一种定制造型像素线条灯的制作方法

本申请涉及灯具技术的领域，尤其是涉及一种定制造型像素线条灯。

背景技术：

像素灯是通过像素点混色达到由点及面效果的可代替一定规格显示屏的智能灯具，具体的，像素灯可分为像素线光灯和像素线条灯，其中像素线条灯的外形呈条形，并且像素线条灯所打出的光线是条形状的，而且亮度非常高。

相关技术中像素线条灯包括灯座和led灯条，led灯条固定设置在灯座一侧表面上，led灯条沿灯座的长度方向延伸，并且灯座内还设置有外接电线与led灯条电连接；当安装像素线条灯时，通常使用多个螺钉将灯座固定设置在外墙的外表面上，并且灯座远离led灯条一侧表面与外墙的外表面抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种灯座不方便拆下的缺陷。

技术实现要素：

为了方便拆卸灯座，本申请提供一种定制造型像素线条灯。

本申请提供的一种定制造型像素线条灯采用如下的技术方案：

一种定制造型像素线条灯，包括设置在外墙上的u形件，所述u形件的开口方向远离外墙，灯座上设置有与u形件开口处的两端卡接的卡槽，并且灯座与u形件可拆式连接。

通过采用上述技术方案当要安装像素线条灯时，可通过螺钉先将u形件安装在外墙上，此时u形件的开口方向远离外墙，接着将灯座的卡槽卡接在u形件开口处的两端，从而达到将像素线条灯安装在外墙上的目的，而当需要拆卸时，因灯座与u形件可拆式连接，则可向远离外墙的方向拉动灯座，待卡槽脱离u形件开口处的两端即可，相比于通过螺钉将灯座固定在外墙上的方式，此种设计方式，灯座更容易从外墙上拆卸下来。

优选的，所述u形件包括两个弯折部，两个弯折部分别位于u形件开口处的两端；两个所述卡槽相互靠近的两个侧壁上分别设置有一个与弯折部弯折外侧表面抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，安装时，可先使卡槽对准u形件开口处的两端，接着使两个弯折部分别伸入两个卡槽内，并且还使两个弯折部的弯折外侧表面分别抵接两个抵接槽，从而两个弯折部便夹住了灯座，进而达到将灯座卡接在u形件上的目的。

优选的，所述u形件还包括隔挡部，隔挡部固定设置在u形件内侧壁上，并且在所述弯折部位于抵接槽内时，隔挡部靠近u形件开口一侧表面与灯座靠近u形件底部一侧表面相抵接。

通过采用上述技术方案，当两个弯折部夹住灯座时，隔挡部可使得灯座不易向靠近u形件底部的方向移动，从而使得弯折部不易脱离抵接槽，进而使得灯座能牢固地安装在u形件上。

优选的，所述u形件靠近外墙一侧表面向外墙方向形成有u形凸起，并且外墙上设置有与u形凸起配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装u形件时，可使u形凸起嵌入安装槽内，接着通过螺钉从u形凸起处将u形件固定在外墙上，相比于未形成有u形凸起，此种设计方式，可通过安装槽对u形凸起的位置进行限制，使得在安装u形件时能更方便拧动螺钉，从而便于安装u形件。

优选的，两个所述卡槽开口处相互远离的一侧处分别设置有一个抵接件，抵接件一端与卡槽开口边缘处固定连接，另一端与外墙表面抵接。

通过采用上述技术方案，当灯座卡接在u形件上时，抵接件封住了灯座与外墙之间的缝隙，从而使得灯座与外墙之间更加紧密。

优选的，所述u形凸起处设置有连接管，连接管上滑动设置有两个抵接块，两个抵接块相对于连接管的中心线对称设置；所述连接管内设置有驱动组件，驱动组件用于使两个抵接块相互远离的一端分别抵接安装槽相对的两个内侧壁。

通过采用上述技术方案，安装u形件时，可先将连接管放置在安装槽内，接着通过驱动组件使得两个抵接块相互远离的一端分别抵接安装槽相对的两个内侧壁，则便可将u形件卡紧在安装槽内，从而u形件便已安装在外墙上，相比于通过螺钉来固定u形件的方式，此种设计方式，使得u形件更容易安装在外墙上。

优选的，所述驱动组件包括连杆和推块，所述连杆一端位于连接管内，另一端穿过u形凸起且位于u形件内侧；所述推块固定设置在连杆位于连接管内的一端，并且推块相对的两个表面上分别设置有倾斜面，而且两个倾斜面还分别与两个抵接块相互靠近的一端抵接，倾斜面向远离u形件的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当要安装u形件时，可先向远离外墙的方向拉动连杆，并将两个抵接块相互远离的一端向连接管内推动，而且还需使连接管能放入安装槽内，待连接管位于安装槽内时，向靠近外墙的方向推动连杆，使得推块向靠近外墙的方向移动，则使得倾斜面能顶动抵接块向远离连接管中心线的方向移动，待两个抵接块相互远离的一端分别抵接安装槽相对的两个内侧壁时，u形件便已安装在外墙上，从而便达到了将u形件安装在外墙上的目的。

优选的，所述连杆上套设有压簧，压簧一端与推块靠近连杆一侧表面固定连接，另一端与u形凸起的外侧固定连接，并且在压簧长度最长时，两个抵接块相互远离的一端分别抵接安装槽相对的两个内侧壁。

通过采用上述技术方案，可在连接管放入安装槽前，向远离外墙的方向拉动连杆，则压簧会处于压缩状态，接着将两个抵接块相互远离的一端向连接管内推动，而且还需使连接管能放入安装槽内，待连接管位于安装槽内时便松开连杆，则压簧会逐渐伸长，并使得推块向靠近外墙的方向移动，从而使倾斜面能顶动抵接块，待两个抵接块相互远离的一端分别抵接安装槽相对的两个内侧壁时，u形件便已安装在外墙上，此种设计方式，只需在安装前拉动连杆即可，从而提升了安装u形件的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过u形件的设置，因灯座与u形件可拆式连接，则可向远离外墙的方向拉动灯座，待卡槽脱离u形件开口处的两端即可，相比于通过螺钉将灯座固定在外墙上的方式，此种设计方式，灯座更容易从外墙上拆卸下来；

2.通过u形凸起的设置，使得安装槽能对u形凸起的位置进行限制，则在安装u形件时能更方便拧动螺钉，从而便于安装u形件；

3.通过连接管、抵接块以及驱动组件的设置，相比于通过螺钉来固定u形件的方式，此种设计方式，使得u形件更容易安装在外墙上。

附图说明

图1是实施例1中像素线条灯的剖视图。

图2是实施例1中像素线条灯的剖视爆炸图。

图3是为体现实施例2中连接管内部结构所做的剖视立体图。

图4是实施例2中像素线条灯的剖视图。

附图标记说明：1、u形件；11、弯折部；12、隔挡部；13、u形凸起；131、通孔；2、灯座；21、卡槽；22、抵接槽；23、抵接件；3、安装槽；4、连接管；41、穿孔；42、导向槽；5、抵接块；6、驱动组件；61、连杆；62、推块；621、倾斜面；622、导向杆；7、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定制造型像素线条灯。

实施例1，参照图1和图2，像素线条灯包括设置在外墙上的u形件1，u形件1为铝材质的u形板，u形件1的开口方向远离外墙，其中u形件1的底部处还形成有u形凸起13，u形凸起13的开口方向也远离外墙，而且u形凸起13的长度方向平行于u形件1的长度方向，此外外墙上开设有与u形凸起13配合的安装槽3，安装槽3的长度方向平行于u形凸起13的长度方向，并且安装槽3长度方向的截面为矩形，则当要安装u形件1时，可将u形凸起13放置在安装槽3内，接着再通过螺钉从u形凸起13处将u形件1固定在外墙上即可。

参照图1和图2，u形件1包括两个弯折部11，弯折部11呈板形状且为铝材质，两个弯折部11分别位于u形件1开口处的两端，并且弯折部11与u形件1一体成型设置，而且弯折部11长度方向还平行于u形件1的长度方向，此外弯折部11的弯折内侧远离u形件1的内部。

参照图1和图2，u形件1上还设置有灯座2，灯座2上开设有与u形件1开口处的两端卡接的卡槽21，卡槽21与弯折部11配合设置，并且卡槽21槽口处的截面面积大于槽底处的截面面积，此外两个卡槽21相互靠近的两个侧壁上分别开设有一个与弯折部11配合的抵接槽22，则当弯折部11位于抵接槽22内时，弯折部11弯折外侧表面会抵接抵接槽22的槽底，从而使得两个弯折部11便夹住了灯座2，进而达到了将灯座2卡接在u形件1上的目的。

参照图1和图2，u形件1还包括隔挡部12，隔挡部12呈长方体形状且为铝材质，隔挡部12设置有两个，两个隔挡部12相对于u形件1长度方向的中心线对称设置，并且隔挡部12与u形件1之间为一体成型设置，而且隔挡部12还沿u形件1的长度方向延伸，则在弯折部11位于抵接槽22内时，隔挡部12靠近u形件1开口一侧表面与灯座2靠近u形件1底部一侧表面相抵接，从而灯座2不易向靠近u形件1底部的方向移动，进而使得灯座2能牢固地被两个弯折部11夹紧，有助于使灯座2牢固地安装在u形件1上。

参照图1和图2，两个卡槽21开口处相互远离的一侧处分别设置有一个抵接件23，抵接件23呈长条形且为铝材质，抵接件23宽度方向的一端与卡槽21开口边缘处固定连接，另一端抵接外墙表面，而且抵接件23与u形件1之间为一体成型设置，此外抵接件23的长度方向平行于u形件1的长度方向，则当灯座2卡接在u形件1上时，抵接件23能填满灯座2与外墙之间的缝隙，从而使得灯座2能抵靠在外墙上，进而使得灯座2安装得更加稳定。

本申请实施例一种定制造型像素线条灯的实施原理为：安装像素线条灯时，可先将u形凸起13放置在外墙的安装槽3内，并通过螺钉从u形凸起13处将u形件1固定在外墙上，接着使灯座2上的卡槽21对准弯折部11，并使弯折部11伸入卡槽21内，然后再使弯折部11弯折外侧表面抵接抵接槽22的槽底，此时两个弯折部11便夹住了灯座2，从而达到将灯座2安装在外墙上的目的，而当要拆卸灯座2时，只需向远离外墙的方向拉动灯座2，使得弯折部11脱离卡槽21即可；相比于通过螺钉直接将灯座2固定的外墙上的方式，此种设计方式，灯座2更容易拆卸下来。

实施例2，参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于u形凸起13处设置有连接管4，连接管4为铝材质的圆管，连接管4一端焊接在u形凸起13弯折外侧，另一端向安装槽3槽底延伸，连接管4的周侧表面上还设置有两个穿孔41，两个穿孔41相对于连接管4的轴线对称设置。

参照图3和图4，连接管4上滑动设置有两个抵接块5，抵接块5呈长方体形状且为不锈钢材质，两个抵接块5分别滑动设置在两个穿孔41上，并且抵接块5的周侧表面与穿孔41的内壁抵接，此外两个抵接块5相互靠近的一端位于连接管4内，相互远离的一端则分别抵接两个安装槽3的内侧壁。

参照图3和图4，连接管4内设置有驱动组件6，具体的，驱动组件6包括：连杆61和推块62，连杆61为不锈钢材质的圆杆，连杆61一端位于连接管4内，另一端穿过u形凸起13且位于u形件1内侧，并且u形凸起13的底部还开设有供连杆61穿过的通孔131，而且连杆61与通孔131间隙配合，此外连杆61与连接管4同轴设置。

参照图3和图4，推块62呈长方体形状且为不锈钢材质，推块62焊接在连杆61位于连接管4内一端的端部处，并且推块62相对的两个表面上分别设置有倾斜面621，倾斜面621向远离u形件1的方向倾斜，而且两个倾斜面621还分别与两个抵接块5相互靠近的一端抵接，此外抵接块5靠近推块62一侧表面也呈倾斜设置，而且抵接块5靠近推块62一侧表面与倾斜面621平行。

参照图3和图4，连接管4的内壁上还开设有导向槽42，导向槽42的长度方向平行于连杆61的轴线方向；推块62上还焊接有导向杆622，导向杆622为不锈钢材质的圆杆，导向杆622一端与推块62焊接，另一端插入导向槽42内，而且导向杆622的周侧表面还与导向槽42的内壁抵接，则推块62能更准确地沿着连杆61的轴线移动，从而使得推块62能更流畅地顶动抵接块5在穿孔41内滑动。

参照图3和图4，连杆61上套设有压簧7，压簧7一端焊接在推块62靠近连杆61一侧表面，另一端焊接在u形凸起13的外侧，并且当两个抵接块5相互远离一端分别抵接安装槽3相对的两个内侧壁时，压簧7处于长度最长的状态。

实施例2的实施原理为：在安装u形件1时，可先向远离u形件1的底部的方向拉动连杆61，则压簧7会处于压缩状态，接着将两个抵接块5相互远离的一端向连接管4内推动，而且还需使连接管4能放入安装槽3内，待连接管4处于安装槽3内时便松开连杆61，则压簧7会逐渐伸长并推动推块62向靠近外墙的方向移动，从而使得倾斜面621能顶动抵接块5，待两个抵接块5相互远离的一端分别抵接安装槽3相对的两个内侧壁时，u形件1便已卡紧在外墙的安装槽3上，从而便达到将u形件1安装在外墙上的目的，相比于通过螺钉固定u形件1的方式，此种设计方式，使得u形件1能更方便地固定在外墙上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。