼内光模组散热装置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型提高的卡笼内光模组散热装置，所述散热通道、介质流进管和介质流出管均设置在卡笼内，通过向所述介质流进管输入供冷介质，直接利用散热组件内冷却气体或者冷却液体流通带走光模组产生的热量，以达到散热的目的，且所述散热通道覆盖壳体表面，与壳体接触面积大，加大散热面积，大大提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的卡笼内光模组散热装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的卡笼内光模组散热装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的光模组散热装置与卡笼的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的光模组散热装置在卡笼内的立体图；

图5是图4的半剖图。

其中，附图标记包括：1-光模组，2-壳体，3-散热通道，4-介质流进管，5-介质流出管，6-卡笼。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种卡笼内光模组散热装置，具体结构参见图1至图4，所述光模组1包括壳体2，所述壳体2的一侧具有开口形成容纳空间，所述壳体2设置在卡笼6内，所述壳体2通过螺丝或者焊接工艺与光模组1固定，方便拆卸安装，或所述壳体2与光模组1制作为一体结构。

所述散热装置包括设置在壳体2上的散热组件，所述散热组件的具体结构如下：其包括设置在所述壳体2容纳空间内的散热通道3、与所述散热通道3的一端连接的介质流进管4以及与所述散热通道3的另一端连接的介质流出管5，所述散热通道3、介质流进管4和介质流出管5均设置在卡笼6内，所述散热通道3、介质流进管4和介质流出管5之间形成供冷介质流通通道，即所述供冷介质通过所述介质流进管4进入散热通道3和介质流出管5，以调节所述光模组1的环境温度。所述供冷介质可为冷却气体或冷冻液体。

当所述光模组1及其上的散热装置放入卡笼6内，参见图4，所述散热通道3、介质流进管4和介质流出管5均设置在卡笼6内，通过向所述介质流进管4输入供冷介质，直接利用散热组件内冷却气体或者冷却液体流通带走光模组1产生的热量，以达到散热的目的，且所述散热通道3覆盖壳体表面，与壳体接触面积大，加大了散热面积，大大提高散热效果。

所述散热通道3与壳体2为一体结构，或所述散热通道3焊接在壳体的容纳空间内，或所述散热通道3通过紧固件固定在壳体内，使得散热通道3可拆卸。

所述散热通道3具有多种结构形式，只要介质流通即可，如呈折线形状、螺旋形或锯齿形结构等多种结构，具体地，参见图1和图2，所述散热通道3由多个长条形管道拼接形成，多个长条形管道折线形状、螺旋形或锯齿形结构等多种结构。优选地，每相邻两个管道垂直设置，壳体的容纳空间为方体结构，可增加管道铺设面积，增加其与壳体的接触面积，加大散热面积，大大提高散热效果。所述散热通道3优选为圆柱形中空管道，方便液体或气体流通。

所述介质流进管4和介质流出管5均为直线形结构，且所述介质流进管4和介质流出管5优选平行设置，方便加工和装配。

所述卡笼6内设置有容置壳体2的中空腔体内，所述中空腔体的侧壁与卡笼6的一外侧壁之间保持间距，所述散热通道3设置在所述卡笼6的中空腔体内，所述介质流进管4的一端部、介质流出管5的一端部均设置在中空腔体内，所述介质流进管4的另一端部、介质流出管5的另一端部均设置在中空腔体与卡笼的外侧壁之间。所述卡笼6上形成中空腔体的一侧壁与所述卡笼的外侧壁设置有供所述介质流进管4和介质流出管5穿过的安装孔。

所述散热通道3与介质流进管4连接的端部、所述散热通道3与介质流出管5连接的端部均设置有接头，接头起到连接密封作用，防止液体或气体外漏。所述介质流进管4远离散热通道3的端部、介质流出管5远离散热通道3的端部均设置有紧固件和封堵件，所述紧固件用于将介质流进管4、介质流出管5与卡笼固定连接。当向介质流进管4通入预设容量的供冷介质后，将介质流进管4和介质流出管5通过封堵件封堵进行密封处理，将供冷介质留存在散热通道3内，并在介质流进管4、散热通道3和介质流出管5之间流通；待供冷介质温度提高，可在卡笼6外部将介质排出，再向通入介质流进管4通入新的供冷介质。

所述卡笼内光模组散热装置还包括用于向介质流进管4输送供冷介质的温度调节器，所述温度调节器用于对光模组1进行介质冷热交换，所述介质流进管4与所述温度调节器连通，以向介质流进管4输送介质。

另外，所述温度调节器包括容置有供冷介质的箱体、设置在所述箱体上与介质流进管4连接的介质流进口以及与介质流出管5连接的介质流出口，若供冷介质为冷冻液，所述箱体内冷冻液通过所述介质流进口和介质流进管4进入散热通道3内部，实现光模组1的降温操作，然后冷冻液通过所述介质流出管5、介质流出口进入箱体内，实现冷冻液的循环使用，节约能源，降低能耗。

针对不同模块，发热位置存在差异，散热组件设置位置不同。

本实用新型还提供一种光模组1，其包括所述的卡笼内光模组散热装置，每一个光模组1对应一个散热装置，卡笼6内设置有多个中空腔体，每个中空腔体对应一个光模组1。其中，所述散热通道3、介质流进管4和介质流出管5均设置在卡笼6内，通过设置散热组件，将所述光模组1产生的热量带走以达到散热目的，也为了和卡笼6更好的热传导。

本实用新型提高的卡笼内光模组散热装置，通过向所述介质流进管4输入供冷介质，直接利用散热组件内冷却气体或者冷却液体流通带走光模组1产生的热量，以达到散热的目的，且设置散热组件，加大了散热面积，大大提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。